CH309127A

CH309127A - Procédé de fabrication d'un élément de construction.

Info

Publication number: CH309127A
Authority: CH
Inventors: Metroz Georges
Original assignee: Metroz Georges
Priority date: 1953-05-27
Filing date: 1953-05-27
Publication date: 1955-08-31

Description


  Procédé de fabrication d'un élément de construction.    Il existe des éléments de construction en  terre cuite, tels que briques de formes di  verses, très utilisées aujourd'hui dans les  constructions de tous genres.  



  Ces éléments présentent toutefois certains  inconvénients. Tout d'abord., la cuisson est  toujours une opération onéreuse et     qui    oblige  <B>à</B> prendre de très grandes précautions pour  éviter les déformations. En outre, ces briques  sont friables et d'un poids spécifique de  <B>2,7</B>     kL-,!Iclm3,    ce qui ne permet pas de fabri  quer des éléments de grandes dimensions,  seule possibilité de réduire les frais de manu  tention et d'assemblage de ce genre<B>d'élé-</B>  ments.  



  La présente invention a pour objet un  procédé de fabrication     d'un    élément de     cons-          traction    qui tend<B>à</B> obvier<B>à</B> ces inconvénients  par le fait qu'on malaxe les composants     dLin          niélange    de produits secs<B>à</B> base de magnésie  additionnée d'une charge de minéraux pulvé  risés avec une solution<B>à</B> base de sulfate de  fer et de chlorure de magnésium, en ce qu'on  ajoute aux produits malaxés un solvant des  graisses et une charge complémentaire de  produits ligneux, en<B>ce</B> qu'on remplit des  formes qu'on fait vibrer pour répartir le mé  lange et expulser l'air occlus dans sa masse  et laisse enfin reposer      & vant    de démouler.

    



  L'invention a également pour objet un  élément,<B>de</B> construction obtenu par le pro  <B>cédé</B> et qui se caractérise par le fait qu'il est       eonstitué    par une charge complémentaire de  produits ligneux sur laquelle a pris un     mé-          b       lance de produits minéraux pulvérisés com  prenant de la magnésie calcinée malaxée avec  une solution de sulfate de fer et de chlorure  de magnésium.  



  Le dessin annexé montre, schématiquement  et<B>à</B> titre d'exemple, une forme d'exécution       d'un    plot     -clé    construction obtenu selon une  mise en     #uvre    du procédé, décrite ci-après<B>à</B>  titre d'exemple.  



  La     fig.   <B>1</B> est une vue de l'élément de cons  truction terminé.  



  La     fig.    2 est une vue d'un     demi-élément.     La mise en     #uvre    du procédé, objet de  l'invention, permet de     réalÀser    très aisément  des plots de constructions et des plaques de  cloisonnement     dun    emploi général.

   Ce pro  <B>cédé</B> consiste<B>à</B> utiliser un mélange de pro  duits minéraux secs finement pulvérisés com  prenant:<B>50 à</B> 80% de magnésie calcinée et  20<B>à</B> 50% de charge comprenant des miné  raux pulvérisés tels que le quartz, l'amiante,  le kaolin,<B>le</B> sable broyé, la     sffice,    dans des  proportions très variables selon les     caract,6-          ristiques    mécaniques et physiques exigées  pour l'élément de construction envisagé et  plus spécialement en ce qui concerne sa  dureté et sa résistance<B>à</B> la compression.  



  <B>A</B> ces composants minéraux secs on  ajoute une quantité égale en poids d'un     lia-nt     liquide comprenant une solution de chlorure  de magnésium et de sulfate de fer.  



  De très bons résultats ont     été    obtenus  avec des mélanges comprenant les consti  tuants suivants:    
EMI0002.0001     
  
    a) <SEP> magnésie <SEP> calcinée <SEP> <B>50 <SEP> à <SEP> 80%,</B>
<tb>  <B>b)</B> <SEP> sable <SEP> broyé, <SEP> <B>0 <SEP> à</B> <SEP> 5011/o,
<tb>  <B>c)</B> <SEP> quartz <SEP> en <SEP> poudre <SEP> <B>0 <SEP> à</B> <SEP> 50%,
<tb>  <B>d)</B> <SEP> amiante <SEP> <B>0 <SEP> à <SEP> 50</B> <SEP> 1/o,
<tb>  e) <SEP> kaolin <SEP> <B>0 <SEP> à</B> <SEP> 50%.       <B>A</B> ces produite secs on ajoute un liant de  la composition suivante:  <B>10</B> Chlorure de magnésium<B>300</B>     Ba-Limé   <B>50</B>  <B>à</B>     601/c.     



