Procédé pour l'assemblage par couture, après découpage, de pièces de tissus constitués au moins en partie par des fibres en résine synthétique thermoplastique, et appareil pour la mise en aeuvre de ce procédé.
La présente -invention .comprend un pro cédé pour assembler par couture, après découpage, des pièces de tissus ordinai res et des tissus tricotés ou à mailles, fabri qués au moyen ou renfermant tune proportion importante de fibres synthétiques thermo- plastiques. Ce procédé est applicable, en par ticulier, aux pièces de tissus .ordinaires ou aux tricots, fabriqués, en totalité ou partielle ment,
avec des fils ou des fibres ,synthétiques thermoplastiques, tels que, par exemple, le nylon, l'acétate de cellulose, le téréphtalate de polyéthylène, ou tout autre produit syn thétique thermoplastique susceptible d'être filé ou d'être incorporé au fil ou à la fibre et qui est capable d'être fondu par simple contact avec un élément porté à une tempé rature adéquate.
Le procédé est applicable aux pièces de tissus ordinaires et aux tricots fabriqués en tièrement de fils thermoplastiques, ou dans lesquels soit la chaîne, soit la trame, est faite de fibres thermoplastiques associées à tout autre matière, ou encore dans lesquels se trouve, sous une forme ou une autre, une proportion importante de matière thermo plastique.
Les tissus fabriqués avec des thermoplastiques. de synthèse sont fort résis tants, bien, que d'apparence délicate. On s'est heurté à de grandes difficultés en tentant de réunir convenablement de tels tissus en les cousant comme d'habitude.
Ceci est particu lièrement le cas pour les tissu qui compor tent des fibres continues faites de matière thermoplastique, vu que les fils de chaîne ou de trame s'effilochent facilement dans les coutures, en raison de la nature glissante pro pre aux thermoplastiques de synthèse, ce qui a pour conséquence que la couture n'offre que peu de résistance à la traction.
On peut affirmer, d'une façon générale, qu'il n'a pas été possible d'obtenir une cou turc suffisamment solide en lune seule opéra tion de couture soit avec la, machine à coudre à point de navette, soit avec la machine à sur jeter, en conséquence de quoi, on a jugé gé néralement indispensable de procéder.. par double couture ou couture française :
Ce pendant, dans la plupart des cas, cette double couture ou couture française est par trop grossière, eu égard au caractère fin et délicat de ces tissus et, d'autre part, cette opération supplémentaire représente de toute .façon une perte de temps et. de matériel., qu'il faut évi ter si possible par esprit d'économie.
Dans les tissus complexes, par exemple, dans lesquels soit la chaîne, soit la trame est faite de fils thermoplastiques de synthès:
e,- et les autres fils sont des @ fils de coton ou de matière similaire, la question de réunir les tissus par cauture est encore plus difficile à résoudre. Dans certains tissus, l'effilochage de la matière intervient aussitôt qu'ils sont coupés, de sorte qu'il est très difficile d'uti- liser ce genre de tissus en se limitant aux moyens de couture ordinaires.
On a proposé déjà de couper des couches superposées de tissu, l'une d'elles au moins devant contenir de la matière thermoplasti que, et d'arrêter, dans la même opération, les bords coupés pour obvier à leur effilochage, grâce à l'emploi d'un instrument tranchant à. chaud.
Effectivement, la confection d'articles vestimentaires avec des pièces de tissus dé bitées et arrêtées selon ce procédé ne se heurte plus à des difficultés techniques: Leur assem blage par couture ordinaire s'est révélé satis faisant, même sans surfilage des bords ra battus.
Néanmoins;, on rencontrera quelque diffi culté à faire une couture régulière et à égale distance des bords traités thermiquement, ce qui s'impose pour la régularité des bords ra battus, en travaillant sur une machine à point de navette, après arrêtage thermique des bords de la pièce.
D'autre part, en opérant avec une machine à point de surjet, les bords traités thermiquement seraient égalisés et cou pés par le couteau à rafraîchir qui est l'acces soire ordinaire de ce type de machine à coudre.
Le procédé que comprend la présente in vention permet d'assembler des pièces décou pées de tissu par couture, tout en évitant l'effilochage des bords rabattu. Ce procédé garantit la solidité de l'assemblage avec des bords rabattus réguliers et en une seule ma nipulation.
