Schleudergiessverfahren zum Herstellen von Hohlkörpern. Es ist bereits bekannt, bei elektrischen Ge räten einzelne Bauteile, wie Spulen, in Kunst harz einzubetten, indem man sie mit. flüssigen lronomeren des betreffenden Kunstharzes, vor- zugsweise im Vakuum, durchtränkte und als dann die Polvmerisation des Mononieren bis zur völligen Verfestigung und Erhärtung durchführte.
Es sind auch Kunstharze be kannt, welche sieh für dieses Verfahren beson ders<U>eignen,</U> indem die Polymerisation ohne Abspaltung flüchtiger Bestandteile erfolgt, so dass ein blasenfreies Ausfüllen der zu fül lenden Räume durch das hergestellte Kunst harz erreichbar ist.
Jedoch haben sich bei der praktischen Ausführung dieses Verfahrens in sofern Schwierigkeiten und Unzulänglich keiten ergeben, als vorerst das Mononiere nach dem Einfüllen zwar die gesamten zu füllen den Räume wirklieb ausfüllt, während der an schliessenden Polymerisation jedoch teilweise wieder ausfliesst, so dass nicht sämtliche Räume vollständig mit Kunstharz ausgefüllt sind und daher ein unbefriedigendes Resultat entsteht. Dieser Schwierigkeit kann man allerdings da durch. begegnen, dass man den Gegenstand, z.
B. also die Spule, in eine Giessform einsetzt.. Dieses Verfahren ist jedoch insofern verhält kostspielig, weil jede Spulengrösse eine besondere Form erfordert, und ist auch nnzulä nglieh, als bei den bisher verwendeten Kiiiisiliarzen während der Verfestigung in der Form ein Schwinden eintritt, so dass das Her ausnehmen des fertigen Giesskörpers aus der Form Schwierigkeiten bereiten kann oder un- möglich ist.
Die letzteren Unzulänglichkeiten treten natürlich auch dann auf, wenn Spulen nicht nur mit Kunstharz ausgefüllt, sondern in einen meist zylindrischen Kunstharzkörper eingebettet werden sollen.
Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, ein Verfahren zu erreichen, welches grund sätzlich diese Schwierigkeiten und Unzuläng lichkeiten umgeht. Die Erfindung betrifft ein Schleudergiessverfahren zum Herstellen von Hohlkörpern unter anschliessender überfüh- rung des fliessfähigen Materials in einen festen, mindestens zum Teil aus Polymerisationskunst- harzen bestehenden Körper, dadurch gekenn zeichnet, dass man in der Form fixierte Be standteile eines elektrischen Gerätes mitein- giesst. Man kann hierbei z.
B. so vorgehen, dass mindestens zum Teil ein aus solchen Kunstharz-Ausgangsstoffen bestehendes fliess fähiges Material verwendet wird, welche ohne Abspaltung flüchtiger Bestandteile durch Polymerisation oder Polyaddition aushärten.
Da das fliessfähige Material infolge An wendung des Schleuderverfahrens durch Zen trifugalkrä,fte in seinen Räumen gehalten wird, und zwar bis zur Überführung in den festen formbeständigen Zustand, fallen auch selbsttätig die vorher erwähnten Nachteile be züglich des Sehwindens der Form weg, da die Giessform nach der Rotationsachse zu durch keinerlei Bauteile begrenzt ist, sich vielmehr hier eine freie Oberfläche des Materials bildet, welche zwanglos den durch das Schwinden her beigeführten Formänderungen folgen kann.
In Anlehnung an die bei den bekannten Amvei-,sdes Schleudergiessv er fahrens üblichen Arbeitsweisen kann auch giessfähiges -Material verwendet werden, das auf Grund erhöhter, über dem Sehmei-zpnnl,:
#t liegender Arbeitstemperaturen in fliess- fähi(Yem Zustand gehalten wird, wobei das nachträgliche Überführen in den festen Zu stand durch entsprechende Temperaturherab- setzung erfolgt.
Für die bei der Anwendung des Verfahrens bei elektrischen @-.'egenstänclen besonders interessierenden Kunstharze ergeben sich für bestimmte Anwendungsfälle günstige Resultate auf dieser Basis unter Verwendung thermoplastischer Kunstharze.
