CH311793A - Bloc filtrant et procédé pour la fabrication de celui-ci. - Google Patents

Description

  



  Bloc filtrant et procédé pour la fabrication de celui-ci.



   L'invention comprend un bloc filtrant et un procédé pour la fabrication de   celui-ci.   



   Le bloc filtrant que comprend l'invention est caractérisé par une couche de papier-filtre non traité s'appuyant au moins du côté aval   .    une couche de papier-filtre traité par une résine.



   Le procédé que comprend également l'invention est caractérisé par le fait qu'on empile plusieurs bandes de papier-filtre de   den-    sité et porosité différentes dans l'ordre des porosités décroissantes, après quoi on place une feuille de papier perforée servant de   Sllp-    port comme élément extérieur de l'empilage au voisinage de la bande filtrante la moins poreuse, on plisse l'empilage transversalement par   rapport à l'axe    de la bande et on donne à l'empilage plissé la, forme   d'un    manchon.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du bloc filtrant selon l'invention, ainsi que deux variantes.



   La   fig. 1 est. une vue    en perspective de la première   l'orme d'exécution.   



   Les   fig. 2 et 3 représentent, deux varian-    te,   de couches superposées utilisées dans    la   tonne      d'exécution    représentée à la fig. 1.



   La fig. est une vue partielle, en perspective, de la seconde forme d'exécution.



     La fig. 5    est une coupe, à plus grande échelle, de couches superposées que comprend la forme d'exécution représentée à la fig. 1.



   La première   forme d'exécution du bloc    filtrant représentée à la fig. 1 comprend un manchon plisse 10 ferme à ses extrémités et maintenu solidement en position par, des fonds 11 et 12 présentant chacun un élément   périphéri-    que formant une bride rabattue parallèlement à l'axe, comme représenté en 13 et en 14 pour recouvrir et maintenir les bords extrêmes du manchon 10. Ces fonds 11   et 12 sont suscep-    tibles d'être seellés aux extrémités du manchon   10    par des matières appropriées.

   On constitue le manchon 10 par un empilage de feuilles formant des bandes parallèles se re  eouvrant, après quoi on phliEse 1'ensemblle    de l'empilage en forme d'accordéon ou de   souf-    flet, les plissages s'étendant transversalement par rapport à la longueur de la bande. Ceci    étant fait, les bandes plissêes superposées    comprenant, les   couches successives pénétrant    l'une dans l'autre (fig.   1    et. 5), sont   enrou-    lées et   l'on    amène les bords extrêmes en regard des bandes   superposées a,    se recouvrir ou à être scellées l'une sur l'autre de manière à former un ensemble annulaire complètement fermé.

   C'est ensuite que l'on fixe les fonds   JI    et 12.



   Le plissage qui vient d'être décrit est précédé par le passage des couches empilées entre des galets rainures se faisant face, ce passage se faisant dans une direction parallèle à la longueur des bandes, de manière à imprimer   sur les couches une série de rainures    parallèles   15    s'étendant d'une manière générale en direction radiale lorsque le manchon 10 est formé. Ces rainures,   de, stinee, s a 1'EVa. cuat. ion    du liquide donnent un peu plus de résistance et de surface utile au manchon 10. De plus, elles tendent à mettre en prise les différentes couches et à empêcher ainsi leur déplacement relatif.



   Les couches du manchon 10 sont constituées par une série de   feui, lles de papier-filtre    16, 17, 18 présentant une densité croissante, c'est-à-dire une porosité décroissante dans le sens de l'écoulement du fluide, et une couchesupport 19 un peu plus rigide. La direction aval   e : st suppos-ee celile    allant de l'extérieur à   l'in ! térieur du manchon, c'est-à-dire que    le liquide à filtrer doit traverser les couches dans l'ordre 16, 17, 18, 19. Si l'on désire prévoir un écoulement inverse   allant de l'inté-    rieur à l'extérieur du   manchon 10,    on peut renverser l'ordre des couches.

   La   couche-support    19 est destinée en premier lieu à donner de la rigidité au manchon, de manière à rendre inutile tout autre type de support mécanique à l'intérieur du manchon 10, tel que des   t-ubulures métal-    liques utilisées couramment. Le papier formant la couche 19 doit done être   d'un    type très dense et. résistant. Il comporte une série de perforations 20 permettant au liquide de s'échapper lorsqu'il a traversé les premières couches de filtrage 16, 17 et 18. Ainsi, le manchan 10 se tient de lui-même.



   Dans certaines variantes, des couches formant le manchon 10 peuvent être traitées au moyen de résines d'un type connu. Dans une autre variante, seulement certaines des couehes superposées seront traitées en laissant les autres non traitées pour des raisons indiquées s ci-après.



