Elektrisch beheizte Kochplatte mit topfförmigem Stahlblechgehäuse. Es ist bereits an elektrischen Kochplatten mit Gussgehäuse bekannt, am äussern Raild einen geschlossenen Ring oder einen auf- gepressten Ring vorzusehen, welcher den Spalt zwischen der Kochplatte und der Herdplatte dachartig übergreift. Wird ein aufgepresster Blechring verwendet, so lässt man beim Gie ssen oder Abdrehen des Gussgehäuses einen kleinen Ansatz stehen, gegen den sich der Blechring legt,.
Bei den Kochplatten mit Stahlblechgehäuse, macht die Anbringung eines solchen Ringes Schwierigkeiten.
Diese sind an der elektrisch' beheizten Kochplatte mit topflörmigem Stahlbleell- gehäuse nach der Erfindung dadurch besei tigt, dass die Koch-platte einen auf spanlosein Weg hergestellten Wulst an dem Mantel des Stahlblechgehäuses zur Anlage eines den Spalt zwischen der Kochplatte und der Herd platte überdeckenden Blechringes aufweist. Zur Herstellung,dieses Wulstes wird das fol gende erfindungsgemässe Verfahren ange wendet -.
,Nach deni Ziehen des topfförinigen Stahl- bleehgehäuses wird der Mantel gestaucht und alsdann der dadurch entstehende Wulst ge prägt. Die Erfindung ermÖglibht, die Koch platten mit Stahlblechgehäuse in einfacher Weise mit einem dachartig übergTeifenden Blechring zu versehen.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass sie Z-De- stattet, den Mantel des topfförmigen Stahl- bleehgehäuses als Begrenzung der die Heiz- wichlung einbettenden Masse beizubehalten. Wennder Mantel mit dem Oberteildes Stahl- blechgehäuses aus eineni Stück besteht, ist infolge der grossen Festigkeit des Mantelsdas Einpressen der Einbettmasse erleichtert.
In der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel der Erfindung dargestellt. Fig. <B>1</B> gibt die Kochplatte in einem Teilschnitt wie der. Fig. 2 und<B>3</B> zeigen zwei Schnitte zur Er läuterung der Herstellung der Kochplatte.
Die dargestellte elektrische Kochplatte hat ein Sta'hlblechgeliäusel"dastGpfförmiggezogpn ist. An der Innenseite des Gehäuses befindet sieh eineVielzahlvonWärmeleitrippen2. Diese Wär m.eleitrippen 2 sind zweckmässig durch Einstauchen, Schweissen oder Hartlöten an dem Stahlblechgehäuse <B>1</B> befestigt.
Mit<B>3</B> ist der Kochplattenboden bezeichnet, der vorteil haft durch Punktschweissen an dem Mantel 4 des Stahlblechgehäuses befestigt ist.<B>5</B> ist ein an dem Stahlblechgehäuse befestigter Schraubenbolzen, der zum Befestigen der Kochplatte. an dem Herd dient. Zwisehen den Wärmeleitrippen 2 und dem Mantel 4 ist in einer Einbettinasse <B>11</B> die Heizwicklung 12 angeordnet.
An dem Mantel 4 des topfförmigen Stahl- blechgehäuses befindet sich ein zweckmässig dachartig ausgebildeter Blechring<B>6,</B> der zur Überdeckung des Spaltes<B>10</B> zwischen der Kochplatte<B>1</B> und der Herdplatte<B>7</B> dient. Dieser Blechring<B>6</B> legt sich gegen einen auf spanlosem Weg hergestellten Wulst<B>8</B> an den Mantel 4 des Stahlblechgehäuses an.
Vorteil haft wird dieser Wulst auf folgende Weise hergestellt: Ist das topflörmige Stahlblechgehäuse ge zogen, so besitzt es zunächst noch einen zy- lindrischen Mantel. Nach dem Ziehen des Stahlblechgehä-Lises wird es in ein geeignetes Werkzeug eingelegt, in dem der Mantel der art gestaucht wird, dass er die in Fig. 2 dar gestellte Form erhält. Da diese Form noch nicht für ein gutes Anliegen des Bleehringes geeignet ist, so erfolgt nach dem Stauchen in einem weiteren Werkzeug ein Prägen des Wulstes.