An den Begriff Jer Fliessfähi-heit sind mit Rücksicht darauf, dass die Materialteilchen -unter dein Einfluss der Zentrifugalkraft in die zu füllenden Räume bewegt werden, leine starren Anfor- derungen zu stellen, da je nach der gewählten Drehzahl die Zentrifugalkraft in ihrer Grösse beeinflussbar ist.
Es hat sieh jedoch gezeigt, dass auch Polv- n zerisations- bzw. Kondensationsvorgänge, ins besondere zur Bildung von Kunstharzen, wie sie in der Elektrotechnik zum Behandeln und Einbetten von Spulen verwendbar sind, durch das Schleuderverfahren nicht gestört werden. Es ist nicht erforderlich, class das fliessfähige Material homogen ist.
Vielmehr kann auch heterogenes Material Vei#@re-iduil,@ finden, Bio- bei sich nicht sämtliche Bestandteile im Blei ehen flüssigen Ajre;atzitstand zii befinden ])rauchen. Vielmehr können auch in festem .@gg@regatzl-stand befindlielie Teile Bestand teil eines solchen in seiner Gesamtheit fliess fähigen Gemisch es sein.
Soweit als fliessfähi7#es Material ein Gemisch von Stoffen mindestens derart angenähert gleicher spezifischer Ge- wicllte verwendet.
wird, dass die Rotationsbe e- Sullg keine Entmischung bewirkt, unterschei det sieh ein solches ilaterial nicht von aus einem einzigen fliessfälligen chemischen Stoff bestehender- -Material hinsichtlich des Verhal- tens im Verlaufe des vorliegenden Verfahren:
,. Wenn es sieh jedoch in besonderen Fällen darum handelt, die aufzufüllenden Räume -lach gewissen Gesetzmässigkeiten mit Material unterschiedlicher Beschaffenheit aufzufüllen, dann kann dies unter Umständen trotzdem in einen Sehleudervorgan7# erfohen,
wenn für die Materialien unterschiedlicher Beschaf fenheit hierfür geeignete unterschiedliche spe zifische Gewiellte vorgesehen werden können. Es kann in solchen Fällen z.
B. als fliessfähiges Material ein (Teiiliseh von solchen Stoffen untersebiedlicl-er spezifischer Gewichte ver- -%xrendet und die Anordnung so ---etroffen wer den sowie die spezifischen Gewichte nebst den Men-enverhältnissen der Stoffe derart -e"#eri- einander abgestuft werden,
dass der für\ einen bestimmten Raum vorbestimmte Material bestandteil. ein um so grösseres Spezifisches Gewicht aufweist, je 2röf.')er der radiale Ab stand dieses Raumes von der Piotationsaelise ist.
In solchen Fällen findet dann durch den Schleudervorg-aiig,ganz von selbst eine Tren null-, des (-leniiselles in die einzelnen -Material bestandteile nach der Abstufinig der spezifi schen Gewichte statt, dergestalt, dass der Ma terialbestandteil mit dem grössten spezifischen Gewicht. sich in den aiu weitesten von der Ro tationsachse entfernten Räumen ansammelt,
wogegen die Materialbestandteile mit niedri- (Yerem spezifisehei-.-r Gewicht in den der Rota tionsachse entsprechend i-äheren Räumen ab gelagert werden. Da das Volumen der ein zelnen aufzufüllenden P iiiire bekannt. ist, so kann die erforderliche Materialmenge vorbe stimmt werden. -Fenn es sieh z.
B. darum handelt, feste, bei der vorgeseheneii Dureli- führung des Verfahrens nicht in fliessfähigem Zustand befindliche Stoffe in der Rotations- aehse näherliegenden Räumen abzulagern als das übrige -Material, dann kann < i15 fliess fähiges Material ein Gemisch verwendet wer den,
welches ausser diesen festen Stoffen einen flüssigen Materialbestandteil von ..i#öf)ei#eni spezifischem Gewicht auf;;-eist als dasj eilige der festen Stoffe. Handelt es sieh dagegen z. B. darum, bei einer Einbettung von elektri-. sehen Bauteilen, z.
