CH309245A - Procédé d'enrichissement en manganèse des fontes de fer. - Google Patents

Description

  Procédé d'enrichissement en manganèse des fontes de fer.    Il existe un     processus    de fabrication de la  fonte de fer par     fusion    de matières     ferreuses          c#harg@es    dans un cubilot, à revêtement     basi-           < lue    - ou de préférence neutre - qui fonc  tionne avec une quantité de     combustible    su  périeure à.

   la     proportion        normale,    mais pou  vant être par exemple d'une qualité infé  rieure et avec un vent de préférence chaud à  environ     400     C et plus, en allure réductrice  et     comme    générateur de gaz, avec production       d'une    quantité relativement grande de laitier,  en     particulier    de laitier basique.  



  On a reconnu maintenant que, en exécu  tant ce     proce@us    dans des     conditions    spécia  les, on     parvient,    à enrichir en     manganèse    les  fontes produites.  



       Basée    sur cette découverte, la présente  invention a pour objet un procédé     d'enrichis-          sement    en manganèse des fontes de fer     trai-          iécs    :

  dans un cubilot à revêtement, neutre ou  basique,     caractérisé    en ce que l'on fait fonc  tionner ledit. cubilot avec une quantité de  combustible supérieure à celle strictement       nécessaire    pour fondre les charges, avec un vent  chaud, en     allure    réductrice et comme     rég6né-          rateur    de gaz, avec production d'une grande  quantité de laitier basique, ledit cubilot étant       elrargê    avec des matières contenant une pro  portion telle de silicium que,

   par l'ajoute de       slibstanees        manganifères    et en faisant fondre  le tout ensemble en maintenant simultané-    ment     dans    le cubilot une haute colonne de  laitier, le manganèse du laitier soit réduit au  moins partiellement par le     silicium    contenu  dans le mélange.  



  Le maintien     dans    le cubilot     d'une    haute  colonne de laitier, par exemple de 60 cm et  davantage, peut être obtenu au moyen d'un  écoulement continu :du laitier par     siplhonage.     



  Dans les procédés normaux de     fusion    au  cubilot, il se produit en général une     perte    au  feu considérable de manganèse, ce qui fait  passer le manganèse     dans    le laitier, de telle  sorte que l'on n'est. pas parvenu     jusqu'ici    à  atteindre     dans    le cubilot un rendement satis  faisant en manganèse.  



       D'autre    part, on sait que dans l'exploita  tion du haut-fourneau, une fonte à teneur  élevée en     silicium    peut être enrichie en man  ganèse quand cette fonte     est    traitée avec un  laitier en     fusion    contenant du manganèse.  



  Une réduction du manganèse par le sili  cium de la fonte a lieu par exemple d'après  l'équation  2     MnO        +    Si =     Si02        +    2 Mn;  la teneur en manganèse de la fonte s'élève  donc, tandis que sa teneur en     silicium     s'abaisse.  



       Dans    le procédé, objet de l'invention, on  met à profit cette action réductrice du sili  cium sur     les    composés du manganèse, mais en  la provoquant dans le cubilot.      Même en alimentant le cubilot avec une  quantité de combustible supérieure à la pro  portion normale, on     n'est    pas certain qu'il y a  assez de carbone disponible dans la charge  pour la réduction du manganèse.  



  C'est pourquoi, il est     nécessaire    que le fer  en     fusion    traverse en descendant une colonne  relativement haute de laitier à haute tempé  rature, afin de provoquer la réduction par  tielle du manganèse contenu     dans    le laitier  par le silicium contenu dans le     fergrâce        àl'ac-          tion    concomitante du carbone contenu dans la  charge, ce qui provoque en même temps     une          désulfuration    excellente.  



       L'enrichissement    en manganèse de la fonte  liquide, dépend de la quantité de silicium  chargé, d'où il résulte naturellement que la  réduction du     manganèse    est. limitée par la  quantité de silicium     bx-îilé.     



