CH308606A - Appareil de coulée centrifuge. - Google Patents

Appareil de coulée centrifuge.

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CH308606A
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centrifugal casting
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Renault Regie Nationale Usines
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Renault
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • B22D13/101Moulds

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description


  Appareil de coulée centrifuge.         L'invention    a trait. aux appareils de coulée  centrifuge des métaux et permet d'exécuter la  coulée en     demi-coquilles    métalliques de     piéees     ne présentant pas une dépouille continue  dans le     sens    de la longueur,     telles    que les che  mises amovibles de moteur ou autres cylin  dres d'applications diverses.  



  Dans la pratique courante de la coulée  centrifuge, on emploie un moule en sable ou  erre coquille métallique.  



  Avec le moule en sable, on introduit.  d'abord dans le cylindre centrifugeur le  moule établi en sable à noyau dont l'intérieur  reproduit l'extérieur de la pièce à réaliser.  Ce moule est maintenu en place par une joue  fixe située au fond du cylindre rotatif et par  une joue amovible appliquée, pendant la rota  tion, contre le moule en sable par la force  centrifuge agissant par l'intermédiaire de       masselottes    portées par des leviers.     Au    dé  moulage, on enlève     l'ensemble    et on     eas;,e    le  moule en sable. Il est donc nécessaire de con  fectionner un moule par pièce.  



  La coulée centrifuge en coquille exige,  dans les conditions courantes, que la pièce  coulée ait une forme extérieure en dépouille  continue dans le sens de la longueur. Il en ré  sulte qu'il est souvent nécessaire de prévoir  des pièces coulées ayant de grosses     surépais-          senr.s,    d'où des frais élevés     d'usinage.     



  Il a été essayé de concilier l'avantage de  l'une et l'autre formule de coulée centrifuge:       possibilité    d'exécution de pièces avec contre-    dépouille comme dans le moulage sable, em  ploi de moule de durée très longue comme  dans le     moulage    en coquille en utilisant des       coquilles    en deux parties. Mais les     demi-co-          quilles    assemblées doivent entrer avec un cer  tain jeu dans le cylindre centrifugeur, afin  de permettre les libres dilatations, et doivent  rester     rigoureusement    unies malgré les     efforts     en cours de coulée.  



  L'appareil de coulée centrifuge des métaux  conforme à l'invention utilise des coquilles di  visées en     demi-coquilles    maintenues au con  tact l'une de l'autre pendant la coulée par des  leviers portant. des     masselottes    sur lesquelles  agit la force centrifuge, et il est caractérisé en  ce que les     coquilles,    divisées en     demi-coquilles,     sont disposées avec jeu à l'intérieur d'un cy  lindre centrifugeur, dont.     elles    sont solidaires  en rotation, ce cylindre présentant. des fenêtres  permettant.     auxdits        leviers    d'agir sur les faces  latérales des     demi-coquilles.     



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, un appareil destiné à la coulée par  paires de chemises de moteur. Mais il est évi  dent que la disposition préconisée est- appli  cable à la coulée de tous objets de révolution  ayant une génératrice quelconque.  



  La     fig.    1 est une vue en coupe longitudi  nale de l'appareil complet avec     ses    coquilles.  La     fig.    2 est une vue par-dessus du cylin  dre centrifugeur.  



  La     fig.    3 est une vue en coupe     suivant          4-B    de la     fig.    1.      L'appareil est     constitué    par un cylindre 1  en acier porteur de deux joues circulaires     '21     roulant sur des roues d'un dispositif     moteur     (non représenté).  



  On dispose à l'intérieur du cylindre 1 une  galette en sable 3 venant. appuyer sur une  plaque     d'embout    4 et une rondelle     d'arrêt    5,  puis les deux     demi-coquilles    6 et 7, les     deux          demi-coquilles    61 et 71, le déflecteur en     xcâble     8, enfin le couvercle 9. Pendant la rotation,  l'ensemble est. maintenu     longitudinalement     par l'action de     masselottes        centrifuges    formées  de contrepoids renforcés 10,     dont    une queue  agit sur le couvercle de fermeture 9. Cette       disposition    est. déjà connue.

   Les galettes en  sable 3 et 8 sont, en particulier, destinée, à  éviter le refroidissement trop rapide des extré  mités de pièces coulées, la pièce 8 servant, en  outre, à régler     l'épaisseur    de la paroi du cy  lindre creux à obtenir, le métal en fusion,  introduit par     l'extrémité    gauche .de     l'appareil,     se répartissant dans l'ensemble des     deux    co  quilles et le métal en excès     s'écoulant    dans le  couvercle creux 9. Les     demi-coquilies    6 et 7  sont disposées     dans    le cylindre 1 avec un jeu  radial important     permettant    la dilatation re  lative des pièces 1, 6, 7, 61 et 71.  