B. von Iiondensatorllelü_@#u auf der Aussensehielit eine erhöhte Dielektrizi- tätskonstante zu erzielen, dann kann nach Ein setzen der Bauteile in die Giessform in der vor bestimmten Anordnun- in die rotierende Giess- form ein fliessfähiges Material für die Bildung der Einbettun;
- eingeführt werden, welches ausser flüssigen Materialbestandteilen niedri gerer Dielektrizitätskonstante noch in vorbe- stinnnter Menge feste Stoffe mit entsprechend höherer Dielektrizitätskonstante aufweist, deren spezifisches Gewicht grösser als das jenige des flüssigen Materialbestandteils ist, so dass die festen Stoffe in den der Rotation entferntest liegenden Räumen abgela-ert wer den.
:\ ielit mit Material auszufüllende Räume können dureli Füllkörper gegen Materialzu tritt w < ilirend des Schleuderns geschlitzt wer den.
1.s steht also auch nichts im Wege, in ein und demselben Sehleuderprozess verschiedene iiielit miteinander durch das Material zu ver bindende CTegenstände in die gleiche Giessform einzusetzen und deichzeitig zu behandeln, wenn diese Gegenstände durch entsprechend angeordnete und gestaltete Distanzkörper von einander --etrennt werden,
welelie mindestens an den finit dem fliessfähigen Material in Be- rübruno- kommenden Stellen eine die Adhäsion des fliessfähigen Materials hindernde Ober- fläehenbesehaffenheit haben. Es können auch Distanzkörper, welche von vornherein letz terer Forderung nicht genügen, durch eine Oberflächenbehandlung, z. B. durch Lackieren, mindestens an den in Betracht kommenden Stellen in die geeignete Form übergeführt wer den, um jedes Haften des fliessfähigen Ma terials an diesen Stellen zu unterbinden.
ES kann jedoch durch das stufenweise Durchführen des Verfahrens auch ein wahl weiser Aufbau des Materials in den aufzufül lenden Räumen in Form von sedimentartig an -vordneten Stoffen unterschiedlicher Be schaffenheit erreicht werden, indem minde stens in einer Verfahrensstufe ein fliessfähiges Material in die Giessform eingefüllt wird, wel- clies nach Überführung in den festen Zustand eine unterschiedliche Beschaffenheit hat als las in den andern Verfahrensstufen verwen- (lete Material.
Auf diese Weise ist es auch möglich, eine solche Zwischenschicht beim fertigen Gegenstand durch einen Hohlraum rii ersetzen, indem das betreffende Material nach Durchführen der letzten Verfahrens stufe durch eine das andere eingefüllte Ma terial nicht beeinflussende Behandlung aus diesem Raum wieder entfernt wird. Für ein solches nachträglich wieder zu entfernende Ma terial kann ein Stoff mit. niedrigerem Schmelz punkt verwendet werden, so dass das Wieder entfernen durch Herausschmelzen erfolgen kann.
Analog kann jedoch auch das Wieder entfernen durch Behandeln des betreffenden Materialteils mittels eines für dieses spezifi- sehen Lösungsmittels erfolgen, welches nur dieses eine Material auflöst, ohne die andern Materialien anzugreifen.
Es ist in vielen Fällen zweckmässig, den Schleuderraum unter überdruck bzw. im Ge gensatz hierzu unter Vakuumdruck zu halten oder mit einer luftfreien, z. B. inerten, Atmo sphäre zu versehen. Die Verfahrensdurchfüh rung lässt sich solchen Vorschriften leicht an passen, da sich die Giessform nach aussen hermetisch abschliessen lässt und Mittel an geordnet werden können, um Luft bzw. Gase aus der Giessform abzusaugen bzw. unter Überdruck zu halten.
Das Arbeiten im Va kuum ist. besonders wichtig, um ein blasen freies Ausfüllen der Räume mit dem fliess fähigen Material zu gewährleisten, was ins besondere für die Verbesserung der dielektri- schen Eigenschaften des Materials von Bedeu tung ist.
Auch im Falle der Durchführung einer Polymerisation innerhalb der Giessform ist das Arbeiten im Vakuum oder in einer inerten Atmosphäre zur Verhinderung uner wünschter Oxydationen oder Dipolymerisatio- nen unter Umständen von Bedeutung.
Einige Ausführungsbeispiele des erfin dungsgemässen Verfahrens sind nachstehend an Hand der beigefügten Zeichnung, welche verschiedene Giessformen und in diesen her gestellte bzw. in Herstellung begriffene Gegen stände veranschaulicht, beschrieben.