       21,    Sulfate de fer<B>à</B> 240 Baumé 40<B>à</B>     501/o.     On -utilise de préférence de la magnésie  calcinée<B>à 750</B> ou<B>8000</B>     C    et entreposée ou  reposée en silos pendant un certain temps  (quelques mois). En outre, cette magnésie  doit contenir moins de     21/o    de chaux.  



  <B>A</B> titre d'exemple, le mélange suivant a  donné de bons résultats aux essais pratiques:  
EMI0002.0008     
  
    <I>a) <SEP> produits <SEP> secs</I>
<tb>  magnésie. <SEP> <B>760 <SEP> g</B>
<tb>  sable <SEP> broyé <SEP> <B>100 <SEP> g</B>
<tb>  quartz <SEP> 120 <SEP> <B>g</B>
<tb>  kaolin <SEP> 20 <SEP> <B>g</B>
<tb>  total <SEP> <B>1000 <SEP> 9</B>     
EMI0002.0009     
  
    <B><I>b)

  </I></B><I> <SEP> produits <SEP> liquides</I>
<tb>  chlorure <SEP> de <SEP> magnésium <SEP> <B>500 <SEP> g <SEP> à <SEP> 310</B> <SEP> B
<tb>  solution <SEP> saturée <SEP> de <SEP> sulfate
<tb>  de <SEP> fer <SEP> <B>500 <SEP> g <SEP> à</B> <SEP> 240 <SEP> B
<tb>  total <SEP> <B>1000 <SEP> g</B>       Les produits minéraux secs et liquides  sont malaxés jusqu'à     disparifion    complète des  grumeaux formés lors de l'incorporation du  liquide aux produits secs.  



  Après malaxage, on incorpore une charge  complémentaire de produits ligneux sous  forme de copeaux ou de sciure -de bois par  exemple.<B>A</B> cet effet., on ajoute au mélange  malaxé des composants secs et liquides,<B>1 à</B>       2%        dun        solvant        des        graisses        tel        que        le        pro-          dait    marque      Teepol     et<B>10 à</B> 40% en poids  de sciure et copeaux secs de raboteuse.  



  Avant d'incorporer la charge de produits  ligneux, il est préférable de les humidifier       lé-èrement.     



       Zn       On étend alors le produit ainsi obtenu  dans des moules en bois dont les laces  internes sont enduites dune matière empê  chant les produits de coller<B>à</B> leurs parois<B>(à</B>  cet effet,     de    bons résultats ont, été obtenus  avec des cires, silicones et du caoutchouc  chloré). On peut également utiliser des  formes en matière plastique.  



  Les moules remplis sont mis en vibration  pour la bonne répartition et le tassement, du  mélange, puis on laisse prendre. On obtient,  après démoulage, des éléments de construc  tion très légers (poids spécifique<B>0,5 à</B>  <B>0,6</B>     kg/dm3    environ) et parfaitement igni  fuges. Ses faces externes peuvent s'enduire au  mortier ou au plâtre, de sorte que cet élément  peut être     utiliséd'une    manière généralisée.  



  Grâce au poids spécifique très faible de  ces éléments,<B>il</B> est possible de fabriquer des  plots et des plaques de cloisonnement de  grandes et très     grandesdimensions        (60X80    cm  et plus) ce qui permet de réduire, dans de  très grandes proportions, le coût de la manu  tention et le coût de     l'assemblagefles    éléments.  Enfin, ces éléments, étant parfaitement     igni-          Juges,    sont spécialement indiqués pour les  cloisons d'isolement contre le feu et les       doubla-es    contre le froid.

   Leur résistance<B>à</B>  la compression est toutefois suffisante pour  permettre d'envisager leur emploi pour     l'élé-          vationde    murs extérieurs.  