Le procédé d'assemblage par couture après découpage de pièces de tissus constitués au moins en partie par des fibres en résine syn thétique thermoplastique, selon l'invention, est caractérisé en ce qu'on égalise les bords rabattu le long de la couture et en ce qu'on traite thermiquement les bords égalisés des bords rabattus au cours de l'opération de cou ture.
Ledit procédé peut consister à coudre les pièces de tissus sur une machine à point de navette et, dans une même manipulation, à égaliser simultanément les bords rabattus et à lastraiter th6rmiqnement au moyen d'un organe chauffé, placé de façon à venir en prise avec les bords rabattus à une distance fixée d'avance de la ligne de couture.
Dans une autre mise en oeuvre du pro cédé, on coud les pièces de tissus sur une ma- ëhin:e *à point de surjet, les bords rabattue étant égalisés préalablement par un dispositif tranchant, le traitement thermique des bords égalisés s'effectuant en mettant lesdits bords au contact d'un organe chauffé.
La présente invention comprend en outre un appareil pour la mise en couvre dudit pro cédé, caractérisé par un organe de chauffage muni de moyens de montage destinés à per mettre son adaptation à une machine à coudre, de manière que ledit organe se trouve placé au droit de l'aiguille de ladite machine, transversalement ;u plan du tissu qui est amené à la machine.
L'appareil peut être muni d'une pièce des tinée à être fixée à la machine à coudre et qui comprend des moyens de mise en position d'un organe chauffé électriquement, à une distance fixée d'avance d'un côté de l'aiguille de la machine, de manière qu'il intersecte le plan de la plaque trou-aiguille de la machine.
Une forme d'exécution de l'appareil des tinée à être appliquée à une machine à coudre à point de navette comprend un assemblage d'accessoires; en partieulier -une plaque trou- aiguille destinée à remplacer la plaque trou aiguille normale de la machine à coudre. La dite plaque trou-aiguille est pourvue de moyens de support pour un organe destiné à être chauffé électriquement.
Elle est aussi munie d'une lame de séparation, orientée vers l'arrière; dans l'alignement. de cet organe. Elle est également pourvue d'une pièce d'en- traÎnement sous-jacente, avec des profils en dents de scie qui pénètrent dans des orifices correspondants de la. plaque trou-aiguille, de part et d'autre du trou par où passe l'aiguille.
Cette forme d'exécution peut comprendre enfin un pied conçu pour coopérer avec la pièce d'entraînement. sous-jacente et découpé pour le passage de l'organe chauffé, ainsi que de la lame de séparation.
L'organe chauffé est, de préférence, un filament chauffe au moyen d'un courant à basse tension et d'ampérage élevé, fourni par un transformateur qui est muni de moyens de contrôle du voltage pour maintenir la tem pérature dans les limites prévues. Par exem ple, la résistance dans le circuit primaire du transformateur peut être commandée par -Lui commutateur raccordé au dispositif de com mande de vitesse de la machine à coudre,
de sorte que si la vitesse de la machine aug mente, le voltage du courant qui alimente le filament augmente aussi de façon à ajuster la vitesse de travail au régime de chauffage du filament.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, trois formes d'exécution de l'ap pareil que comprend l'invention..
La fig.1 est -une vue en perspective d'une forme d'exécution de l'appareil destinée à être adaptée à une machine à coudre à point de navette. Elle montre comment les bords rabattus sont égalisés et comment les bords égaliséqs sont en même temps traités ther- miquement pour en éviter l'effilochage.
La fig.2 est une vue en perspective des pièces détachées qui constituent l'appareil en ordre de marche représenté par la fi-. 1.
La, fig. 3 est -une vue de face présentant une forme d'exécution destinée à être adaptée à une machine à point de surjet.
La fig. 4 est une vue en perspective repré sentant une autre forme d'exécution destinée à être adaptée à une machine à point de sur jet de construction moderne.