  On a représenté, à la.     fig.    1, dans le cy  lindre 1, deux jeux de     demi-coquilles    6, 7,<B>61</B>  et 71.  



  Le cylindre 1 est percé de quatre     fenêtres     11,     deux    à     deux    diamétralement opposée:,.  Quatre     masselottes    12 sont articulées autour  d'axes 13     passant        dans    des chapes 21 soudées  au cylindre 1.     -Une    extrémité des     ma:@,elotte;     porte un galet. 14     susceptible    de     s'appuyer        sur     les     demi-coquilles    6, 7, 61, 71 au travers des       trous    11.

   Les     masselottes        sont    disposées de  telle manière que le moment du poids de la.  partie portant. le galet par rapport à.     l'axe    13  soit très inférieur au moment. du poids de 1a  partie opposée.  



  Le fonctionnement. de l'appareil est le sui  vant:  L'ensemble,     cylindre    1 et joues     \?    avec les  quatre     masselottes    12, la plaque     d'embout    4  et la rondelle d'arrêt 5 étant disposé sur les  roues d'un chariot entraîneur, on introduit    successivement. dans le     cylindre    1 la galette en  sable 3, les deux     jeux    de     denni-coquilles    6 et 7,  61 et 71, le déflecteur en sable 8, et on     terme     au     moyen    du couvercle 9.

   Ce faisant, on  range pour orienter le plan de     jonction    des  quatre     demi-coquilles    6, 61, 7, 71     perpendieni-          lairement        au    plan dans lequel sont situées les  tiges d'articulation des     masselottes    1.2. L'expé  rience a     prouvé    que ].'appareil fonctionne par  faitement     sans    nécessiter d'antre centrage     des     coquilles 6, 7, 61, 71.  



  A la mise en rotation, par suite de l'action  des forces     centrifuges        a;îssant    sur les masse  lottes 1.2, ces     dernières,    pivotent autour des  axes 13 et les galets 14 ont tendance à se     rap-          proeher    de ].'axe chi cylindre 1 et à. maintenir  l'une contre ].'autre les     demi-coquilles    6, 7, 61,  71, tout en permettant les dilatations et la  mise en place longitudinale de celles-ci.

   Les  masses     agi=ssantes    des     masselottes    12 doivent  être calculées d'une     marnière    judicieuse, no  tamment pour équilibrer l'effort tendant à  écarter l'une de l'autre les     demi-coquilles   <B>6, 7,</B>  61, 71,     effort-    dû à la force     centrifuge        agissant     tant sur les     deini-coquilles    que sur le métal  coulé à.

   l'intérieur de     celles-ci.    Les coquilles  sont     maintenues        longitudinalement    par l'ac  tion du couvercle 9 et des     masselottes    du con  trepoids renforcé 10     agissant        sur    le     eouverele     9 d'une manière     analogue    à celle dont agissent  les masselottes 12.     sur    les     demi-eoquilles    6 et 7.

Claims (1)

  1. REVEN DIC ATIO'N Appareil de coulée centrifuge des métaux avec utilisation de coquilles divisées en demi- coquilles maintenues au contact l'une de l'au tre pendant la. coulée par des levier, portant des masselottes sur lesquelles agit la force centrifuge, caractérisé en ce que, les coquilles divisées en demi-eoquilles sont.
    disposées avec jeu à l'intérieur d'un cylindre centrifugeur, dont. elles sont solidaires en rotation, ce cy lindre présentant des fenêtres permettant <B>,</B> au xdits leviers d'a=ir ;sur les faces latérales des demi-coquilles. SOL: S-REVENDIC ATI01\ S 1.
    Appareil selon la revendication, carac térisé en ce que les levier;, à. ma=sselotte sont articulés sur .des chapes solidaires du cylindre eentrifugeur et comportent des bras condés traversant les fenêtres du cylindre, bras qui pontent à leur extrémité des galets destinés à etereer un appui sur les demi-coquilles. 2.
    Appareil selon la revendication, carac térisé en ce que le cylindre centrifugeur com porte, au voisinage de ses extrémités, des joues circulaires destinées à rouler sur les roues d'un dispositif moteur.
CH308606D 1952-06-13 1953-03-31 Appareil de coulée centrifuge. CH308606A (fr)

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