CH303721A - Dispositif pour l'obtention "in situ" d'une masselotte borgne dans la coulée d'une pièce de fonderie. - Google Patents

Description

  Dispositif pour l'obtention  in situ  d'une masselotte     borgne    dans la coulée       d'une    pièce de fonderie.    Le brevet N  298967 de la. titulaire     cou-          cerne    un procédé de coulée d'une pièce de  fonderie réalisé à l'aide d'au     moins    une     masse-          lotte    borgne, en disposant, avant la.

   coulée,  dans la cavité du moule dans laquelle est for  mée la     masselotte        borgne,    une     certaine    quantité       (1'1u1    mélange capable de donner lieu à     la        for-          iiiation,    par réaction exothermique, d'un mé  tal et d'une scorie, ainsi     qu'éventuellement        des          movens    d'allumage qui, actionnés par la re  montée du métal de coulée chaud,

   déclenchent  ladite réaction exothermique lorsque celle-ci       rie    peut être déclenchée à coup sur par le mé  tal de     eoulée    chaud     lui-même.    Le métal engen  dré par la réaction coopère alors avec du mé  tal de coulée arrivé     dans    ladite     eavité    pour       c>on.stituer    la. masselotte borgne tout en       apportant.    à ce métal de     coulée    de la     chaleur          dé-a;

  @ée    par la réaction, et. la.     scorie    produite  formant une couche supérieure chaude et.     iso-          lapte    au-dessus du métal     constituant.    la     masse-          lotte.     



  L'objet de la présente invention est. un dis  positif pour l'obtention  in situ  d'une     masse-          lotte        borgne    dans la coulée d'une pièce de fon  derie, ce dispositif réunissant en un seul corps  susceptible d'être manipulé, stocké et mis en       plaee    dans le moule, tous les éléments à, dis  poser dans le creux supérieur du moule d'une  masselotte     borgne    pour mettre en     aeuvre    le  procédé de coulée. Cette mise en     ceuvre    à  l'aide d'un     dispositif    tel que celui faisant Fob-    jet de la présente invention est     décrite    dans  le brevet N  298967 précité.  



  Le     dispositif    selon l'invention est carac  térisé en ce qu'il comprend une enveloppe  étanche contenant au moins un     mélange    capa  ble de donner lieu à la formation, par réac  tion     exothermique,        d'tin    métal et.     d'rine    scorie.  



  Le     dessin,    annexé représente, à titre  d'exemple, des     formes    d'exécution du dispo  sitif objet de l'invention et     illustre    son mode  d'utilisation.  



  La     fig.        I    montre schématiquement, en  coupe, une forme d'exécution du     dispositif.     La     fig.    2     illustre    la préparation d'une par  tie d'un moule destinée à recevoir, le dispo  sitif selon la     fig.    1.  



  La.     fig.    3 montre la partie de     moule    de la       fig.    2 munie du     dispositif        dans    son logement,  prête à être assemblée pour constituer le  moule.  



  Les     fig.    4 et 5 sont des     vues    schématiques,  en perspective, de formes d'exécution du dis  positif.  



  Dans ces figures, les mêmes références dé  signent les     mêmes    parties.  



  Dans la     fig.    1,     aine    enveloppe extérieure  constituée par une partie concave intérieure  ment 11 et un couvercle plan 12, renferme,  bourrée et agglomérée     dans    cette enveloppe,  une masse 13 d'un mélange exothermique, tel  que ceux     utilisés    en     aluminothermique,    mé-      lange     constitué    par exemple de     poudre    d'alu  minium et d'oxyde de fer.  



  Cette masse 13 est. munie d'une amorce  d'allumage 14 de composition courante, par  exemple en chlorure de     magnésiiun    ou de ba  ryum, destinée à     déclencher    la réaction exo  thermique. Cette amorce d'allumage supporte,  sans entrer en réaction, les températures     inf--          rieures    à 300  centigrades du séchage du  sable.  



  Dans le but de retarder l'allumage de cette  amorce, quand le métal en fusion de la cou  lée, remontant pour former la masselotte  borgne, atteint la. base 12 du dispositif, une  couche 15 de carton, par exemple, ou de sa  ble, ou     d'uin    isolant thermique plus ou moins       épais,    est. interposée entre le fond 12 et  l'amorce     1:1.     



  Dans la partie supérieure de la masse 13  est disposée une cartouche 16 que la. réaction  actionnera, destinée à fournir un dégagement  gazeux donnant. une pression sur la surface  du métal,     suivant    une pratique connue.  



  Pour faciliter la tenue en place du dispo  sitif dans le moule,     quelques    entretoises tubu  laires 17, fixées par rabattement de     collerettes          dans    l'enveloppe     11.    et. son fond 12, ménagent  à travers la     masse    de mélange 13 des passages  18 pour des épingles de fondeur 19 dépassant  dans la sable     au-dessus    de     l'enveloppe    11.  



