Matière poreuse de garnissage de récipients destinés à recevoir des gaz sous pression. La présente invention est relative à une matière poreuse de garnissage de récipients destinés à recevoir des gaz sous pression, no tamment de récipients à acétylène dissous.
Cette matière poreuse est du type de celles comportant un mélange: 1 de grains d'une matière à base de char bon de bois, c'est-à-dire comprenant le char bon de bois, ou le charbon activé et/ou la braise de boulangers ou leurs mélanges, grains dont le diamètre est de l'ordre de 10 à 15 mm; 2 de fines dont le diamètre est de l'ordre de 0,1 à 0,5 mm; ces fines sont constituées soit par la même matière que les grains, soit par une matière poreuse différente.
Bien que les matières poreuses, formées par ces mélanges et dites en vrac ou non co hérentes par opposition aux matières dites céramiques, donnent de bons résultats, elles présentent cependant une aptitude au charge ment en gaz un peu inférieure à celle des ma tières céramiques. ' La présente invention vise à améliorer les matières en vrac en question.
La matière poreuse de garnissage suivant la présente invention est constituée par un mélange comprenant des grains d'une ma tière à base de charbon. de bois dont. le dia mètre est de 10 à 15 mm et des fines dont le diamètre est de 0,1à0,5mm, et est. caractérisée en ce qu'elle contient également de la.
poudre d'une grosseur inférieure à 10,u, et en ma jeure partie constituée d'éléments de 1 à 10 ,u, d'un. produit non hygroscopique, chimique ment inerte vis-à-vis des corps en présence. Ce produit est de préférence un composé non hy- groscopiquel et inerte (oxyde ou carbonate) d'un élément des groupes II à IV du système périodique, ou un mélange de tels composés.
On a en effet constaté que l'addition de cette troisième matière, réduite à l'état d'une poudre impalpable, dont les grains sont nette ment phis petits que ceux des grains, des .fines employées comme deuxième matière, augmente les forces capillaires de l'ensemble de la ma tière poreuse; en outre, dans le cas de l'acé tylène dissous, cette poudre s'oppose au ras semblement par gravité du solvant liquide dans la partie inférieure du récipient; le sol vant reste donc uniformément réparti dans la masse.
La rapidité de chargement en gaz est ainsi augmentée. En vue .de rendre plus in time le contact entre la poudre et les fines, il est avantageux d'introduire, dans un broyeur dont les marteaux sont.
animés d'une grande vitesse de rotation, les morceaux de matière à base de charbon de bois et, en même temps, la poudre formant la troisième matière dont les éléments sont d'un diamètre moyen inférieur à 10,u. De la sorte, les gros morceaux carbonés sont réduits en éléments de 0,1 à 0,5 mm de diamètre, en même temps qu'ils s'enrobent de la multitude des petits éléments de la troi sième matière; l'ensemble sort du broyeur à travers lui tamis ne laissant passer que ce qui est plais petit que 0,5 mm.
Le mélange de fines et de poudre impalpable ainsi obtenu contient évidemment. de la poudre de matière carbonée, mais en quantité trop faible pour qu'elle ait une action sensible; c'est la poudre de la troi sième matière qui augmente la capillarité. On peut ainsi traiter par exemple des morceaux de braise de boulangers et de l'oxyde de zinc, ou du kieselguhr ou du carbonate de chaux, soit. seuls, soit en mélange avec l'oxyde de zinc, ce qui permet de réduire le prix de revient.. Pour garnir un récipient, on y introduit si multanément des grains et le mélange ci-des sus de fines et de la troisième matière pen dant qu'on sommet le récipient à un tassement. énergique.
Par exemple un mélange ayant une densité apparente de 0,36 et composé d'un tiers de braise, un tiers d'oxyde de zinc et un tiers de kieselgubr en poids donne de bons ré sultats.
Au microscope, on distingue les grains de la matière poreuse, qui forment l'ossature de l'ensemble, les fines sons fouine allongée comme des aiguilles, enrobées par l'oxyde de zinc et le kieselguhr pulvérulent.
Porous material for lining containers intended to receive pressurized gases. The present invention relates to a porous material for lining receptacles intended to receive pressurized gases, in particular receptacles containing dissolved acetylene.
This porous material is of the type of those comprising a mixture: 1 of grains of a material based on char bon de bois, that is to say comprising char bon de bois, or activated charcoal and / or embers bakers or their mixtures, grains with a diameter of the order of 10 to 15 mm; 2 fines, the diameter of which is of the order of 0.1 to 0.5 mm; these fines are formed either by the same material as the grains, or by a different porous material.
Although the porous materials formed by these mixtures and said to be loose or non-coherent, as opposed to so-called ceramic materials, give good results, they nevertheless exhibit a capacity for charging with gas which is slightly lower than that of ceramic materials. The present invention aims to improve the bulk materials in question.
The porous packing material according to the present invention consists of a mixture comprising grains of a carbon-based material. of wood including. the diameter is 10 to 15 mm and fines whose diameter is 0.1 to 0.5 mm, and is. characterized in that it also contains.
powder of a size less than 10, u, and in my jeure part consisting of elements from 1 to 10, u, of a. non-hygroscopic product, chemically inert with respect to the bodies present. This product is preferably a non-hygroscopic and inert compound (oxide or carbonate) of an element of groups II to IV of the periodic system, or a mixture of such compounds.
It has in fact been observed that the addition of this third material, reduced to the state of an impalpable powder, the grains of which are distinctly smaller than those of the grains, of the fine grains used as the second material, increases the capillary forces all of the porous material; in addition, in the case of dissolved acetylene, this powder opposes the gravity-collecting of the liquid solvent in the lower part of the container; the front soil therefore remains uniformly distributed throughout the mass.
The speed of gas loading is thus increased. In order to make the contact between the powder and the fines more in time, it is advantageous to introduce, into a grinder whose hammers are.
driven at a high speed of rotation, the pieces of charcoal-based material and, at the same time, the powder forming the third material, the elements of which have an average diameter of less than 10, u. In this way, the large carbonaceous pieces are reduced into elements 0.1 to 0.5 mm in diameter, at the same time as they are coated with the multitude of small elements of the third material; the whole comes out of the crusher through its sieve, allowing only what is pleasant, small than 0.5 mm.
The mixture of fines and impalpable powder thus obtained obviously contains. powder of carbonaceous material, but in too small a quantity for it to have any appreciable action; it is the powder of the third material which increases capillarity. It is thus possible to treat, for example, pieces of bakers' embers and zinc oxide, or kieselguhr or lime carbonate, ie. alone, or mixed with zinc oxide, which makes it possible to reduce the cost price. To garnish a receptacle, grains are introduced so multaneously and the above mixture of fines and the third material pen as long as you top the container to a settlement. energetic.
For example a mixture having a bulk density of 0.36 and composed of one third embers, one third zinc oxide and one third kieselgubr by weight gives good results.
Under the microscope, we can distinguish the grains of the porous material, which form the framework of the whole, the fine weasel elongated like needles, coated by zinc oxide and pulverulent kieselguhr.