Fig. 1 bis 8 zeigen im senkrechten Mittel längssehnitt je ein Ausführungsbeispiel.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist als Giessform ein zylindrisches Rohr 1 mit waagrechter Achse 4-A, welche als. Rota tionsachse dient, vorgesehen. Auf Einzelheiten bezüglich der Ausbildung des Antriebes und der 'Materialzufuhr braucht hier nieht einge gangen zu werden, da es sich diesbezüglich um dieselben Verhältnisse handelt, wie bei den bekannten Anwendungsgebieten des Schleu- dergussverfahrens, z. B. zum Herstellen von Röhren aus in geschmolzenem Zustand ein geführtem Metall.
In das Rohr 1 ist eine elektrische Spule 2 eingesetzt, deren Aussendurchmesser dem In- nendurchmesser des Rohres 1 entspricht, so dass die Spule auf ihrem ganzen Umfang satt an der Rohrwandung anliegt. Die Spule wird gegen Verschiebungen und Drehungen gegenüber dem Rohr 1 gesichert. Alsdann wird das Rohr unter Mitnahnne der Spule um die Rotationsachse in kontinuierliche Drehung ver setzt. Alsdann wird fliessfähiges Material, welches zur Herstellung einer Einbettung der Spule bestimmt ist, in das Rohr eingeführt, z. B. in Form eines flüssigen Monomeren bzw.
eines flüssigen Vorpolymerisats desselben auf Kunstharzbasis. Infolge der Rotation lagert sich das fliessfähige Material in Form eines Rotationskörpers 3 ab, der am Rohrmantel an den nicht von der Spule besetzten Stellen anliegt und einen von der eingeführten Ma terialmenge abhängigen Innendurchmesser -1 aufweist. Infolge der Zentrifugalkraft dringt. das fliessfähige Material in alle offenen Zwischenräume der Spule ein, und die Spule wird in das Material eingebettet.
So bald der ge-;viinsehte Endzustand erreicht ist, wird die Zufuhr an fliessfähigem Material beendet. -Unter Fortsetzung der Rotation er folgt nun die Überführung des fliessfähigen Materials durch Polymerisation in den festen Zustand. Die Rotation kann beendet werden, wenn das zugeführte Material einen form beständigen Zustand erreicht hat. Die Poly- merisation selbst kann z.
B. durch entspre chende Erwärmung des Materials samt der Giessform erreicht werden, bzw. kann das fliessfähige Material bereits Katalyten enthal ten, oder es kann eine Gasatmosphäre in die Giessform eingeführt werden, welche die Poly- merisation begünstigt. Nach Beendigung der Rotation wird der. fertige Gegenstand, das ist im vorliegenden Fall die eingebettete und ausgefüllte Spule, aus der (liessform entfernt.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 2 ist wieder die gleiehe (ziessfornr 1 mit der Rotationsaehse A-A verwendet, in eleher wieder eine elektrische Spule 2 eingesetzt ist, welche gegen Verschieben und Verdrehen rela tiv zur Giessform gesichert. ist.
Im CTegen- satz zu der Ausführungsform nach Fig.1 soll jedoch die Spule auf ihrer Aussenseite in einen Kunstharzhohlzylinder eingebettet werden, wogegen die Innenseite frei bleiben soll. Um die Einbettung auf der der Rotations achse abgekehrten Seite der Spule 5 herbeizu- führen, besitzt die Spule einen kleineren Durchmesser als die Form, so dass zwischen ihr und der Formwandung ein durch Kunst harz auszufüllender Raum verbleibt.
Wird nun fliessfähiges Material in die CTiessfonn während der Rotation derselben eingeführt, dann bildet dieses unter denn Einfluss der Zen trifugalkraft einen Rotationskörper 6, welcher entsprechend der eingeführten Materialrnen ge so bemessen ist, dass seine freie, der Rotations achse zugekehrte Oberfläche mit der Spulen innenseite bündig abschliesst. Das fliessfähige 11Iaterial dringt wieder in sämtliche Zwischen räume der Spule ein, so dass die Spule sowohl porenfrei ausgefüllt als auch in das Material eingebettet ist.