  L'enveloppe 11 et. son fond ainsi que     les          entretoises    17 peuvent être en tôle dl-Lin métal  présent dans au     moins    un composant du mé  lange, donc en fer ou en     aluminitun    lorsque  le mélange comprend de la poudre d'alumi  nium et, de l'oxyde de fer, ou en un autre mé  tal ne pouvant pas nuire au métal engendré  par la. réaction exothermique, out bien être eu  matière plastique, en, papier, carton ou autre  matière organique dont, les produits de des  truction à haute température sont incapables  d'entrer en combinaison avec ledit métal en  gendré par la. réaction et.     passent.    donc dans  lia scorie.

   Cette enveloppe     pourra,    d'ailleurs,  être recouverte d'une couche de     vernis    ou de  matière plastique, protectrice contre l'humi  dité et créant une étanchéité complète pour  la<B>,</B> protection du contenu de l'enveloppe.    La. fia. 2 montre     iui    châssis     2_''_',        disposé    sur  une table 21 sur laquelle ce châssis est. garni  de sable de fonderie 24 pour constituer une  partie de moule.

   Dans ce     garnissage,    on mé  nage, au moyen de parties de modèle 23 qui  sont     retirées    avant. assemblage du moule, les  parties correspondantes de la cavité dans la  quelle est formée la pièce, et une     cavité    dans  laquelle est formée la. masselotte     borgne.    Cette  dernière cavité est ménagée soit au moyen  d'un     modèle    27 de même forme extérieure que  le dispositif     .selon    la lia. 1, ce modèle étant       ensuite    retiré pour être remplacé par ledit  dispositif, soit. par ce dispositif     lui-même    qui  peut alors rester en place.  



  Le châssis 22 garni de sable tassé '224 est  ensuite porté au séchage.  



  Après     séchage,    le     châssis    22, garni du sa  ble 24 dans lequel on a retiré les modèles     tels     que 23 laissant. leur empreinte 25, et dans le  quel le dispositif de la     fig.    1 est demeuré ou  a été     mis    en place     (fia.    3<B>)</B>,     est.    prêt. à être  assemblé avec les autres châssis du moule.  



  La fia. 4 montre l'aspect     extérieur    du dis  positif de la fia. 1,     gt.ockable    pour sa vente, et  portant une étiquette 26 indiquant sa forme,  son poids et. sa composition.  



  La     fig.    5 montre     tin        dispositif    différent.  de celui de la fia. 4 par     sa    grandeur et forme  extérieure.  



       lié    dispositif sera. de préférence     fabriqué     dans une variété d'exécutions différant entre  elles par leur forme, leur poids et leur com  position, afin qu'on puisse choisir celle des  exécutions convenant le mieux pour la coulée  d'une pièce déterminée et. aux conditions pré  vues pour cette coulée.  



       L'utilisateur    aura. ainsi à. sa     disposition     une série de dispositifs de formes et- de     com-          positions    différentes, indiquées sur leur éti  quette 26, qui, par     leur    commodité d'emploi et  leur facilité d'incorporation dans 1.'e moule en  préparation, rendent pratique la mise en     ceu-          vre    de masselottes borgnes.

Claims (1)

1. REVENDICATION Dispositif pour l'obtention in situ d'une masselotte borgne dans la coulée d'une pièce de fonderie, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe étanche contenant au moins un mélange capable de donner lieu à la forma tion, par réaction exothermique, d'un. métal et d'une scorie. SOUS-REVENDICATIONS: 1.

   Dispositif selon l'a revendication, carac- térisé en ce que les substances constituant le- dit mélange sont liées par un agglomérant. 2. Dispositif selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que ledit agglomérant est une substance colloïdale organique. 3. Dispositif selon la revendication, carac térisé en ce que ledit mélange comprend de l'aluminium en poudre et au moins un oxyde de fer. 4.

   Dispositif selon la revendication, carac térisé en ce qu'il comprend ait moins une amorce d'allumage capable d'entrer en réac tion spontanée à une température inférieure à. celle à laquelle ledit mélange entre en réac tion et de porter celui-ci localement, lors- qu'elle est en réaction, à une température au moins égale à celle à laquelle il entre sponta nément en réaction. 5. Dispositif selon la. r evendication , et la sous-revendication 4, caractérisé en ce qrte l'amorce d'allumage comprend du chlorure Je magnésium. 6.

   Dispositif selon la revendication et la sous-revendication 4, caractérisé en ce que l'amorce d'allumage comprend du chlorure de baryum. 7. Dispositif selon la revendication, carac térisé en ce qu'il comprend une couche retar dant la pénétration de la chaleur, disposée entre une partie au moins de l'enveloppe et ledit mélange.

   8. Dispositif selon la revendication et les sous-revendications 4 et 7, caractérisé en ce que ladite couche est également disposée entre l'enveloppe et l'amorce d'allumage. 9. Dispositif selon la revendication, earac- térisé en ce qu'il comprend des moyens per mettant sa. fixation dans un moule de fonde rie.