CH306697A - Insbesondere für Uhrenfedern geeignete Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung. - Google Patents
Insbesondere für Uhrenfedern geeignete Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung.Info
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Description
Insbesondere für Uhrenfedern geeignete Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung. Die vorliegende Erfindung bezieht. sich auf eine Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass sie
EMI0001.0006
13,0-64,9%a <SEP> Nickel,
<tb> 18,0-50,0% <SEP> Kobalt,
<tb> 1,0-10,0% <SEP> Molybdän,
<tb> 10,0-20,0% <SEP> Chrom,
<tb> 0,1- <SEP> 6,0% <SEP> Mangan <SEP> und
<tb> 0,1- <SEP> 1,0% <SEP> Silizium enthält und Eisen, Niekel und Kobalt in einer (Gesamtmenge von höchstens 85% vorhanden sind.
Ausserdem können diese Legierungen noch bis zu 1.0 ,'n Wolfram, bis zu 3% Beryllium, bis zu 3% Titan, bis zu 0,6% Kohlenstoff, bis zn 6\h Vanadium, bis zu 6% Kupfer undloder his zu 6,5% Aluminium enthalten.
Bei entsprechender Wahl der Mengenver- liältnisse für die Legierung sind die erziel baren Federn nicht, nur rostsieher, sondern aueh antimagnetiseh.
Die Mengenverhältnisse können, wie aus der obigen Definition ersichtlich ist, je nach dem Verwendungszweek der betreffenden Le gierung und den sich daraus ergebenden, vor- resehriebenen Festigkeitswerten ziemlich stark @-ariieren, wobei der Preis und die Bearbei tungsfähigkeit des Materials eine Rolle spie len, so dass die Mengenverhältnisse der Legie rung zweekmässigerweise unter Berüeksiehti- gung dieser Bedingungen gewählt werden.
So werden beispielsweise mit Legierungen folgen der Zusammensetzung sowohl in bezug auf die Bearbeitungsfähigkeit des Materials als auch die elastischen Eigenschaften Federn mit befriedigenden Ergebnissen erzielt:
EMI0001.0027
<I>Beispiel <SEP> <B>1:</B> <SEP> Beispiel <SEP> 2:</I>
<tb> Fe <SEP> 16,0 <SEP> % <SEP> Fe <SEP> 16,0%
<tb> Ni <SEP> 35,0 <SEP> % <SEP> Ni <SEP> 25,5%
<tb> Co <SEP> 21,0 <SEP> % <SEP> Co <SEP> 30,0%
<tb> Cr <SEP> 16,0 <SEP> % <SEP> Cr <SEP> 16,0%
<tb> Mo <SEP> 6,8 <SEP> % <SEP> Mo <SEP> <B>7,0%</B>
<tb> Be <SEP> 0,8 <SEP> % <SEP> Be <SEP> 0,8%
<tb> Ti <SEP> 1,8 <SEP> % <SEP> Ti <SEP> 1,7%
<tb> C <SEP> 0,15% <SEP> C <SEP> 0,2%
<tb> Mn <SEP> 2,05% <SEP> Mn <SEP> 1,8%
<tb> Si <SEP> 0,2 <SEP> % <SEP> Si <SEP> 0,5%
EMI0001.0028
<I>Beispiel <SEP> <B>3:</B> <SEP> Beispiel <SEP> 4:
</I>