   La construction par couches du manchon   10,    tout au moins en ce qui concerne la. partie constituée par les couches filtrantes 16,    17etl8, peut eomprendre plasieurs fellilles sé-    parées indépendantes de papier-filtre, comme indiqué. Toutefois, dans certaines variantes, il peut être préférable d'établir cette partie du manchon à partir d'une seule feuille de papier dont la densité varie d'une face à l'autre.



  Une telle feuille unique peut être obtenue en formant une natte à partir de couches de dif  férentes densites,    que l'on assemble pendant qu'elles sont encore à   Fêtât      humide    dans une machine à papier à table   p3at-e du t,-pe Four-      drinier,    et en les comprimant l'une contre l'autre pour éliminer l'humidité qu'elles contiennent.

   L'utilisation d'une feuille unique de ce type facilitera le montage du bloc filtrant.
 on   a      obtenu    des résultats très satisfaisants en utilisant des   papiers-filtres des sortes sui-    vantes pour les différentes couches : pour la couche   16, ? 0 a'6 microns    ; pour la couche   17,    10 à   15    microns : pour la couche 18,   2    à 5 microns et pour la couche perforée   19,      5    à 1.   0 mierons. Les valeurs en mieronWs qui vien-    nent d'être données mesurent la porosité en valeurs de largeur en microns des ouvertures de dimensions moyennes rencontrées par des particules d'impuretés qui peuvent chercher à traverser le papier.

   Le papier pour la couche 19 était plus rigide et plus résistant que ceux des   autres couches    et il   a    été choisi de telle manière que la couche 19 puisse résister à une pression de 0, 5 à   0,    7   kg,'CM2    sans   s'af-    faisser.



   Une variante pourra comprendre   (fig. 2),    une série de couches de filtrage élémentaires correspondant, aux couches 16, 17 et 18 de la fig.   1    ainsi qu'une couche de filtrage supplé  mentaire    que l'on va maintenant décrire. On peut utiliser ces couches avec ou sans couche    stpplémentaire formant support, du type re-    présenté par la   couche    19 à la   fig. 1.   



   Le principe de la variante de la fig. 2 dérive du fait bien connu qu'un papier-filtre non traité, c'est-à-dire un papier non traité par les résines, telles que les résines à base de phénol, est plus efficace ou forme un meilleur absorbant qu'un papier qui   n'a    pas subi un tel traitement, toutefois, il présente l'in  eonvénient    qu'il se désagrège ou se détériore plus facilement sous l'effet de l'écoulement du liquide, la   désagrégation mécanique des fibres,    sous l'action du liquide, étant un aspect par   ticulièrement gênant.

   Cependant, cette espèce de désagrégation mécanique du papier, avec    défibrage résultant et entrainement des fibres    ;    par le courant fluide, peut être empêchée ou tout   au moins réduite dans une    grande mesure en utilisant, comme appui pour les   con-      ches non traitées,    une couche qui a subi ledit traitement. Les couches 21, 22   et 23 (fig.    2) correspondant aux couches 16, 17 et 18 de la fig.   1    sont constituées par du papier entièrement non traité et susceptible de subir la désagrégation   gênante rappelée ci-dessus. Ces    couches sont disposées de telle manière que la direction de l'amont à l'aval aille de la couche   21    à la couche 23.

   Ces couches non trai   tées-sont portées par une couche 24 traitée    par des résines et en particulier par des résines à base de phénol. Les fibres libérées à la suite de la désagrégation des couches   21, 22    et 23 seront arrêtées et ne pourront pénétrer dans le courant d'huile en raison de l'appui par]   a    couche   24,    couche qui   n'est    pas soumise à une telle désagrégation.

   On comprendra, par    suite, que les couches traitées du type repré-    senté par la couche   24    peuvent être placées n'importe où ailleurs à l'intérieur   d'un    empilage   d'une    série de couches non traitées et il en résultera qu'elles tendront à réduire les effets nuisibles de la désintégration des fibres   a 1'amont.   



   Le même principe s'applique avantageusement pour permettre l'utilisation de couches en feuilles de fibres d'amiante ou   par m me-    lange de fibres d'amiante et de fibres cellulosiques. On sait que les fibres d'amiante cons   tituent une matière particulièrement intéres-    sante pour le filtrage, mais qu'elles présentent des inconvénients en raison de leur action abrasive, lorsqu'elles pénètrent d'ans. la. partie aval du courant de liquide   filt.

   ré.    En utilisant des feuilles d'amiante à la place des couches 21,   22    et 23 et en prévoyant une couche   d'ap-    pui traitée   24,    il est possible de retenir de    telles fibres d'amiante destructrices à l'inté-    rieur du bloc filtrant de telle sorte que ces fibres ne peuvent plus pénétrer dans les   orga-      nes du moteur.   