Une première forme d'exécution de l'ap pareil prévue pour l'assemblage, après décou page de pièces de tissus sur -une machine à point de navette, comprend une série d'acces- soires destinés à se substituer, sur la ma chine à coudre, à certaines parties normales. Comme on le voit dans les fig.1 et 2,
lesdites pièces accessoires comprennent une plaque trou-aiguille 1 qui se substitue à la plaque trou-aiguille ordinaire de la machine- à coudre, cette plaque 1 étant. pourvue d'or ganes de support pour un fil 2, destiné à être chauffé électriquement et monté de façon à pouvoir passer verticalement par un orifice 3 de la. plaque 1;
ledit orifice 3 est disposé laté ralement par rapport à un orifice 4 destiné au passage de l'aiguille, à une distance fixée d'avance. Les organes de support comportent -une pièce 5 avec -une tige filetée 6 à son extrémité inférieure, qui traverse un orifice 7 de la plaque 1 et qui sert à sa fixation sur le bâti de la machine à coudre au moyen d'un écrou 8.
La pièce 5 est munie d'une douille isolante 9 qui supporte une pièce conductrice 10 à l'extrémité de laquelle est fixé le fil 2, au moyen dune vis de serrage 11. La pièce 5 comporte encore une borne de connexion élec trique 12, similaire à celle qui se trouve en 13 et qui est montée sur le support 10 à l'aide d'un écrou de fixation 14.
La partie infé rieure du fig 2 est connectée à un conduc teur 15 qui est fixé sur la face inférieure de la plaque 1 au moyen d'une pièce 16 disposée sur la tige filetée 6 et maintenue par une rondelle 17 et l'écrou 8.
La plaque 1 comporte en outre -une lame de séparation 18 placée verticalement dans l'alignement et en arrière du fil 2.
La plaque 1 est pourvue d'ouvertures allongées 19, 20 parallèles à la, lame de sépa ration 18. Elle comporte. également -une pièce d'entraînement inférieure ou transporteur 21, avec des profils en dents de scie 22, 23, dis posée de façon à agir au travers desdites ouvertures 19 et 20 et destinée à remplacer le transporteur normal de la machine à coudre.
Le pied de la machins est remplacé par un pied 24 dont la. partie plate 25 est de forme adéquate et doit coopérer avec les profils en dents de scie 23 et 22 pour entraîner le tissa de part et d'autre de l'aiguille 2.6. C'est pour quoi le replat 25 du pied est muni d'ouver tures 27 qui coïncident avec la laine à sépa rer 18 et avec le fil 2.
Pour le fonctionnement de l'appareil des fig.1 et 2, on connecte les bornes 12, 13 de l'appareil aux bornes correspondantes d'un transformateur fournissant -Lui courant de basse tension, entre 1,5 et 2,2 volts par exem ple, à un ampérage élevé, à<B>37</B> ampères par exemple, de sorte qu'un fil 2 relativement ro- buste peut être amené rapidement à la tem pérature convenable et à l'incandescence,
ce qui lui permettra d'égaliser correctement les bords rabattus et, en même temps, de traiter thermiquement les bords égalisés.
Le fil 2 peut être construit de n'importe quel métal convenable. Cependant, on a cons taté que -des résultats satisfaisants sont obte nus avec un fil fait d'un alliage de rhodiiun et de platine, à 201/o de rhodium par exem ple. La section du fil peut être soit circu laire, soit ovale, soit de toute autre forme convenable. La superficie de la section doit être telle que l'incandescence se produise à une température entre 500 et 750 C, avec un courant électrique tel qu'indiqué ci-dessus.
Le transformateur peut comprendre une résistance dans le circuit primaire, commandée par un commutateur relié au tachymètre de la machine à coudre, de manière que toute aug mentation - de la vitesse de la machine pro voque ire augmentation correspondante du voltage du courant de chauffe du fil 2.
L'ali mentation électrique du fil 2 peut être com mandée par un microeommutateur adapté à la pédale ou autre organe de commande de la machine à coudre, le microcommutateur étant soumis à l'action d'un ressort, de sorte qu'au démarrage et à l'arrêt de la machine à coudre, le circuit sera fermé ou interrompu automa tiquement.
Comme représenté à la fig.1, deux pièces découpées de tissus superposées destinées à être assemblées sont entraînées dans la ma chine à coudre, de manière ordinaire, au-des sous du replat 25 du pied et, en même temps que les deux pièces de tissus sont assemblées par couture, les bords rabattus sont égalisés par le fil 2 porté à l'incandescence,
lequel traite aussi thermiquement les bords égalisés 29 qui se trouvent à une distance fixée d'avance de la ligne de couture 30. La lame de séparation 18 sert à écarter ce qui a été coupé, 31, des pièces cousues, de sorte que cette partie ne se réunira pas à nouveau avec le bord égalisé 29.