Nach während der Rotation erfolgter Überführung des Materials in den festen Zustand kann der -ebildete Gegenstand in Form der ausgefüllten und eingebetteten Spule aus der Giessform herausgenommen werden.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 3 ist wieder eine rohrförmige Giessform 1 mit hori zontaler Rotationsachse -l-_1 verwendet. In diese ist wieder eine Drahtspule 5 in der in Fig. 2 erläuterten relativen Lage zur Giess formwandung relativ zu dieser unv er:sehiebbar eingesetzt. Ausserdem ist jedoch in einem Ab stand innerhalb derselben noch eine Draht wicklung 7 angeordnet.
Beide Bauteile 5 und 7 sollen derart eingebettet werden, dass die innere freie Begrenzungsfläche des Ein bettungskörpers bündig mit der Innenseite der Drahtwicklung 7 abschliesst. Auch die Dralitwieklung 1 ist gegen relatives Verschie ben und Drehen gegenüber der Giessform ge sichert. Es wird nun während der Rotation fliessfiiliiges Einbettungsmaterial in der er forderliehen Menge eingeführt.
Unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft bildet sieh ein Rotationskörper 8, der alle offenen Räume ausfüllt, also sowohl den Raum zwischen der Ilolirwandun g und der Spule 5 als auch den jenigen zwischen letzterer und der Drahtwick lung 7 sowie sämtliche Zwischenräume und Poren innerhalb der beiden Bauteile 5 und 7. Nach Überführung des eingefüllten Materials in den festen Zustand wird die Rotation be- eildet. und der gebildete Gegenstand aus der I'orin entnommen.
Letzteres kann nach dem völligen Aushärten oder aber schon nach Er- reichen der Formbeständigkeit des Materials ertolgen. Die vollständige Aushärtung kann in einem nachfolgenden Prozess geschehen, sei es, um die Schleuderform nicht lange zu be- # aiispi<I>a</I> <B>,</B> -uellen, sei es,
um das EinbettunIsmaterial -ut bindefähig für eine weitere auf7ubrin- ;nelide Harzsehieht zu erhalten.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 4 ist wieder als Giessform ein Rohr 1 mit horizon- tJer Rotationsachse 1,l vorgesehen. Einzu- lietten sind zwei Dra.litwieklungen 9 und 10, (lergestalt, dass zwischen beiden Drahtwiek- lun --en ein freier Raum bestehenbleibt.
Die 1)i-alitwielzlungen 9 und 10 sind daher in einem dieseln freiem Raum entsprechenden Abstand einander, im übrigen konzentrisch zucin- wider in das Rohr 1 eino-esetzt und relativ zu diesem svegen Drehen und Verschieben ge sichert. Es wird nun in drei Stufen gearbeitet. lli der ersten Stufe wird, wie im Ausführungs beispiel nach Fig. 2 erläutert, ein Rotations- körpei# 6 hergestellt.
Nach Uberfüllren in den festen Zustand wird jedoch ohne -Unterbrechen der Rotation ein fliessfähiges Material anderer Beschaffenheit verwendet, welches in die Form eingefüllt, und zwar in einer solchen Menge, lall der liolilzvlinderförniige Zwischenraum 11 lius1-efüllt wird, dessen Wandstärke dem Ab- ,
(and der beiden Wicklum@@en 9 und 10 ent- sprielit. Dieses Material wird ebenfalls in den iesfen Zustand übel#gefiilirt und hat im festen Zustand eine Beschaffenheit, die sich zuni nachträglichen Wiederentfernen eignet. Es kann z. B. ein Material mit niedrigem Schmelz punkt, wie z. B. ein Wachs, verwendet werden.
Nach Vollendung der zweiten Verfahrensstufe wird ohne Unterbrechung des Rotationsvor ganges in der dritten Stufe flüssiges, zum Einbetten der Wicklung 10 bestimmtes Ma terial eingeführt und hierbei, wie im Prinzip an Hand der Fig. 1 beschrieben, ein Rotations körper 3 hergestellt. lach Überführung des selben in den festen Zustand wird nun die Rotation beendet. und nach Herausnehmen des Gegenstandes aus der Form. das im Hohl- zylinderraum 11 befindliche Material, z. B. durch Herausschmelzen, entfernt.
Es resul tieren dann zwei in der vorbestimmten Weise eingebettete Drahtwicklungen aufeinander Abmessungen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 han delt es sieh darum, eine Kondensatordureh- führung herzustellen. Es wird wieder als Giessform ein Rohr 1 mit waagrechter Rota tionsachse A-A verwendet. In dieses Rohr wird vorerst, die äussere Kondensatorelekt.rode 12 eingesetzt, deren Aussendurchmesser mit der lichten Weite des Rohres 1 übereinstimmt. Der Bauteil 1.2 wird wieder gegen relatives Verschieben und Drehen gegenüber dem Rohr 1 gesichert.
