CH310003A - Procédé de doucissage du verre, et ferrasse pour sa mise en oeuvre. - Google Patents

Description

  Procédé de doucissage du verre, et ferrasse pour sa mise en     aeuvre.       La présente invention se rapporte au     dou-          cissage    du verre au moyen de ferrasses     a.li-          mentées    en abrasif, c'est-à-dire d'outils dis  coïdes utilisés pour le     doucissage    des glaces  brutes. L'abrasif, généralement constitué d'un  mélange de sable dur et d'eau, est habituelle  ment introduit au centre de la ferrasse, par  un conduit, percé dans l'arbre de commande  de celle-ci.  



       Quand    les deux faces d'une feuille de verre  doivent être doucies simultanément, l'alimen  tation de la ferrasse supérieure se fait par  gravité, tandis que la ferrasse inférieure     re-           <  < oit    l'abrasif sous une     pression        hydrostatique     assez forte pour le faire pénétrer entre le  verre et la surface de travail, avantageuse  ment divisée en patins par exemple par des       rainures    radiales et circulaires.

   Ce mode d'ali  mentation     des        ferrasses    inférieures présente       toutefois    l'inconvénient de nécessiter une  pression relativement foie qui tend à     provo-          (luer,    d'une part, le soulèvement et la défor  mation de la, feuille de verre en regard de  ]'arrivée de l'abrasif     soies    pression, avec ris  que de rupture, et, d'autre part, des irrégula  rités dans la répartition et l'évacuation de  l'abrasif.  



  Il est connu, en outre, d'alimenter les fer  rasses en abrasif par l'utilisation de la force  centrifuge, depuis le centre     jusqu'à    la péri  phérie de la ferrasse, en amenant l'abrasif  dans la partie centrale de l'outil.    Ce genre connu d'alimentation centrifuge  est toutefois d'un fonctionnement relative  ment compliqué, incertain et sujet à encrasse  ment.  



  La     présente    invention, qui vise à éviter       tons    ces inconvénients, comprend un procédé  de doucissage du verre, notamment applicable  au     doucissage    simultané des deux faces d'une  feuille de verre continue, au moyen de fer  rasses de doucissage dont la surface de tra  vail est divisée en     patins    par des     rainures,    et  que l'on alimente en abrasif qui     est    soumis à  la force centrifuge depuis de centre de la fer  rasse jusqu'à sa périphérie.

   Ce procédé est  caractérisé en ce qu'on utilise une ferrasse  dans laquelle l'abrasif introduit est dirigé et  réparti, depuis un point central distant du  plan de travail des     patins,        vers    ce plan, sui  vant des trajectoires inclinées se rapprochant       progressivement    de la surface de travail, tout  en étant empêché de venir en contact avec la  feuille de verre dans la zone centrale de la  ferrasse.  



  Dans une mise en     aeuvre    particulière de  ce procédé, on utilise des     ferrasses    de petit  diamètre montées côté à côte dans lin     longe-          ron    de machine à doucir.  



  L'invention comprend aussi une ferrasse  de     doucissage    pour la mise en     oeuvre    de ce  procédé. Cette ferrasse, dont la surface de  travail est     divisée    en patins par des rainures,  est     caractérisée    en ce qu'elle comprend une  conduite d'alimentation débouchant dans la      partie la     plus    profonde d'une cavité centrale  de la     ferrasse,    cette cavité ayant la forme  d'une cuvette de profondeur maximum au cen  tre et diminuant     progressivement    vers la pé  riphérie de la ferrasse, un distributeur cen  trifuge étant.

   ménagé dans ladite cavité pour  envoyer un mélange abrasif, introduit par la  conduite d'alimentation,     radialement    vers les  patins.  



  Le dessin annexé représente, schématique  ment et à titre d'exemple,     trois    formes d'exé  cution de la ferrasse que comprend l'inven  tion  Fi-. 1 est. une coupe verticale diamétrale  suivant la     ligne        I-I    des     fig.        \'    et 3, d'une  paire de     ferrasses    selon     tune    première forme  d'exécution, agissant simultanément sur les  cieux faces d'une feuille de verre.  



       Fig.        \?    et 3 sont des     vues    en plan,     respec-          tivement    de la. ferrasse inférieure vue de des  sus et de la ferrasse supérieure vue de des  <B>SOUS.</B>  



       Fig.    4 est une coupe verticale diamétrale  montrant. une paire de     ferrasses    selon une se  conde forme d'exécution, munies de distribu  teurs centrifuges distincts.  



       Fig.    5 est. une coupe diamétrale suivant  la. ligne     V-    V des     fig.    6 et 7 d'une paire de  ferrasses selon une troisième forme d'exécu  tion,     ces    ferrasses étant à alimentation dou  ble.  



       Fig.    6 et 7 sont des coupes horizontales  respectivement suivant. la ligne VI-VI et la  ligne     VIT-VII    de la     fig.    5.  