L'assemblage effectué sur une machine à point<B>de</B> navette, selon le processus susmen- tionné, pourra. être une couture française , si l'on souhaite ne pas laisser apercevoir les bords traités thermiquement. Ce point spécial ne s'ünpose cependant pas pour donner plus de solidité à la couture.
Dans suie autre mise en #uvre du pro cédé, on utilise -une machine à point- de sur jet, dans laquelle les bords rabattus sont éga lités à l'avance par un dispositif adéquat, juste avant de coudre les pièces de tissiLS. La fig.3 représente une forme d'exécution de l'appareil conçue pour les anciens modèles de machines à point de surjet.
et comprend une plaque de sûreté pour un couteau 32, avec pièce de montage 33 disposée approximative ment à 90 , une pièce 34 étant fixée par sou dure à l'angle de l'une des extrémités de la plaque 32 pour le montage d'une douille iso- lante 35 portant -un conducteur 36 auquel est fixée l'extrémité supérieure d'un fil 2 à l'aide d'une vis 11. La. partie inférieure du fil 2 est fixée au moyen d'une vis 37 dans une petite pièce 38 soudée à la base de la plaque 32.
Les bornes de connexion 12, 13 sont pré vues comme cela a. été dit plus haut.
Dans la forme d'exécution de l'appareil représentée à la fig. 3, 48 et 49 représentent des couteaux du dispositif à sectionner. Le couteau 48 est .animé d'un mouvement ver tical de va-et-vient.. La partie verticale de l'organe de chauffage 2 est disposée en alignement avec les couteanx 48, 49 dü dis- positif à sectionner.
Sur cette machine, le sup port qui fixe la base du couteau 49 du dis- positif à sectionner .a été modifié pour pla cer le couteau 49 en avant et pour réserver la place néceçsaire au fil 2. L'appareil est ajusté de manière que le fil 2 se trouve juste derrière les couteaux 48, 49 et immédiate ment à droite de l'aiguille 26, de façon à venir en .prise avec les bords coupés des deux couches de tissus, au moment où elles sont pressées l'une contre l'autre par la pression du pied de la machine à coudre.
Pour les machines à surjeter de cons truction moderne, on peut adopter une forme d'exécution de l'appareil représentée à la fig.4. Cet appareil comporte un support 39 avec un orifice 40 pour sa fixation à la ma chine à coudre, à l'aide d'un boulon. Il com porte également, à l'une de ses extrémités, une plaque transversale 41 portant des isola teurs 42, 43 pour la fixation de conducteurs 44, 45 qui convergent vers le bas.
Un fil 2, en forme de l1, est. fixé aux deux conduc- teurs 44, 45 à l'aide de deux vis 11, 37. Des câbles conducteurs sont connectés aux extré- rnités des deux conducteurs 44, 45 à l'aide d'écrous 46 et 47. Lors de l'usage de cette forme d'exécution, le support -de fixation du couteau supérieur du dispositif à sectionner de la machine à coudre est muni d'une pièce d'ajustage LVécial qui doit permettre de fixer le couteau en position avancée de façon à ménager d'espace nécessaire au fil 2.
L'appareil représenté à la fig.4 doit être monté sur la machine à coudre, de manière que le plan passant par le fil 2 en forme de U soit en alignement avec le plan contenant les couteaux du dispositif à sectionner.
L'expression de traitement thermique qui apparaît dans ce texte signifie chauffage momentané par lequel le fil synthétique thermoplastique ou les fibres dans les tissus en question, proches ou contigus de la cou pure, sont amenés à une température de fu sion, suivie de resolidification du thermoplas tique de synthèse qui provoque la réunion par soudure desdites fibres, soit leur adhésion à des fils d'autre composition,
de manière à prévenir l'effilochage des bords rabattus.
Les mises en #uvre décrites du procédé dans lesquelles un traitement thermique de soudure et de couture permet l'assemblage de pièces découpées de tissus du genre ci-dessus d'une manière simple et satisfaisante, ont l'avantage d'éviter totalement l'effilochage des bords rabattus, la couture qui en résulte présentant toute la solidité requise, sans qu'il soit nécessaire de procéder à des coutures additionnelles de consolidation.