Alsdann wird bei rotierender Form fliessfähiges siaterial zur Bildung der hohlzylindrischen Kunstharzsehieht 13 ein geführt, welcher die Elektrode 12 einbettet. lach Herführung des eingefüllten Materials in den festen Zustand ist die erste Verfahrens stufe beendet. Es wird nun auf die freie orebildete Oberfläche des Hohlkörpers 13, z. B. durch Bestreichen mit Graphit, ein Konden- satorbelag 1-I aufgetragen.
Alsdann wird die Form wieder in Rotation gesetzt und durch Einführen von geeignetem fliessfähigem Ma terial der Rotationshohlkörper 15 gebildet, welcher den Kondensatorbelag 111 einbettet. Es ist zweckmässig, die Verfestigung des vor her gebildeten Hohlkörpers 13 nur so weit vor zutreiben, als zur Erreichung der Formbestän digkeit unbedingt erforderlich ist, damit. sich der in der zweiten Verfahrensstufe eingefüllte Tlohlkörper 1.5 mit dein erstgenanten ein wandfrei verbindet, was z.
B. dann der Fall ist, wenn der Hohlkörper 13, der aus Kunst harz besteht, noch nicht weitgehend auspoly- merisiert ist. Es wird nun nach entsprechen der Verfestigung des Hohlkörpers 15 der nächste Kondensatorbelag 16 auf die freie Oberfläche des Hohlkörpers 15 aufgebracht und dann in einer weiteren Verfahrensstufe der Rotationshohlkörper 17 gebildet usw. Nach Beendigung der letzten Verfahrensstufe wird die Rotation beendet, und der gebildete Gegen stand aus der Giessform herausgenommen.
Wie ersichtlich, ist durch die erläuterte Unter teilung des Verfahrens in mehrere Stufen unter zwischenzeitlichem sukzessivem Einbrin gen von Bauteilen in Form der Kondensator beläge die vollständige Einbettung der letz teren in einen zusammenhängenden Kunstharz körper ermöglicht worden. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 handelt es sich um die Herstellung eines Hoch spannungstransformators. Es wird eine Giess form verwendet, die aus einem Rohr 18 mit waagrechter Rotationsachse A-A besteht, wel ches mit zwei nach aussen gerichteten becher- förmigen Ansätzen 19 ausgerüstet ist, deren Hohlraum unmittelbar in den Rohrhohlraum übergeht.
Um einen Massenausgleich zu er zielen, sind auf der gegenüberliegenden Seite entsprechende Gegenansätze 19' gleicher Ge stalt vorgesehen, die in gleicher Weise mit ihren Hohlräumen in den Rohrhohlraum über gehen, so dass ein symmetrischer Schleuder körper gebildet wird.
Die Hochspannungswicklung 20 der Spule wird nun in die Giessform eingesetzt und in der vorbestimmten Lage gegen Verschieben und Drehen relativ zur Giessform gesichert. Die Spule 20 ist an beiden Enden an Strom ansehlussleitungen 21 bzw. 22 angeschlossen, welche durch die Ansätze 19 zentral und zur Spulenachse radial hindurchgeführt sind. Die Spulenachse stimmt mit der Rotationsachse A.-A überein. Die Stromanschlussleitungen sind durch passende Bohrungen in den An sätzen 19 hindurchgeführt.
Die Giessform wird nun in Drehung ver setzt, und es wird fliessfähiges Material zuge führt in der vorbestimmten Beschaffenheit und in einer Menge, die ausreicht, um sowohl die Spule 20 und Ansehlussleitungen 21 und 22 einzubetten als auch die Hohlräume der Ansätze 19 sowie gegebenenfalls 19' auszufül len. Alsdann erfolgt die Überführung des fliessfähigen Materials in den festen Zustand. Hierauf wird die Rotation beendet und durch Auseinandernehmen der zweiteili;' ausf,'ebil- deten Giessform der gebildete Gegenstand frei gelegt. Sind Ansätze 19' verwendet worden, so werden diese nachträglich weggeschnitten.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 han delt es sieh um die Herstellung eines Hoeh- spannungstransformators mit offenem Eisen kern. Es wird eine beeheHörmige Giessform 23 verwendet, welche eine vertikale Rotations achse A-A aufweist. und nach unten dureli einen kugelig-schalenförmigen Boden ?4 ge schlossen ist.