  En     fig.    1 à<B>13</B>, 1 et 1' désignent respecti  vement une ferrasse inférieure et une fer  rasse supérieure montées sur des arbres 2,     ?'     mis en rotation par des engrenages 3,<B>Ô'</B>. Les  arbres 2, 2' sont creux et sont traversés par  des tubes fixes 4, 4' dont l'un conduit à, la  ferrasse inférieure l'abrasif amené sous une  légère pression par une pompe 5, tandis que  l'autre conduit à la ferrasse supérieure l'abra  sif venant d'un réservoir en charge (non re  présenté).  



  Le conduit 4 d'alimentation de la ferrasse  inférieure 1 débouche     dans    la partie la     phis     profonde d'une cavité centrale 6 de celle-ci,    dont la forme est celle d'une cuvette conique.  L'abrasif débordant de la collerette 7, qui en  toure l'embouchure du tube 4, retombe sur       des    ailettes 8 qui garnissent le fond de la ca  vité conique 6 et guident.     l'abrasif    vers la sur  face de la ferrasse en le     répartissant    égale  ment de tous les côtés.     Lorsque    les ferrasses  ont.

   un diamètre réduit, comme c'est le cas  pour les ferrasses montées en     ligne    sur un       longeron,    dont le diamètre est     généralement     de l'ordre de 50 à 60 cm, elles ,peuvent être  animées d'une rotation rapide, atteignant par  exemple 500 à. 600 tours par minute,     .sans     atteindre une vitesse périphérique     excessive.     Dans ces     conditions,    l'action de la force cen  trifuge se fait sentir déjà très près du centre  et l'abrasif est projeté par les ailettes 8     vers     le haut, et     vers    l'extérieur.

   Si l'on désire évi  ter le= projections     d'abrasif.        dans    la. zone cen  trale inactive de l'outil, les nervures 8 peu  vent être recouvertes. par un     chapeau,    de  forme conique par exemple.  



  Un avantage important de cette     c_1i@pu,si-          tion        consiste    dans l'égale répartition de l'abra  sif chassé par les ailettes, ce qui permet d'évi  ter un afflux excessif d'abrasif vers les par  ties de la. ferrasse qui, nu     cours    du travail,  sont. découvertes par le bord de la     glace    et  créent     ainsi    des zones de     passage    de moindre  résistance au détriment des     parties        travail-          lantes    de la ferrasse dont l'alimentation de  vient alors insuffisante.  



  Le corps de la     ferrasse    1 est     divisé    en pa  tins de frottement 9 par des rainures circu  laires 10 et des rainures radiales 11 disposées  en quinconce. Les faces extérieures des rai  nures 10 sont inclinées de façon à favoriser la       progression    de l'abrasif et à le ramener cons  tamment vers la     surface    de la ferrasse en con  tact avec le verre. L'inclinaison de ces     face3     peut. être constante ou variable, les faces     l2     étant. alors courbes, comme indiqué     ,sur    la       fig.    1.  



  La     -disposition    de la. ferrasse supérieure l'  est. généralement semblable à celle de la fer  rasse inférieure, les éléments correspondant à  ceux qui viennent d'être décrits étant dé  signés par les mêmes     cliffres    de référence           munis    de l'indice '. L'abrasif débité par le  conduit fixe 4' tombe ici sur un cône 13 re  couvrant les ailettes 8' solidaires de la cu  vette, qui projettent l'abrasif vers L'extérieur.  ('action de la force centrifuge s'exerce comme  dans la     ferrasse    inférieure.  



       Lorsque    la     vitesse    angulaire de la. ferrasse  n'est, pas     :suffisante    pour que l'action de la  force     centrifuge    soit efficace dès l'arrivée de  l'abrasif dans la. cavité centrale 6 ou 6', un       distributeur    centrifuge est constitué par une  pièce indépendante montée sur un manchon  rotatif concentrique à.

   l'axe 2 ou 2' et actionné  par une transmission multiplicatrice à une       vitesse    angulaire plus grande que celle de la       ferras,se.    On peut ainsi utiliser, pour la mise  en     oeuvre    du procédé, des ferrasses dont les       grandes    dimensions ne permettent     pars    l'adop  tion de grandes vitesses angulaires.  



  La     fig.    4 montre une forme d'exécution de  ce genre. Une ferrasse inférieure est. munie  (l'un distributeur centrifuge à ailettes 14 et  fond conique 15 porté par un manchon 7.6  dont la rotation     est    commandée à partir d'un  arbre 25 au moyen d'engrenages     multiplica-          teul;s    17. L'abrasif débordant de la collerette  7 tombe sur la surface conique 15 d'où il est  aussitôt. projeté vers l'extérieur de la cuvette  6 par les     ailettes    14.  



  De même, la     ferrasse    supérieure possède       titi    distributeur centrifuge à ailettes 14' et  rond conique 1.5' solidaire d'un manchon 16'  actionné par des engrenages multiplicateurs  <B>17'.</B> L'abrasif amené par le tube 4' traverse       des    trous     périphériques    18 à la base du tube  et tombe sur le cône 1.5' du     distributeur    dont  les ailettes le chassent vers l'extérieur.  