L'expérience a démontré que le fait d'éviter l'effilochage des fils par traitement thermique des bords coupés fournit un assem blage cousu au moins aussi résistant. que la matière elle-même, tandis que sans traitement thermique, le joint est si faible qu'il peut aisément être séparé en deux par arrache ment.
Process for the assembly by sewing, after cutting, of pieces of fabric constituted at least in part by fibers of thermoplastic synthetic resin, and apparatus for the implementation of this process.
The present invention comprises a process for assembling by sewing, after cutting, pieces of ordinary fabrics and knitted or mesh fabrics, made by means of or containing a substantial proportion of thermoplastic synthetic fibers. This process is applicable, in particular, to ordinary pieces of fabric or to knitted fabrics, manufactured in whole or in part,
with threads or fibers, thermoplastic synthetic, such as, for example, nylon, cellulose acetate, polyethylene terephthalate, or any other thermoplastic synthetic product capable of being spun or of being incorporated into the thread or to the fiber and which is capable of being melted by simple contact with an element brought to a suitable temperature.
The process is applicable to ordinary fabric pieces and knits made entirely of thermoplastic yarns, or in which either the warp or the weft is made of thermoplastic fibers associated with any other material, or in which there is a form or another, a significant proportion of thermoplastic material.
Fabrics made with thermoplastics. of synthesis are very resistant, well, that of delicate appearance. Great difficulties have been encountered in trying to properly unite such fabrics by sewing them as usual.
This is particularly the case for fabrics which have continuous fibers made of thermoplastic material, as the warp or weft threads easily fray in the seams, due to the slippery nature inherent in synthetic thermoplastics. which means that the seam offers little tensile strength.
In general, it can be said that it has not been possible to obtain a sufficiently strong Turkish neck in a single sewing operation either with the shuttle stitch sewing machine or with the machine. to throw away, as a consequence of which, it was generally considered essential to proceed .. by double seam or French seam:
However, in most cases, this double seam or French seam is too coarse, having regard to the fine and delicate nature of these fabrics and, on the other hand, this additional operation represents in any case a waste of time and . material., which should be avoided if possible for the sake of economy.
In complex fabrics, for example, in which either the warp or the weft is made of synthetic thermoplastic threads:
e, - and the other yarns are cotton or similar yarns, the question of binding the fabrics together is even more difficult to resolve. In some fabrics, the fraying of the material occurs as soon as they are cut, so that it is very difficult to use this type of fabric by limiting oneself to ordinary sewing means.
It has already been proposed to cut superimposed layers of fabric, at least one of them having to contain thermoplastic material, and to stop, in the same operation, the cut edges to obviate their fraying, thanks to the use of a sharp instrument to. hot.
Indeed, the making of articles of clothing with pieces of fabric debited and stopped according to this process no longer comes up against technical difficulties: Their assembly by ordinary sewing has proved to be satisfactory, even without overcasting the stiff edges.
Nevertheless ;, we will encounter some difficulty in making a regular seam at an equal distance from the heat-treated edges, which is necessary for the regularity of the re-beaten edges, when working on a shuttle stitch machine, after thermal stopping of the edges. of the room.
On the other hand, by operating with an overlock machine, the heat treated edges would be evened out and cut off by the refreshing knife which is the ordinary accessory of this type of sewing machine.
The method included in the present invention makes it possible to assemble cut-out pieces of fabric by sewing, while avoiding fraying of the folded edges. This process guarantees the solidity of the assembly with regular folded edges and in a single operation.
The method of assembly by sewing after cutting of pieces of fabric constituted at least in part by fibers of thermoplastic synthetic resin, according to the invention, is characterized in that the folded edges are leveled along the seam and in that the even edges of the folded edges are heat treated during the sewing operation.
Said method may consist of sewing the pieces of fabric on a shuttle stitch machine and, in the same manipulation, simultaneously equalizing the turned-down edges and thermally treating by means of a heated member, placed so as to engage with it. folded edges at a predetermined distance from the seam line.
In another implementation of the process, the pieces of fabric are sewn on a machine: e * with an overlock stitch, the folded edges being equalized beforehand by a cutting device, the heat treatment of the equalized edges being carried out by placing said edges in contact with a heated member.
The present invention further comprises an apparatus for covering said process, characterized by a heating member provided with mounting means intended to allow its adaptation to a sewing machine, so that said member is placed in the right position. of the needle of said machine, transversely; u plane of the fabric which is fed to the machine.