In die Giessform 23 ist 1ä ng:s der zylindrischen Wandung eine Hoehspan- nungswieklung 25 eingesetzt, welebe an der Beeherwandung satt anliegt.
Vor clean Ein setzen weiterer Bauteile wird nun die Giess form mit der dieser gegenüber gvgen Ver;sehie- ben und Drehen gesicherten Hoehspannun \;:s- wieklung in Drehung versetzt.
Alsdann wird von oben fliessfähiges Material mit vorbe stimmter Beschaffenheit und Menge ein;,e- führt. Infolge der Zentrifugalkraft wird das Material nach aussen und infolge der unten geschlossenen Form nach oben getrieben, wo bei sich wegen des gleichzeitigen Einflusses der Schwerkraft eine freie Begrenzungsfläche 26 bildet, die im zylindrischen Giessformteil einen von unten nach oben in vorbestimmtem Ausmasse kontinuierlieli zunehmenden radia len Abstand von der Rotationsachse aufweist.
Das fliessfähige Material nimmt daher eine Form mit in Richtung der Achse nach unten zunehmender Wandstärke an, in welcher die Hoehspannungswieklung 25 unter Ausfüllen aller Zwischenräume und Poren eingebettet ist. Am Bodenteil 24 der Giessform ist. die Wandstärke am grössten. Die gesamte freie Begrenzungsfläche hat kelchförmige (para- boloidisclie) Gestalt. Die Rotation wird fort gesetzt, bis das fliessfähige Material in den festen Zustand, z. B. durch Polymerisation in ein Kunstharz, übergeführt worden ist.
Das Material bildet nun den Isolierkörper 27, wel cher in der Achsrichtung von oben nach unten einen zunehmenden Isolierwiderstand auf weist., wie er dem Spannungsverlauf der Hoch- spannung:swieklung im Sinne der Bildung einer gleichbleibenden Isolierfestigkeit dem Sinne nach angepasst ist. Der gebildete Gegen stand wird nun nach Stillsetzen der Rotation aus der Form herausgenommen. Alsdann wird die unterhalb der Wicklung 25 befindliche Aussenfläehe 28 des Isolierkörpers mit einer leitenden Schicht überzogen, ebenso die Innen flüche '?6 des Isolierkörpers.
Ein Eisenkern 29, welcher eine Niederspannungswicklung 30 trägt, wird nun in den Isolierkörper einge setzt, wodurch im Prinzip der Transformator fertiggestellt ist. Dieser steht allerdings in der in Fig. 7 dargestellten Lage gegenüber der Gebrauchslage auf dem Kopf.
Bei der A.usführungsforin nach Fig. 8 han delt es sich um die Herstellung eines Stütz isolators. Es wird eine unten geschlossene, auf der Innenseite kelchförmige Giessform 31 mit rertikaler Rotationsachse A-11 verwendet. In die Giessfoiin 31 ist eine zum Aufschrauben der Sammelschiene bestimmte Kopfarmatur 32 zentriseh zur Rotationsachse auf dein Boden aufsitzend eingesetzt.
Nun wird fliessfähiges Material in der zur Bildung des Isolations körpers erforderlichen Beschaffenheit und Menge in die Form eingefüllt und alsdann auf das Oberende der Form eine den obern Drehzapfen 33 für die Form 31 aufweisende Fussarmatur 34 zentrisch zur Rotationsachse aufgesetzt. Die Form 31 mitsamt den Arma turen 32 und 34 wird dann in Drehung ver setzt. Unter dem Einfluss der Zentrifugal kraft und der Schwerkraft nimmt. das einge füllte fliessfähi-e Material die Gestalt 35 an, in welche die beiden Armaturen 32 und 34 ein gebettet sind. Die Rotation wird fortgesetzt, bis das fliessfähige Material in den festen Zu stand übergeführt worden ist.
Das Material bildet nun den Isolierkörper von der Gestalt 35, der nach Herausnahme aus der Form und nach Drehung um 180 in der Gebrauchslage unten die Fussarmatur 34 und oben die Kopf armatur 32 trägt.