  La     basisité    du laitier s'abaisse quelque  peu, de telle sorte qu'il est recommandé d'éta  blir à priori une valeur élevée pour le rap  port.     chaux-siliee,    par des     ajoutes        aLi    lit de  fusion.  



  Le mélange peut, par exemple, en travail  lant avec du coke et du calcaire,     consister    en  grenailles, en vieilles fontes contenant du sili  cium, en ferro-silicium et en substances con  tenant du manganèse, comme, par exemple,  du laitier     Siemens-Martin,    des minerais con  tenant du manganèse ou analogues.  



  Le présent procédé est d'une application  particulièrement favorable quand on emploie  comme     constituant    du mélange ferreux, des       quantités    plus ou moins grandes de fontes       riches    en soufre et à teneur élevée en     silicium          obtenues    au haut-fourneau par le procédé de  fusion acide ou     superacide,    sans     désulfuration     préalable, parce que cette fonte constitue en  même temps un porteur bon marché de sili  cium et que sa. teneur en soufre joue     Lin    rôle  secondaire à     cause    de l'action     désulfurante    du  laitier.  



  Par exemple, en employant un écoulement  du laitier par     siphonage,    on     parvient    à. main  tenir le niveau supérieur du laitier et la hau  teur de -la colonne du laitier dans le four,       toujours    à peu près constants, (le telle sorte    qu'une quantité déterminée de laitier en fu  sion contenant du manganèse soit. toujours  retenue systématiquement dans le     four,    l'ap  port de laitier frais pouvant ainsi être réglé  par l'écoulement du laitier qui a réagi.  



  Par ce moyen, il y a toujours une quan  tité relativement grande de laitier à. disposi  tion pour le fer, ce qui permet de laisser abon  damment réagir avec le laitier, le fer à l'état       naissant.,        l'action    calorifique de la     grande     quantité de laitier exerçant. mieux ainsi sur  le fer une action d'affinage renforcée.  



  Par le présent procédé, on     parvient.    à en  richir en manganèse aussi bien des fontes par  ticulièrement riches en silicium que, par  exemple, des fontes aciérées, des fontes Tho  mas et Bessemer, ainsi qu'à produire des fon  tes de moulage à haute teneur en manganèse,  dont les teneurs en manganèse ,sont supé  rieures à. 0,8 ou à 1 0/0.  



  De     plias,    il est possible, par     l'ajoute    de  substances     manganifères,    de transformer des  mélanges pauvres en manganèse, en fontes de  moulage ayant une teneur     normale    en     man-          ganèse        de        0,6    à     0,8        %        ou        de        fabriquer,        sans     perte au feu, des fontes de moulage à teneur  normale en manganèse, en partant de mé  langes ferreux à teneur normale en manga  nèse.

Claims (1)

1. REVENDICATION: Procédé d'enrichissement en manganèse, des fontes de fer traitées dans un eubilot à revêtement neutre ou basique, caractérisé en ce que l'on fait fonctionner ledit cubilot avec une quantité de combustible supérieure à. celle strictement.

   nécessaire pour fondre les char ges, avec Lin vent chaud, en allure réductrice et comme régénérateur de gaz, avec produc tion d'une grande quantité de laitier basique, ledit cubilot étant chargé avec des matières contenant une proportion telle de silicium que, par l'ajoute de substances manganifères et en faisant fondre le tout ensemble en main tenant simultanément. dans le cubilot une haute colonne de laitier, le manganèse du lai tier soit réduit ait moins partiellement par le silicium contenu dans le mélange. SOUS-RPVE'NDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que la température du vent chaud est. d'au moins 400 C. 2. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que ledit cubilot est chargé avec du fer à forte teneur en silicium. 3. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'on réalise ladite haute co lonne clé laitier au moyen d'un écoulement du laitier par siphonage. 4. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que la matière contenant du sili cium est constituée, au moins partiellement, par une fonte riche en soufre et à teneur éle vée en silicium, obtenue au haut-fourneau par fusion acide. 5.

   Procédé selon la revendication et la sous-revendication 4, caractérisé en ce que ladite fonte obtenue par fusion acide est uti lisée sans désulfuration préalable.