  Dans la forme d'exécution représentée sur  les     fig.    5 à. 7, l'alimentation     est.    divisée de     fa-          c,on    qu'une partie seulement -de l'abrasif soit  débitée au centre, une autre partie étant. dé  bitée en des points plus rapprochés de la. pé  riphérie de la ferrasse.  



  cet. effet, dans la ferrasse inférieure,  le conduit. d'amenée 4 est percé d'orifices  latéraux 19     qui    laissent passer de l'abrasif  qui tombe d'un déversoir 20 sur un plateau  21 formant le fond de la ferrasse avec la-    quelle il tourne. La force centrifuge     entraîne     cet abrasif par des     conduits    radiaux 22 qui  débouchent par des     fentes    23 au fond de rai  nures circulaires 10 plus ou moins éloignées  du centre, suivant. les besoins.  



  Les     orifices    19 sont calibrés de façon à  ne permettre le passage que d'une quantité  limitée d'abrasif, le surplus étant débité par  des tuyères radiales 24, dirigées le long du  fond conique de la cuvette 6, d'où l'abrasif  retombe entre     les    ailettes 8 qui en assurent  la projection, comme décrit plus haut.  



  Dans la. ferrasse supérieure, l'abrasif dé  bité par le tube     @1'    se répartit entre, d'une       part,    des orifices périphériques 26 d'où il  tombe par un déversoir 20' sur un plateau  tournant 21' percé de conduits radiaux 22', et  ,in orifice calibré 27 d'où il tombe sur le cône  13 qui, avec     les    ailettes 8', constitue le dis  tributeur centrifuge.  



  On pourrait prévoir une forme d'exécu  tion à alimentation triple au lieu de l'alimen  tation double qui vient d'être décrite. Dan,       toutes    les formes d'exécution décrites, l'inter  vention de la force centrifuge     judicieusement     appliquée empêche l'application d'une pres  sion hydrostatique élevée sur le verre, à l'en  droit de la cavité centrale de la ferrasse et  écarte     ainsi    le danger de flexion et de rup  ture de la feuille. De plus, la construction de  la ferrasse est simple et assure un fonctionne  ment certain et. efficace.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS Procédé de doucissage du verre, notam ment applicable au doucissage simultané der, deux faces d'une feuille de verre continue, au moyen de ferrasses de doucissage dont la surface de travail est. divisée en patins par des rainures, et que l'on alimente en abrasif qui est soumis à.

   la force centrifuge depuis le centre de la ferrasse jusqu'à sa périphérie, caractérisé en ce qu'on utilise une ferrasse dans laquelle l'abrasif introduit est dirigé et réparti, depuis un point central distant du plan de travail des patins, vers ce plan, sui vant des trajectoires inclinées se rapprochant progressivement de la surface de travail, tout en étant empêché de venir en contact avec la feuille de verre dans la zone centrale de la ferrasse. II.

   Ferrasse de doucissage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, dont la surface de travail est divisée en pa tins par des rainures, caractérisée en ce qu'elle comprend une conduite d'alimentation débouchant dans la partie la plus profonde d'une cavité centrale de la ferrasse, cette ca vité ayant la forme d'une cuvette de profon deur maximum au centre et diminuant pro gressivement vers la périphérie de la ferrasse, un distributeur centrifuge étant ménagé dans ladite cavité pour envoyer un mélange abrasif, introduit par la conduite d'alimen tation, radialement vers les patins. SOUS-REVENDICATIONS: 1.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on amène l'abrasif au centre de la ferrasse et on le soumet. à une impul sion centrifuge par des moyens ayant une vi tesse de rotation plus élevée que celle de la ferrasse. 2. Ferrasse selon la revendication II, ca ractérisée en ce que le distributeur centrifuge est constitué par des ailettes qui forment des canaux et sont. recouvertes d'un chapeau. 3. Ferrasse selon la revendication II et la sous-revendication ?, caractérisée en ce que le chapeau recouvrant les ailettes est de forure conique. q.

   Ferrasse selon la. revendication II et la sous-revendication 2, caractérisée en ce que les ailettes sont reliées rigidement aux pa rois -de la cavité centrale. 5. Ferrasse selon la revendication II, ca ractérisée en ce que l'embouchure du conduit central. d'alimentation de l'abrasif est divisée en une série de tuyères dirigées le long clu fond de la, cavité centrale. 6.

   Ferrasse selon la revendication II, ca ractérisée en ce que l'alimentation en abrasif se fait partiellement par l'embouchure de la conduite d'alimentation et partiellement par des ouvertures ménagées dans la paroi du conduit d'amenée central au-dessus d'un dé versoir d'où l'abrasif tombe sur un plateau rotatif et est conduit, sous l'action de la force centrifuge, à divers endroits de la surface de la ferrasse. 7. Ferrasse selon la revendication II, ca ractérisée en ce que le distributeur centrifuge est. actionné par une transmission multiplica trice à une vitesse angulaire plus grande que ; celle de la ferrasse.