<tb> Fe <SEP> 15,6 <SEP> % <SEP> Fe <SEP> 15,0
<tb> Ni <SEP> 35,0 <SEP> % <SEP> Ni <SEP> 16,0
<tb> Co <SEP> 19,0 <SEP> % <SEP> Co <SEP> 39,3
<tb> Cr <SEP> 16,0 <SEP> % <SEP> Cr <SEP> 17,0 <SEP> %
<tb> Mo <SEP> 7,0 <SEP> % <SEP> Mo <SEP> 7,0 <SEP> %
<tb> Be <SEP> 0,8 <SEP> % <SEP> Be <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb> Ti <SEP> 1,8 <SEP> % <SEP> Ti <SEP> 1,35%
<tb> C <SEP> 0,15% <SEP> C <SEP> 0,45%
<tb> Mn <SEP> 2,05% <SEP> Mn <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb> Si <SEP> 0,2 <SEP> % <SEP> Si <SEP> 0,2
<tb> V <SEP> 2,0 <SEP> % <SEP> _
EMI0002.0001
<I>Beispiel <SEP> 5:
<SEP> Beispiel <SEP> 6:</I>
<tb> Fe <SEP> 16,0% <SEP> Fe <SEP> 15,0%
<tb> Ni <SEP> 25,5% <SEP> Ni <SEP> 14,8%
<tb> Co <SEP> 28,0% <SEP> Co <SEP> 39,5 ö
<tb> Cr <SEP> 16,0% <SEP> Cr <SEP> 12,0%
<tb> Mo <SEP> 7,0% <SEP> Mo <SEP> 7,0 h
<tb> Be <SEP> 0,8 h <SEP> Be <SEP> 0,6 h
<tb> Ti <SEP> 1,7% <SEP> Ti <SEP> 1,0%
<tb> C <SEP> 0,2% <SEP> C <SEP> 0,2 h
<tb> Mn <SEP> 1,8 h <SEP> Mn <SEP> 2,0 h
<tb> Si <SEP> 0,5% <SEP> Si <SEP> 0,2 h
<tb> Cu <SEP> 2,0 h <SEP> W <SEP> 4,0 h
<tb> Al <SEP> 0,5 h
<tb> Cu <SEP> 1,0%
<tb> V <SEP> 1,0 h
EMI0002.0002
<I>Beispiel <SEP> i <SEP> :
<SEP> Beispiel <SEP> 8:</I>
<tb> Fe <SEP> 20,75% <SEP> Fe <SEP> 20,5 <SEP> %
<tb> Ni <SEP> 16,0 <SEP> % <SEP> Ni <SEP> 37,35%
<tb> Co <SEP> 39,35% <SEP> Co <SEP> 18,0 <SEP> ö
<tb> Cr <SEP> 12,0 <SEP> % <SEP> Cr <SEP> 12,0
<tb> Mo <SEP> 4,0 <SEP> % <SEP> Mo <SEP> 4,0
<tb> Be <SEP> 0,3 <SEP> % <SEP> Be <SEP> 0,5
<tb> Ti <SEP> 0,75% <SEP> Ti <SEP> 0,65 h
<tb> Mn <SEP> 1,0 <SEP> % <SEP> Un <SEP> 1,8 <SEP> %
<tb> Si <SEP> 1,0 <SEP> % <SEP> 5i <SEP> 0,2 <SEP> %
<tb> 4,0 <SEP> % <SEP> W <SEP> 4,0 <SEP> %
EMI0002.0003
<I>Beispiel, <SEP> <B>9:</B> <SEP> Beispiel <SEP> 10:
</I>
<tb> Fe <SEP> 16,0 <SEP> % <SEP> Fe <SEP> 20,75%
<tb> Ni <SEP> 20,75 ,% <SEP> Ni <SEP> 16,0 <SEP> %
<tb> Co <SEP> 39,50 h <SEP> Co <SEP> 39,35%
<tb> Cr <SEP> 11,0 <SEP> % <SEP> Cr <SEP> 12,0 <SEP> %
<tb> Mo <SEP> 5,0 <SEP> % <SEP> Mo <SEP> 6,0
<tb> Be <SEP> 0,9 <SEP> % <SEP> Be <SEP> 0,3 <SEP> %
<tb> Ti <SEP> 1,35% <SEP> Ti <SEP> 0,75%
<tb> C <SEP> 0,2 <SEP> % <SEP> Mn <SEP> 1,2 <SEP> %
<tb> Aln <SEP> 1,8 <SEP> % <SEP> Si <SEP> 0,8 <SEP> %
<tb> Si <SEP> 0,5 <SEP> % <SEP> W <SEP> 2,0
<tb> Cu <SEP> 2,0 <SEP> % Es versteht sich von selbst, dass in den obigen Beispielen der verbleibende Rest aus üblichen Verunreinigungen und/oder Desoxy- dationsmitteln bestehen kann.