   La forme plane des feuilles représentées à la fig. 2 peut être obtenue à partir de bandes    pli,, M. ées et soumises à d'autres formations.    comme déjà décrit en se référant à la fig. 1, de manière à aboutir au manchon terminé.



     Dans une autre variante (fig.    3), les couches 25 et   26    sont constituées par des couches de   filtrage élémentaires non traitées, correspon-    dant   a, ux eouehes 16,    17 et 18 de la fig. 1 et elles s'appliquent de chaque côté sur   des cou-    ches traitées 27 et 28 analogues à la, couche   24    de la fig. 2. L'intérêt de cette variante consiste à assurer un recouvrement tant du côte amont   que'du côté aval des couches de    filtrage élémentaires de telle sorte que l'on obtient dans les deux directions les résultats indiqués dans la description de la variante de la fig. 2.

   Ceci pourrait être par exemple   extrê-    mement intéressant dans le cas où l'on peut s'attendre à des reflux momentanés de liquide.



   La seconde forme d'exécution représentée à la fig. 4 comprend un manchon 10 analogue à celui de la fig. 1, mais, en plus, une masse de coton ou autre milieu filtrant entourant le manchon 10. On. sait que le coton forme à lui seul une matière filtrante, mais qu'il présente l'inconvénient de tendre à se désagréger localement de telle sorte que le liquide se rassemble   suivant-un certain    nombre de trajets et que des fibres de coton sont libérées et   pé-      nètrent dans    le courant de liquide. Le manchan est placé dans une masse annulaire de coton 29 dont une partie est repoussée entre les faces amont en regard des plis du manchon 10, la face amont étant supposée être la face extérieure, comme dans le cas de la fig. 1.

   Pour maintenir en place la masse de coton, on utilise une enveloppe perforée extérieure 30 en carton ou autre matière. Des fonds, non représentes, semblables aux fonds 11 et 12 de la fig.   1    viennent recouvrir les extrémités de l'enveloppe 30 et du manchon   10.    Le coton peut   et. re mi en place pa. r sim-    ple refoulement ou encore en l'amenant éleetrostatiquement sur le papier constituant le manchon 10 avant la formation de ce dernier.



   Dans toutes les formes d'exécution et variantes décrites, le bloc filtrant comprendra une couche de papier-filtre non traité   s'ap-    puyant au moins du côté aval sur une couche de papier-filtre traité par une résine.
 



   REVENDICATIONS :
 I. Bloc filtrant,   caractérisé par une cou-    che de papier-filtre non traité s'appuyant au 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. ches non traitées, une couche qui a subi ledit traitement. Les couches 21, 22 et 23 (fig. 2) correspondant aux couches 16, 17 et 18 de la fig. 1 sont constituées par du papier entièrement non traité et susceptible de subir la désagrégation gênante rappelée ci-dessus. Ces couches sont disposées de telle manière que la direction de l'amont à l'aval aille de la couche 21 à la couche 23. Ces couches non trai tées-sont portées par une couche 24 traitée par des résines et en particulier par des résines à base de phénol.

   Les fibres libérées à la suite de la désagrégation des couches 21, 22 et 23 seront arrêtées et ne pourront pénétrer dans le courant d'huile en raison de l'appui par] a couche 24, couche qui n'est pas soumise à une telle désagrégation. On comprendra, par suite, que les couches traitées du type repré- senté par la couche 24 peuvent être placées n'importe où ailleurs à l'intérieur d'un empilage d'une série de couches non traitées et il en résultera qu'elles tendront à réduire les effets nuisibles de la désintégration des fibres a 1'amont.

   Le même principe s'applique avantageusement pour permettre l'utilisation de couches en feuilles de fibres d'amiante ou par m me- lange de fibres d'amiante et de fibres cellulosiques. On sait que les fibres d'amiante cons tituent une matière particulièrement intéres- sante pour le filtrage, mais qu'elles présentent des inconvénients en raison de leur action abrasive, lorsqu'elles pénètrent d'ans. la. partie aval du courant de liquide filt.

   ré. En utilisant des feuilles d'amiante à la place des couches 21, 22 et 23 et en prévoyant une couche d'ap- pui traitée 24, il est possible de retenir de telles fibres d'amiante destructrices à l'inté- rieur du bloc filtrant de telle sorte que ces fibres ne peuvent plus pénétrer dans les orga- nes du moteur.

   La forme plane des feuilles représentées à la fig. 2 peut être obtenue à partir de bandes pli,, M. ées et soumises à d'autres formations. comme déjà décrit en se référant à la fig. 1, de manière à aboutir au manchon terminé.