Die durch das Prägen hergestellte Form ist in der Fig. <B>3</B> wiedergegeben. Durch das Prägen erhält der Wulst an der dem Kochplattenboden zugewandten Seite eine ge naue scharikantige Fläche, so dass der auf den Mantel aufgezogene Blechring<B>6</B> eine gute und satte Anlage erhält. Durch das Prägen wird auch vorteilhaft die der Oberseite der Kochplatte zugewandte Fläche des Wulstes mit einer daehartigen Schräge<B>9</B> versehen.
Diese dachartige Schräge ist vorteilhaft, da sie einen guten übergang von der Auflage- fläche der Kochplatte zu der Schrägfläche des Blechringes Ubildet.
Electrically heated hotplate with pot-shaped sheet steel housing. It is already known on electric hotplates with cast housings to provide a closed ring or a pressed-on ring on the outer rail, which overlaps the gap between the hotplate and the hotplate like a roof. If a pressed-on sheet metal ring is used, a small shoulder is left when the cast housing is cast or twisted, against which the sheet metal ring rests.
In the case of hotplates with a sheet steel housing, it is difficult to attach such a ring.
These are taken on the electrically 'heated hotplate with a pot-shaped sheet steel housing according to the invention in that the hotplate has a bead produced in a non-cutting way on the jacket of the sheet steel housing to place a sheet metal ring covering the gap between the hotplate and the hob having. To produce this bead, the following method according to the invention is applied -.
After pulling the pot-shaped sheet steel housing, the jacket is compressed and the resulting bead is then stamped. The invention enables the cooking plates to be provided with a sheet steel housing in a simple manner with a roof-like sheet metal ring.
Another advantage of the invention is that it enables the jacket of the pot-shaped sheet steel housing to be retained as a delimitation of the mass that embeds the heating coil. If the jacket with the upper part of the sheet steel housing consists of one piece, the pressing in of the investment material is made easier due to the great strength of the jacket.
In the drawing, an execution example of the invention is shown. Fig. 1 shows the hotplate in a partial section like the one. Fig. 2 and <B> 3 </B> show two sections for explaining the production of the hotplate.
The electric hotplate shown has a steel sheet casing "which is drawn in the shape of a cup. There are a large number of heat-conducting ribs 2 on the inside of the casing. These heat-conducting ribs 2 are expediently attached to the sheet steel casing 1 by dipping, welding or brazing.
With <B> 3 </B> the hotplate base is designated, which is advantageously fastened by spot welding to the jacket 4 of the sheet steel housing. <B> 5 </B> is a screw bolt fastened to the sheet steel housing, which is used to fasten the hotplate. serves at the stove. Between the heat-conducting ribs 2 and the jacket 4, the heating winding 12 is arranged in an embedding enclosure 11.
On the jacket 4 of the pot-shaped sheet steel housing there is a suitably roof-like sheet metal ring 6, which covers the gap 10 between the hotplate 1 and the hotplate <B> 7 </B> serves. This sheet metal ring <B> 6 </B> rests against a bead <B> 8 </B> produced in a non-cutting way on the jacket 4 of the sheet steel housing.
This bead is advantageously produced in the following way: If the pot-shaped sheet steel housing is drawn, it initially still has a cylindrical jacket. After the sheet steel housing has been pulled, it is inserted into a suitable tool in which the jacket is compressed in such a way that it is given the shape shown in FIG. 2. Since this shape is not yet suitable for a good fit of the lead ring, the bead is stamped in a further tool after upsetting.
The shape produced by the embossing is shown in FIG. 3. As a result of the embossing, the bead on the side facing the hotplate base is given a precisely sharp-edged surface, so that the sheet metal ring <B> 6 </B> attached to the jacket has a good and full contact. As a result of the embossing, the surface of the bead facing the top of the hotplate is also advantageously provided with a daeh-like incline <B> 9 </B>.
This roof-like incline is advantageous because it forms a good transition from the support surface of the hotplate to the inclined surface of the sheet metal ring U.