Auch können der Nickelgehalt und/oder der Kobaltgehalt für Legierungen, die speziellen Zwecken zu dienen haben, erhöht, werden, und zwar auf Kosten der übrigen Legierungsbestandteile.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Insbesondere für Uhrenfedern geeignete Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung, dadurch ge kennzeichnet, dass sie EMI0002.0011 13,0-64,9% <SEP> Nickel, <tb> 18 <SEP> -50,0% <SEP> Kobalt, <tb> 1,0-10,0% <SEP> Molybdän, <tb> 10,0-20,0% <SEP> Chrom, <tb> 0,1- <SEP> 6,0% <SEP> Mangan <SEP> und <tb> 0,1- <SEP> 1,0 ,% <SEP> Silizium enthält und Eisen, Nickel und Kobalt in einer Gesamtmenge von höchstens<B>85%</B> vorhanden sind. UNTERANSPRÜCHE: 1. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 10 h Wolfram enthält. 2. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 3% Bervllium enthält. 3.Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu<B>'0%</B> Titan enthält. 4. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 0,6% Kohlenstoff enthält. 5. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 6% Vanadium enthält. 6. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 6% Kupfer enthält. 7. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 6,5 h Aluminium enthält. B.Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 10 h Wolfram und bis zu 3% Beryllium enthält. 9. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 10 h Wolfram und bis zu 3 h Titan enthält. 1.0. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 10% Wolfram und bis zu 0,6% Kohlenstoff enthält. 11. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 10% Wolfram und bis zu 6% Vanadium enthält. 12. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 10 /t Wolfram und bis zu 6% Kupfer enthält.1.3. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 1.0 h Wolfram und bis zu 6,5% Aluminium enthält. 14. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 10% Wolfram, bis zu 3% Beryllium und bis zu 3% Titan enthält. 15. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 10 l0 Wolfram, bis zu 3% Beryllium und bis zu 0,6% Kohlenstoff enthält. 16. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 1.0% Wolfram, bis zu 3% Beryllium und bis zu 6/, Vanadium enthält. 17.Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 10% Wolfram, bis zu 3% Beryllium und bis zu 6% Kupfer enthält. 18. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 10% Wolfram, bis zu 3% Beryllium und bis zii <B>6,5%</B> Aluminium enthält. 19. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 10% Wolfram, bis zu 3% Beryllium, bis zu 3% Titan und bis zu 0,6% Kohlenstoff ent hält. 20. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 10% Wolfram, bis zu 3% Beryllium, bis zu 3% Titan und bis zu 6% Vanadium enthält. 21.Legierung nach Patentanspruch, da-, durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu<B>10%</B> Wolfram, bis zu 3 % Beryllium, bis zu 3% Titan und bis zu 6% Kupfer enthält. 22. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis ; zu 10% Wolfram, bis zu 3% Beryllium, bis zu 3 % Titan und bis zu<B>6,5%</B> Aluminium ent hält. 23. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 10% Wolfram, bis zu 3% Beryllium, bis zu 3 % Titan, bis zu<B>0,6%</B> Kohlenstoff und bis zu 6% Vanadium enthält. 24. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis, zu 10% Wolfram, bis zu 3% Beryllium, bis zu 3% Titan, bis zu 0,6<B>%</B> Kohlenstoff und bis zu 6% Kupfer enthält. 25.Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 10% Wolfram, bis zu 3% Beryllium, bis zu 3 % Titan, bis zu<B>0,6%</B> Kohlenstoff und bis zu 6,5<B>%</B> Aluminium enthält. 26. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 10% Wolfram, bis zu 3% Beryllium, bis zu 3 % Titan, bis zu<B>0,6%</B> Kohlenstoff, bis zu 6 % Vanadium und bis zu 6% Kupfdr enthält. 27. Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 10% Wolfram, bis zu 3% Beryllium, bis zu 3 % Titan, bis zu<B>0,6%</B> Kohlenstoff, bis zu 6% Vanadium und bis zu 6,5% Aluminium enthält. 28.Legierung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass sie ausserdem bis zu 10% Wolfram, bis zu 3% Beryllium, bis zu 3% Titan, bis zu 0,6% Kohlenstoff, bis zu 6 % Vanadium, bis zu 6 II/o Kupfer und bis zu 6,5% Aluminium enthält.
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1174518B (de) * | 1956-01-24 | 1964-07-23 | Straumann Inst Ag | Verfahren zur Herstellung einer Welle mit bruchfesten Lagerzapfen fuer Uhrwerke und feinmechanische Apparate |
| DE102009014442A1 (de) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | CoNiCr-Legierung, Feder aus einer CoNiCr-Legierung und Verfahren zur Herstellung einer Feder aus einer CoNiCr-Legierung |
| DE102012109522A1 (de) * | 2012-10-08 | 2014-04-10 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer Feder aus einer CoNiCrMo-Legierung für ein mechanisches Uhrwerk und Feder für ein mechanisches Uhrwerk |
| DE102013104935A1 (de) * | 2013-05-14 | 2014-11-20 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | CoNiCrMo-Legierung und Verfahren zum Herstellen einer CoNiCrMo-Legierung |
-
1952
- 1952-02-12 CH CH306697D patent/CH306697A/de unknown
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| DE1174518B (de) * | 1956-01-24 | 1964-07-23 | Straumann Inst Ag | Verfahren zur Herstellung einer Welle mit bruchfesten Lagerzapfen fuer Uhrwerke und feinmechanische Apparate |
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| DE102009014442B4 (de) * | 2009-03-26 | 2025-04-17 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer Feder aus einer CoNiCr-Legierung |
| DE102012109522A1 (de) * | 2012-10-08 | 2014-04-10 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer Feder aus einer CoNiCrMo-Legierung für ein mechanisches Uhrwerk und Feder für ein mechanisches Uhrwerk |
| DE102012109522B4 (de) | 2012-10-08 | 2019-07-04 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer Feder aus einer CoNiCrMo-Legierung für ein mechanisches Uhrwerk |
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| DE102013104935B4 (de) * | 2013-05-14 | 2020-03-05 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | CoNiCrMo-Legierung und Verfahren zum Herstellen einer CoNiCrMo-Legierung |
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