  Dans ce dernier cas, il est avantageux de  fabriquer des éléments creux<B>1</B>     (fig.   <B>1)</B> et  présentant une épaisseur de<B>15 à</B> 20 cm, cor  respondant<B>à</B> l'épaisseur du mur<B>à</B> construire.  De tels éléments -de grande épaisseur peuvent  aisément être fabriqués par réunion<B>à</B> l'aide  du produit malaxé décrit plus haut, de deux       demi-éléments    2 tels que représentés<B>à</B> la       fig.        2.     



  Pour faciliter le     jointement,    les     demi-élé-          mente    2 comportent, sur l'un de leurs côtés  latéraux, une gorge.<B>3</B> et sur leur côté latéral  opposé un cordon 4 de section transversale  correspondante. Chaque     demi-élément    2     eom-          porte    en outre des rainures<B>5</B> s'ouvrant sur  l'une de ses faces.

   Lors de la réunion des deux i       demi-éléments    2, ces rainures     f        orment    des      évidements<B>6.</B> Lors de la réunion<B>de</B> deux       demi-éléments,    on badigeonne la face<B>7</B> de  chaque     demi-élément   <B>à</B> l'aide du produit ma  laxé décrit puis on applique les laces badi  geonnées l'une contre l'autre et attend que le  produit prenne.

   Si on désire obtenir un     élé-          nient    possédant un haut pouvoir calorifuge et  isolant, on peut, comme représenté<B>à</B> la     fig.   <B>1,</B>  pincer entre les deux     demi-éléments    2 une  feuille de carton     gauffré    enduit du produit  malaxé décrit, ou traitée de la même manière  que les copeaux de bois afin -de la rendre  ignifuge.  



  <B>Il.</B> est clair que la. sciure et les copeaux de  bois peuvent être remplacés partiellement ou  entièrement par d'autres produits ligneux  incorporés au ciment tels que, par exemple, la  paille, le roseau, le liège,     etc.

Claims

REVENDICATIONS: 1. Procédé de fabrication d'un élément de construction, caractérisé par le fait qu'on ma laxe les composants d'un mélange de produits secsà base de magnésie additionnée d'une charge de minéraux pulvérisés avec une solu tionà base de sulfate de fer et de chlorure de magnésium, en ce qu'on ajoute aux produits malaxés un solvant des graisses et une charge complémentaire de produits ligneux, en ce qu'on remplit des formes qu'on fait vibrer pour répartir le mélange et expulser l'air occlus dans sa. masse et laisse reposer avant (le démouler.

II. Elément de construction obtenu par le procédé selon la revendication1, caractérisé par le fait qu'il est constitué par une charge complémentaire de produits ligneux sur la quelle a pris un mélange de produits miné raux pulvérisés comprenant de la magnésie calcinée malaxée avec une solution de sulfate de fer et de chlorure de magnésium.

SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé selon la revendication I, earac- térisé par le fait qu'on malaxe 40à 451/o, de minéraux secs pulvérisés avec 55 à 60%. de solution. 2. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait qu'on mélange50 à 80 %, de magnésie calcinée et 20à 50% de minéraux pulvérisés pour obtenir la partie des composants secs.

3. Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'on prépare une solution contenant50 à 60 1/o de chlorure de magnésiumà 301, Baumé et 40à 50 % de sulfate de ferà 240 Baumé, et qu'après filtrage on ajoute au mélange des produits secs, une part égale en poids de cette solution. 4.

Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on ajoute au mélange obtenu par ma laxage des produits liquides et des produits secs pulvérisés, d'une part,10 à 40% en poids de matière ligneuse sèche mais humi- difiée au préalable et, d'autre part, 2% d'un solvant des graisses afin de permettre au mé lange de prendre sur la matière ligneuse.

5. Elément de construction selon la reven dication II, caractérisé par le fait que son poids spécifique est de0,5 kg/dm3 environ. 6. Elément de construction selon la reven dication II et la sous-revendication 5, carac térisé par le fait qu'il est ignifuge.. 7. Elément de construction selon la reven dication II et les sous-revendications 5 et6, caractérisé par le fait qu'il est composé clé deux demi-éléments partiellement évidés reliés entre eux par le mélange de produits minéraux -et liquides malaxés.

8. Elément de construction selon la reven dication II et les sous-revendieations 5 à 7, caractérisé par le fait qu'une feuille de car ton est pincée entre les deux -demi-éléments liés l'unà l'autre.