The apparatus may be provided with a part of the tinée to be fixed to the sewing machine and which comprises means for positioning an electrically heated member, at a distance fixed in advance on one side of the machine. machine needle so that it intersects the plane of the machine needle hole plate.
One embodiment of the apparatus for application to a shuttle stitch sewing machine comprises an accessory assembly; in partieulier -a needle hole plate intended to replace the normal needle hole plate of the sewing machine. Said needle-hole plate is provided with support means for a member intended to be heated electrically.
It is also equipped with a separation blade, oriented towards the rear; in alignment. of this organ. It is also provided with an underlying driver, with sawtooth profiles which enter corresponding holes in the. hole-needle plate, on either side of the hole through which the needle passes.
This embodiment can finally include a foot designed to cooperate with the drive part. underlying and cut for the passage of the heated organ, as well as the separation blade.
The heated member is preferably a filament heated by means of a low voltage, high amperage current supplied by a transformer which is provided with voltage control means to keep the temperature within the intended limits. For example, the resistance in the primary circuit of the transformer can be controlled by -the switch connected to the speed control device of the sewing machine,
so that if the speed of the machine increases, the voltage of the current which feeds the filament also increases so as to adjust the working speed to the heating regime of the filament.
The appended drawing represents, by way of example, three embodiments of the apparatus which the invention comprises.
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the apparatus intended to be adapted to a shuttle stitch sewing machine. It shows how the folded edges are leveled and how the leveled edges are at the same time heat treated to prevent fraying.
Fig.2 is a perspective view of the spare parts which constitute the apparatus in working order shown by fi-. 1.
The, fig. 3 is a front view showing an embodiment intended to be adapted to an overlock machine.
Fig. 4 is a perspective view showing another embodiment intended to be adapted to an overcast stitch machine of modern construction.
A first embodiment of the apparatus provided for assembly, after tearing off pieces of fabric on a shuttle stitch machine, comprises a series of accessories intended to replace the machine. to sew, to some normal parts. As seen in figs. 1 and 2,
said accessory parts comprise a hole-needle plate 1 which replaces the ordinary hole-needle plate of the sewing machine, this plate 1 being. provided with support ganes for a wire 2, intended to be electrically heated and mounted so as to pass vertically through an orifice 3 of the. plate 1;
said orifice 3 is disposed laterally with respect to an orifice 4 intended for the passage of the needle, at a distance fixed in advance. The support members comprise a part 5 with a threaded rod 6 at its lower end, which passes through an orifice 7 of the plate 1 and which serves for its fixing on the frame of the sewing machine by means of a nut 8 .
Part 5 is provided with an insulating sleeve 9 which supports a conductive part 10 at the end of which is fixed the wire 2, by means of a clamping screw 11. Part 5 also includes an electrical connection terminal 12, similar to that which is at 13 and which is mounted on the support 10 using a fixing nut 14.
The lower part of FIG. 2 is connected to a conductor 15 which is fixed to the lower face of the plate 1 by means of a part 16 arranged on the threaded rod 6 and held by a washer 17 and the nut 8.
The plate 1 further comprises -a separation blade 18 placed vertically in line with and behind the wire 2.
The plate 1 is provided with elongated openings 19, 20 parallel to the, separating blade 18. It comprises. also -a lower drive part or conveyor 21, with sawtooth profiles 22, 23, arranged so as to act through said openings 19 and 20 and intended to replace the normal conveyor of the sewing machine.
The foot of the thing is replaced by a foot 24 including the. flat part 25 is of adequate shape and must cooperate with the sawtooth profiles 23 and 22 to drive the tissue on either side of the needle 2.6. This is why the flap 25 of the foot is provided with openings 27 which coincide with the wool to be separated 18 and with the thread 2.
For the operation of the apparatus of figs. 1 and 2, the terminals 12, 13 of the apparatus are connected to the corresponding terminals of a transformer supplying low voltage current, between 1.5 and 2.2 volts per example, at high amperage, for example <B> 37 </B> amperes, so that a relatively strong wire 2 can be quickly brought up to the proper temperature and incandescence,
which will allow it to properly equalize the folded edges and, at the same time, heat treat the evened edges.
Wire 2 can be constructed of any suitable metal. However, it has been found that satisfactory results are obtained with a wire made of an alloy of rhodium and platinum, with 201% rhodium for example. The cross section of the wire can be either circular or oval or of any other suitable shape. The area of the section should be such that the incandescence occurs at a temperature between 500 and 750 C, with an electric current as indicated above.
