CH307916A - Procédé de finition de corps creux en verre, notamment d'ampoules pour médicaments, et machine pour la mise en oeuvre du procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de finition de corps creux en verre, notamment d'ampoules pour médicaments,  et macbine pour la mise en     #uvre    du procédé.    La présente invention comprend un pro  cédé pour la finition de corps creux en verre,  notamment d'ampoules pour médicaments, et  une machine pour la mise en oeuvre du pro  cédé.  



  Un sait que certains corps creux en verre  sont façonnés à partir de tubes de verre;  c'est notamment le cas des ampoules conte  nant des médicaments. Ces ampoules telles  qu'elles viennent de fabrication sont termi  nées par une pointe assez longue; celle-ci doit  être partiellement éliminée pour que l'am  poule soit aisément utilisable lors du remplis  sage an laboratoire.  



  Jusqu'à ce jour on ne connaît pas de pro  cédé ni de machine permettant d'effectuer  cette opération.  



  Le procédé que comprend l'invention est  caraetérisé en ce qu'on trace une rainure à  un endroit de coupe sur le corps creux venant  de fabrication, qu'on chauffe un point de  cette rainure, qu'on donne un coup sur une  partie qui est à séparer, qu'on brûle et ca  libre une pointe, puis qu'on emballe l'am  poule.  



  La machine pont' la mise en     #uvre    du  procédé est caractérisée en ce qu'elle comporte  un moyen de transport du corps creux, un  moyen de     creusage    d'une rainure à l'endroit  où doit s'effectuer la coupe, un moyen de  chauffage de la rainure, un moyen de sépa  ration d'une partie qui est à enlever, un    moyen de brûlage de la section de coupe, un  moyen de calibrage d'une pointe et un moyen  d'emballage.  



  Le     dessin    annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution de la ma  chine pour la mise en     #uvre    du procédé que  comprend l'invention.  



  Les fig. 1, 2 et 3 en sont des vues par  tielles, respectivement en élévation, en plan  et de profil.  



  La fig. 4 en est une vue schématique par  tielle destinée à illustrer certaines opérations  que comprend le procédé.  



  La,     fig.    5 est, une vue d'un     détaU-    à plus  grande échelle.  



  La machine pour la mise en ouvre du  procédé représentée aux     fig.    1 et 2 com  prend un conduit 2 qui est destiné à amener  une ampoule directement de la machine de  fabrication à l'extrémité du transporteur. Elle  occupe à ce moment une position 3     (fig.2).     Le transporteur est constitué, d'une part, par  des barres     mobiles    4 présentant à des dis  tances égales des logements 5 pour la pointe  de l'ampoule.

   D'autre part, la. partie fixe du  transporteur est formée par     une    barre 6       (fig.2)    munie de logements à des     distances     correspondant à, celles des     barres    mobiles et  par toute une série de     disques    20 servant de  support à la     partie    arrière de l'ampoule et  montés en bout d'arbres 20' fixés sur un car  ter 35.

   Les     barres        mobiles    4 sont     portées    au      ])ont de bras 7 qui sont montés sur des arbres  15 glissant dans des boutonnières 14 sous  l'action de leviers coudés 8 commandés par  une bielle 9 actionnée par une tige 10,     elle-          même    soumise à l'action d'une tige 11 oscil  lant autour d'un pivot 12 lorsqu'elle est ac  tionnée par une came 13 commandée par un  moteur, non représenté, d'entraînement de la  machine. Les bras 7 dans leur mouvement de  levée sont     guidés    dans les boutonnières 14 et  ils pivotent autour des arbres 15 sous l'action  de bras 8' reliés par une bielle 16 entraînée  par des tiges 17 et 18 actionnées par une  came 19.  



  Le mouvement de levée des arbres 15  obtenu par la rotation partielle des leviers 8  fait que les barres mobiles 4 soulèvent l'am  poule; par le mouvement de pivotement dont  l'amplitude est d'un angle a (fig. 1), les  bras 7 occupent la position 7' et la barre 4  occupe la position 4' partiellement montrées  en pointillé dans la fig.1. Ce mouvement fait  avancer l'ampoule d'une station à la sui  vante. L'ampoule provenant du conduit 2       passe    sur le     transporteur    qui la fait passer  par les mouvements qui viennent d'être dé  crits à la première station de travail.