   Dans une autre variante (fig. 3), les couches 25 et 26 sont constituées par des couches de filtrage élémentaires non traitées, correspon- dant a, ux eouehes 16, 17 et 18 de la fig. 1 et elles s'appliquent de chaque côté sur des cou- ches traitées 27 et 28 analogues à la, couche 24 de la fig. 2. L'intérêt de cette variante consiste à assurer un recouvrement tant du côte amont que'du côté aval des couches de filtrage élémentaires de telle sorte que l'on obtient dans les deux directions les résultats indiqués dans la description de la variante de la fig. 2.

   Ceci pourrait être par exemple extrê- mement intéressant dans le cas où l'on peut s'attendre à des reflux momentanés de liquide.

   La seconde forme d'exécution représentée à la fig. 4 comprend un manchon 10 analogue à celui de la fig. 1, mais, en plus, une masse de coton ou autre milieu filtrant entourant le manchon 10. On. sait que le coton forme à lui seul une matière filtrante, mais qu'il présente l'inconvénient de tendre à se désagréger localement de telle sorte que le liquide se rassemble suivant-un certain nombre de trajets et que des fibres de coton sont libérées et pé- nètrent dans le courant de liquide. Le manchan est placé dans une masse annulaire de coton 29 dont une partie est repoussée entre les faces amont en regard des plis du manchon 10, la face amont étant supposée être la face extérieure, comme dans le cas de la fig. 1.

   Pour maintenir en place la masse de coton, on utilise une enveloppe perforée extérieure 30 en carton ou autre matière. Des fonds, non représentes, semblables aux fonds 11 et 12 de la fig. 1 viennent recouvrir les extrémités de l'enveloppe 30 et du manchon 10. Le coton peut et. re mi en place pa. r sim- ple refoulement ou encore en l'amenant éleetrostatiquement sur le papier constituant le manchon 10 avant la formation de ce dernier.

   Dans toutes les formes d'exécution et variantes décrites, le bloc filtrant comprendra une couche de papier-filtre non traité s'ap- puyant au moins du côté aval sur une couche de papier-filtre traité par une résine.

   REVENDICATIONS : I. Bloc filtrant, caractérisé par une cou- che de papier-filtre non traité s'appuyant au moins du côté aval sur mie couche de papierfiltre traité par une résine.

   II. Procédé pour la fabrication du bloc filtrant suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'on empile plusieurs bandes de papier-filtre de densité et porosité différentes, dans l'ordre des porosités décroissantes, après quoi on place une feuille de papier perforée servant, de support comme élément extérieur de l'empilage au voisinage de la bande filtrante la moins poreuse, on plisse l'empilage transversalement par rapport. à l'axe de la bande et on donne à l'empilage plissé la forme d'un manchon.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Bloc filtrant suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'i] comprend une couche de papier-filtre fibreux susceptible de se désagréger et une couche de papier-filtre non sujet à une telle désagrégation, et for mant appui pour la première eouehe, au moins du coté aval de celle-ci.

   2. Bloc filtrant suivant la revendication-1, caractérisé par le fait que la couche non traitée s'applique par ses deux faces sur les couches de papier-filtre traité par une résine.

   3. Bloc filtrant suivant la revendication I. caractérisé par le fait qu'il est constitué par un manchon comprenant des couches de pa pier-filtre présentant des plis s'étendant parallèlement à l'axe du manchon, cet empilage étant formé par plusieurs couches de papierfiltre dont les porosités décroissent progressi- vement dans le sens de l'amont vers l'aval et qui s'appuient, du côté aval, sur une couche-support. perforée en papier relativement plus rigide.

   4. Bloc filtrant suivant la revendication I et la sous-revendication 3, caractérisé par le fait que la couche extérieure du manchon est celle qui est la plus poreuse.

   5. Bloc filtrant suivant, la revendication I et la sous-revendication 3. caractérisé par le fait que ! a couche intérieure extrême est cons- tituée par une couche-support perforée.

   6. Bloc filtrant suivant la revendication 1 et la sous-revendication 3, caractérisé par le fait qu'une masse de coton filtrant entoure le manchon et pénètre dans ses plis extérieurs, une enveloppe perforée entourant l'a masse de coton pour la maintenir en place.

   7. Bloc filtrant suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un manchon de papier-filtre plissé dont les plis s'étendent parallèlement à l'axe du man chon, une masse de coton filtrant entourant le manchon et pénétrant dans ses plis exté- rieurs et une enveloppe perforée entourant et maintenant en plaee la masse de coton.

   8. Procédé suivant la revendication II, ea- ractérisé par le fait que l'on plisse l'empilage sous forme de manchon de façon que la feuille-support soit placée du coté intérieur du manchon.

   9. Procédé suivant la revendication II et ] sous-revendication 8, caractérisé par le fait qu'on ajoute des fonds de retenue sur les extrémités transversales du manchon.