Bande métallique pour fabrication d'un tube. L'invention a pour objet une bande métal lique destinée à la fabrication d'un tube, no tamment à la. fabrication du conducteur exté- rieur d'une paire coaxiale ou de l'écran d'une paire symétrique d'un câble de télécommuni cation.
Cette bande est caractérisée en ce qu'elle présente, dans le sens de sa longueur, une suite de parties embouties régulièrement espacées, situées à une distance constante d'un des bords de ladite bande, distance faible relativement à la largeur de la bande, de ma nière à laisser entre lesdites parties embouties et ledit bord une marge plane, lesdites parties embouties formant du côté de ladite marge des butées en saillie dans un plan perpendi culaire, à celui de la bande,
de manière que le bord de la, bande situé du côté opposé à. ladite marge vienne, après enroulement, s'ap puyer contre lesdites butées.
Le dessin annexé représente une forme d'exécution de l'objet de l'invention, donnée à titre d'exemple.
La fig. 1 représente une vue en plan d'une partie de bande métallique.
La fig. 2 représente une coupe transversale de la bande de la fig. 1.
La fig. 3 représente une coupe transver sale du tube obtenu après cintrage de cette bande.
Sur les fig. 1 et 2, la partie 1 est une marge de faible largeur formée par une por- tion de bande restant plane après l'exécution des opérations d'emboutissage et avant le cin trage.
La bande présente une série de. parties em bouties 2 également espacées le long de la bande et situées à une distance constante du bord de celle-ci, cette distance étant faible relativement à la largeur de la bande; ces parties embouties présentent un bord 3 qui est cisaillé dans la bande et qui est refoulé d'une quantité au moins égale à l'épaisseur de la bande.
La partie 4 est une partie cambrée qui est mise en forme en même temps que sont créées les parties embouties 2; cette partie cambrée permet, lors du cintrage de la. bande pour former le tube, de réserver un espace pour le logement de la marge 1.
Le bord 5 de la bande est cisaillé à la dimension voulue pour obtenir un tube de dia mètre déterminé.
La Sig. 2, qui représente une coupe de la bande de la fig. 1, suivant a-b, montre la forme des parties embouties 2 et des bords cisaillés 3 ainsi que le profil. de la partie 4.
La fig. 3. représente le tube obtenu après cintrage et montre, la marge 1 venant se pla cer dans l'emplacement prévu pour son loge ment dans la partie cambrée 4; de cette faon, il n'y a aucune surépaisseur à l'intérieur du tube; le bord 5 venant s'appliquer contre. le bord cisaillé 3 de la partie emboutie 2, cette butée détermine de faon invariable le dia mètre du tube formé;
de plus, la marge 1 empêche la partie cambrée 4 de se déformer vers l'intérieur du tube;. le bord 5 pouvant glisser le long du bord cisaillé 3, la ligne sui vant laquelle ces deux bords sont en contact peut prendre une forme h'élicoidale si l'on im prime une torsion au tube.
En définitive, lorsque la bande façonnée selon les fig. 1 et 2 a été cintrée pour former un tube, la partie cambrée 4 passant a.11-dessus de la marge 1 vient buter contre le bord 3 des parties embouties 2. De ce fait; le dia mètre du tube ainsi formé est déterminé par la largeur de la bande comprise entre le bord 5 et le bord 3, formant butée, des parties em bouties 2.
L'ensemble du tube est maintenu serré par une frette 6, métallique ou non, appliquée en hélice autour du tube ou bien par une gaine en matière plastique appliquée par extrusion ou tout autre procédé.
Metal strip for making a tube. The invention relates to a lique metal strip intended for the manufacture of a tube, in particular the. manufacture of the outer conductor of a coaxial pair or of the screen of a symmetrical pair of a telecommunications cable.
This strip is characterized in that it has, in the direction of its length, a series of regularly spaced stamped parts, located at a constant distance from one of the edges of said strip, a small distance relative to the width of the strip, so as to leave between said stamped parts and said edge a flat margin, said stamped parts forming on the side of said margin protruding stops in a plane perpendicular to that of the strip,
so that the edge of the strip located on the side opposite to. said margin comes, after winding, to rest against said stops.
The appended drawing represents an embodiment of the object of the invention, given by way of example.
Fig. 1 shows a plan view of part of a metal strip.
Fig. 2 shows a cross section of the strip of FIG. 1.
Fig. 3 shows a dirty cross section of the tube obtained after bending this strip.
In fig. 1 and 2, part 1 is a narrow margin formed by a portion of strip remaining flat after the execution of the stamping operations and before the bending.
The tape presents a series of. hemmed parts 2 equally spaced along the strip and located at a constant distance from the edge thereof, this distance being small relative to the width of the strip; these stamped parts have an edge 3 which is sheared in the strip and which is pushed back by an amount at least equal to the thickness of the strip.
Part 4 is a curved part which is shaped at the same time as the stamped parts 2 are created; this arched part allows, during the bending of the. band to form the tube, to reserve a space for the housing of the margin 1.
The edge 5 of the strip is sheared to the desired size to obtain a tube of determined diameter.
The Sig. 2, which shows a section of the strip of FIG. 1, following a-b, shows the shape of the stamped parts 2 and the sheared edges 3 as well as the profile. from part 4.
Fig. 3. represents the tube obtained after bending and shows, the margin 1 being placed in the location provided for its housing in the arched part 4; in this way, there is no extra thickness inside the tube; the edge 5 coming to rest against. the sheared edge 3 of the stamped part 2, this stopper determines invariable the diameter of the tube formed;
moreover, the margin 1 prevents the bent part 4 from deforming towards the inside of the tube ;. the edge 5 being able to slide along the sheared edge 3, the following line which these two edges are in contact can take a helical shape if one im prime a torsion to the tube.
Ultimately, when the strip shaped according to FIGS. 1 and 2 has been bent to form a tube, the bent part 4 passing a.11 above the margin 1 abuts against the edge 3 of the stamped parts 2. Therefore; the diameter of the tube thus formed is determined by the width of the strip between the edge 5 and the edge 3, forming a stop, of the hemmed parts 2.
The entire tube is held tight by a hoop 6, metallic or not, applied helically around the tube or else by a plastic sheath applied by extrusion or any other process.