   A  celle-ci l'ampoule 3' (fig.2) tourne autour  de son axe longitudinal sous l'action des  disques 20; la pointe est soulevée par une  fourchette 21 et amenée en contact avec un       disque    22 en carbure de tungstène mis en  mouvement à grande vitesse par un moteur  22' et disposé à l'endroit où doit se faire le  sectionnement de la pointe. Ce disque 22  creuse     ainsi    une rainure circulaire sur la  pointe: cette rainure forme l'amorce de  rupture.  



  Après cette opération, l'ampoule est trans  portée à la station suivante où un chalumeau  23 est disposé pour que son dard dirigé tan  gentiellement à la rainure échauffe les géné  ratrices voisines, l'ampoule étant immobile.  Les     tensions        internes        ainsi    produites par  l'échauffement du verre amènent la rupture  de l'extrémité à séparer qui reste parfois  collée au reste de la pointe par un phéno  mène de tension superficielle. La séparation    complète s'opère à la station suivante où  l'extrémité à séparer du reste est frappée  d'un coup léger par un bée 24 d'un marteau  dont le talon 25 maintient le corps de l'am  poule.

   Entraînée par le transporteur, l'am  poule est ensuite soumise à l'opération sui  vante qui consiste à chauffer la section de  coupe par des chalumeaux 26; cette action  avant pour but d'éliminer les bavures est  combinée avec l'action d'une broche 27 dans  le but de soutenir la section à son diamètre  initial ou éventuellement d'évaser à volonté  la section d'entrée de l'ampoule.  



  L'ampoule, ainsi qu'il vient d'être expli  qué, est animée à certaines stations d'un  mouvement de rotation qui lui est fourni par  les disques 20; les disques situés aux endroits  où l'ampoule doit tourner sont fixés sur les  doit tourner sont fixés sur les       arbres    20' pourvus de pignons 36     entraînés     par une chaîne non représentée mise en  mouvement par le moteur de commande de la  machine. Aux stations où l'ampoule est im  mobile,     les    disques 20 sont montés     fous    sur  les arbres 20'.  



  L'ampoule finie, c'est-à-dire avant sa  pointe coupée, brûlée et     éventuellement     évasée, passe     ensuite    au calibrage et enfin à  l'empaquetage     (fig.    4). Le calibrage se fait  aux stations schématisées en 6'     sur    la     fig.2.     Parallèlement     aux    barres     transporteuses    4  sont     montés    des calibres 28 (fi-.<B>5)</B> compre  nant deux becs 29 dont l'écartement réglable  varie d'un calibre à l'autre.  



  La barre fixe<B>6</B> du transporteur,     les    cha  lumeaux, le moteur 22', le     marteau    24, la  broche 27, les     calibres    28 sont     portés    par des  potences 38 montées sur les chaises de     sip-          ,port    39     (fig.3)        solidaires    du carter et qui  pour la clarté ne sont. pas     représentées    aux  autres figures.  



  On comprend que si le diamètre de la  pointe     est    plus grand que l'écartement des  becs, l'ampoule est maintenue. Dès que la  pointe peut passer entre les becs, l'ampoule 37  n'est plus soutenue à l'avant     (fig.    4), elle bas  cule et glisse dans un chenal comportant deux       parties    30 et 30'. La partie 30 pivote sous  l'effet d'une tige articulée 33'. Au bas de la      partie 30' est disposé un élément mobile 31  dont le mouvement alternatif de va-et-vient  force l'ampoule dans une boîte logée en 32.  Le mouvement de l'élément 31 est obtenu par  un levier-poussoir 33 basculant sous l'action  d'une came 34. Un dispositif d'emballage tel  que celui qui vient d'être décrit peut être  monté pour chaque calibre.  