The transformer may include a resistor in the primary circuit, controlled by a switch connected to the sewing machine tachometer, so that any increase in the speed of the machine causes a corresponding increase in the voltage of the thread heating current. 2.
The electrical supply to the thread 2 can be controlled by a microswitch adapted to the pedal or other control member of the sewing machine, the microswitch being subjected to the action of a spring, so that on starting and when the sewing machine stops, the circuit will be closed or interrupted automatically.
As shown in fig. 1, two cut-out pieces of superimposed fabric intended to be assembled are drawn into the sewing machine, in an ordinary manner, below the flange 25 of the foot and, at the same time as the two pieces of fabrics are assembled by sewing, the folded edges are equalized by the thread 2 brought to the incandescence,
which also thermally treats the trimmed edges 29 which are a predetermined distance from the seam line 30. The separator blade 18 serves to separate what has been cut, 31, from the sewn pieces, so that this part will not meet again with the trimmed edge 29.
The assembly carried out on a <B> shuttle </B> stitch machine, according to the aforementioned process, may. be a French seam, if you do not want to show the heat-treated edges. This special stitch is not however necessary to give more solidity to the seam.
In a further implementation of the process, an over-jet stitch machine is used, in which the folded edges are equalized in advance by a suitable device, just before sewing the pieces of fabric. Fig. 3 represents an embodiment of the apparatus designed for the old models of overlocking machines.
and comprises a safety plate for a knife 32, with mounting piece 33 disposed approximately at 90, a piece 34 being clamped to the corner of one end of plate 32 for mounting a insulating sleeve 35 carrying a conductor 36 to which the upper end of a wire 2 is fixed by means of a screw 11. The lower part of the wire 2 is fixed by means of a screw 37 in a small part 38 welded to the base of the plate 32.
The connection terminals 12, 13 are provided as that a. been said above.
In the embodiment of the apparatus shown in FIG. 3, 48 and 49 show knives of the device to be severed. The knife 48 is animated in a vertical reciprocating movement. The vertical part of the heating member 2 is arranged in alignment with the couteanx 48, 49 of the device to be severed.
On this machine, the support which fixes the base of the knife 49 of the device to be severed has been modified to place the knife 49 forward and to reserve the necessary place for the wire 2. The device is adjusted so that the thread 2 is located just behind the knives 48, 49 and immediately to the right of the needle 26, so as to engage with the cut edges of the two layers of fabric, when they are pressed against each other the other by the pressure of the sewing machine foot.
For overlocking machines of modern construction, one can adopt an embodiment of the apparatus shown in fig. 4. This apparatus comprises a support 39 with an orifice 40 for its attachment to the sewing machine, using a bolt. It also comprises, at one of its ends, a transverse plate 41 carrying insulators 42, 43 for fixing conductors 44, 45 which converge downwards.
A wire 2, shaped like an l1, is. fixed to the two conductors 44, 45 by means of two screws 11, 37. Conductor cables are connected to the ends of the two conductors 44, 45 by means of nuts 46 and 47. When fitting use of this embodiment, the support-for fixing the upper knife of the cutting device of the sewing machine is provided with an LVecial adjustment part which must allow the knife to be fixed in the advanced position so as to spare space required for wire 2.
The apparatus shown in fig. 4 must be mounted on the sewing machine, so that the plane passing through the U-shaped thread 2 is in alignment with the plane containing the knives of the device to be cut.
The term heat treatment which appears in this text means momentary heating by which the thermoplastic synthetic yarn or fibers in the fabrics in question, near or contiguous to the pure neck, are brought to a melting temperature, followed by resolidification of the synthetic thermoplastic which causes said fibers to join together by welding, or their adhesion to yarns of other composition,
so as to prevent fraying of the folded edges.
The described implementations of the process in which a heat treatment of welding and seam allows the assembly of cut pieces of fabrics of the above kind in a simple and satisfactory manner, have the advantage of completely avoiding the fraying of the turned-down edges, the resulting seam having all the required strength, without the need for additional reinforcing seams.
Experience has shown that avoiding fraying of the threads by heat treating the cut edges provides a sewn joint that is at least as strong. than the material itself, while without heat treatment the seal is so weak that it can easily be split into two by tearing.