  Dane une variante, les mouvements du  transporteur ainsi que du dispositif d'em  paquetage se font par une commande unique.  Le moteur actionne l'arbre 40 (fig. 3) sur  lequel sont montées les cames 13 et 19 faisant  pivoter les tiges 11 et 18. Des pignons co  niques 41 et 42 transmettent le mouvement à  l'arbre 43 au bout duquel est fixée la came  34 qui actionne le levier 33 du dispositif  d'empaquetage.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS: 1. Procédé de finition de corps creux en verre, notamment d'ampoules pour médiea- ments, caractérisé en ce qu'on trace une rai nure à l'endroit de coupe sur le corps creux venant de fabrication, qu'on chauffe un point de cette rainure, qu'on donne un coup sur une partie qui est à séparer, qu'on brûle et ca libre une pointe, puis qu'on emballe l'am poule. II.

   Machine pour la mise en #uvre du procédé de finition de corps creux en verre, notamment d'ampoules à médicaments, sui vant la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen de transport du corps creux, un moyen de creusage d'une rainure à l'endroit où doit s'effectuer la coupe, un moyen de chauffage de la rainure, un moyen de séparation d'une partie qui est à enlever, un moyen de brûlage de la section de coupe, un moyen de calibrage d'une pointe et un moyen d'emballage. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Machine suivant la revendication II, ca ractérisée en ce que ledit moyen de transport comporte un élément fixe de support du corps creux et un élément mobile destiné à faire progresser le corps d'une station de traitement à la suivante. 2. Machine suivant la sous-revendication 1, caractérisée en ce que ledit. élément fixe com porte à des endroits déterminés des logements pour le corps, chaque logement correspondant à une station de traitement dudit corps creux. 3. Machine suivant la sous-revendication 2, caractérisée en ce que ledit élément mobile est également pourvu de logements correspon dant aux logements dans l'élément fixe. 4.

   Machine suivant la sous-revendication 3, caractérisée en ce que ledit élément mobile est agencé de façon à être susceptible de soulever le corps hors du logement de l'élément fixe, de le faire avancer jusqu'au logement sui vant et de s'escamoter pour déposer le corps dans le logement suivant-, puis de revenir en arrière. 5. Machine suivant la soris-revendication 4, caractérisée en ce que ledit élément fixe est constitué par une barre solidaire d'un bâti et par une série de disques, et ledit élément mo bile est, formé par deux barres parallèles à la barre fixe et. dont. le mouvement est obtenu par deux leviers coudés actionnés par des cames. 6.

   Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce que le moyen de creusage de la rainure est susceptible de s'abaisser pour venir en position de travail. 7. Machine suivant la sous-revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend une four chette destinée à soulever le corps creux à rainurer par son extrémité antérieure devant venir en contact avec le moyen de creusage. 8. Machine suivant la sous-revendication 7, caractérisée en ce que ledit moyen de creu sage est un disque en carbure de tungstène tournant à grande vitesse. 9.

   Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce que ledit moyen de chauf fage est. formé par un chalumeau dont le dard chauffant est dirigé tangentiellement à la rainure du corps creux immobile. 10. Machine suivant la revendication Il, caractérisée en ce que ledit moyen de sépa- ration de la partie à enlever comporte un marteau à talon dont le bec est destiné à frapper le corps creux immobile sur ladite partie à enlever et dont le talon maintient le corps. 11. Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce que ledit moyen de brûlage de la section de coupe est constitué par un chalumeau dont l'action est combinée avec celle d'une broche se logeant dans la section de coupe du corps tournant autour de son axe longitudinal.

   12. Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce que ledit moyen de cali brage comprend deux becs à écartement ré glable et entre lesquels est déposée la pointe à calibrer du corps qui est destiné à basculer dans un chenal le conduisant vers le moyen d'emballage dès que ladite pointe peut passer entre les becs. 13. Machine suivant la sous-revendication 5, caractérisée en ce que lesdits disques sont montés fous sur leur arbre de support aux stations où le corps doit être immobile autour de son axe longitudinal et sont fixés sur leur arbre de support aux stations où le corps doit tourner. 14.

   Machine suivant la sous-revendication 13, caractérisée en ce que lesdits disque fixés sur leur arbre de support sont entraînés au moyen d'une chaîne engrenant avec un pignon porté par chacun des arbres de sup port et commandée par le moteur de la ma chine. 15. Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce que ledit moyen d'embal lage comprend un élément mobile actionné par un levier-poussoir basculant sous l'effet. d'une carne et forçant le corps dans une boîte. 1.6. Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend une commande unique destinée à. actionner le moyen de transport et le moyen d'emballage des corps calibrés.