CH312216A - Verfahren zum Aufbringen von Hartmetall auf Trägerwerkstoffe. - Google Patents
Verfahren zum Aufbringen von Hartmetall auf Trägerwerkstoffe.Info
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Description
Verfahren zum Aufbringen von Hartmetall auf Trägerwerkstoffe. Unter Hartmetallen sind im vorliegenden Falle harte metallische Werkstoffe zu ver stehen, die aus Hartstoffen, insbesondere aus Karbiden der Metalle Wolfram, Molybdän, Vanadin, Titan, Tantal und Niob, und einem niedriger schmelzenden Hilfsmetall, wie vor zugsweise Eisen, Nickel oder Kobalt, aufge baut sind.
Die Hartstoffe, insbesondere Kar- bide, können einzeln oder zu mehreren vorhan den sein, desgleichen die sogenannten Hilfs- metalle, wobei die Hilfsmetallphase auch noch zusätzliche Stoffe, wie Boride, Silizide oder dergleichen, enthalten kann. Hartmetalle der genannten Art werden bekanntlich sowohl ge schmolzen als auch gesintert, und die so er zeugten Körper sind in ihrer Verwendung als Sehneidplättchen oder dergleichen für Werkzeuge bekannt.
Auch Gegenstände, die ausschliesslich oder vornehmlich auf Ver schleiss beansprucht werden, sind häufig mit derartigem Hartmetall besetzt. Eine weitere Art der Verwendung solchen. Hart metalles besteht darin, es pulverförmig oder stückig auf einem Träger, beispielsweise aus Stahl, mit Hilfe eines Löt- oder Schweiss mittels aufzuschmelzen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von Hartmetall auf Trägerwerk stoffe, insbesondere auf Stahl, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Pulver aus 5 bis 30% Chromborid und 95 bis 7004 von min- destens einem Element der<B>E</B> isengruppe, dem Hartmetall in zerkleinerter Form beigemischt ist, auf den Träger aufgebracht wird.
.Ein solches Pulver hat, wie sich zeigte, nach dem Anschmelzen die Eigenschaft, einerseits das Hartmetall auf dem Trägerkörper einwand frei festzuhalten und anderseits nicht selbst in einem Masse zu verschleissen, dass es bei der Beanspruchung des gepanzerten Körpers sich vorzeitig abnutzt und das gekörnte oder gepulverte Hartmetall freigibt. Die Elemente der Eisengruppe, nämlich Eisen, Nickel oder Kobalt, können einzeln oder zu mehreren vor handen sein.
Das diesem Pulver zugesetzte zerkleinerte Hartmetall kann beliebiger und üblicher Zusammensetzung und pulverförmig und/oder körnig und aus gesintertem oder geschmolzenem Hartmetall gewonnen sein. Der aus Chromborid und den Metallen der Eisengruppe- bestehende Anteil des Gesamt gemisches hat die Eigenschaft, bei niederen Temperaturen zu schmelzen, und zwar je nach der gewählten Zusammensetzung bei Tempera turen, die zwischen 1000 und 1300 liegen.
Wird daher das Gesamtgemisch auf diese Temperaturen erhitzt, so schmilzt der Chrom- borid-Eisenmetallanteil, während das Hart metall infolge seines weit höheren Schmelz punktes nicht in den Schmelzfluss übergeht. Die Körner oder Pulverpartikel des Hart metallen *erden daher von der Schmelze un- ter Beibehaltung ihrer Form eingeschlossen.
Nach dem Erstarren der Schmelze hat sich eine festhaftende Bindung mit dem Träger körper, insbesondere aus 'Stahl, ergeben, so dass eine gepanzerte Oberfläche entsteht, die aus harten in eine weichere Grundmasse ein gelagerten Teilchen besteht, wobei jedoch die Grundmasse einen beträchtlichen Verschleiss widerstand aufweist.
Zum Aufbringen des Pulvergemisches md den Träger, insbesondere auf einen Stahlträ ger, eignet sich die an sich bekannte Pulver- spritzpistole, mit der sich, sofern das. Hart metall nicht zu grobkörnig ist, das Pulver gemisch in einfachster Weise aufsprühen lässt. Das Pulvergemisch kann ferner mit einem Plastifizierimgsmittel, wie natürliche und künstliche Harze, zu Drähten stranggepresst werden, die sich in einer üblichen Draht spritzpistole verspritzen lassen.
Um ein siehe res Haften des aufgesprühten Werkstoffes an der Grundlage zu erzielen, ist es zweckmässig, den Trägerkörper auf erhöhte Temperatur. zu bringen. Hierbei kann entweder so ver fahren werden, dass der Träger vor dem Auf sprühen auf die erforderliche Temperatur ge bracht und während des Aufsprühens auf dieser Temperatur gehalten wird, oder aber das Aufsprühen erfolgt bei kaltem oder ver hältnismässig kaltem Träger,
und das Er hitzen wird nachträglich vorgenommen. Die Temperatur wird hierbei zweckmässigerweise etwa der 'Schmelztemperatur des niedrig schmelzenden Bestandteils des Pulvergemi sches entsprechen.
Die Erhitzung des Trägerkörpers kann in jeder beliebigen Weise vorgenommen werden; es ist indes besonders vorteilhaft, sich des bekannten Induktionserhitzens zu bedienen, mit dem es bekanntlich gelingt, nur die Oberfläche eines Werkstückes auf eine ge wünschte Temperatur zu bringen. Dies hat den Vorteil, dass Wärmespannungen im fer tigen Werkstück nicht oder in nicht nen nenswertem Masse auftreten.
Eine weitere Möglichkeit, das Pulver- gemisch: auf die Oberfläche des Trägerwerk stückes aufzubringen, besteht darin, es mit organischen und/oder anorganischen Mitteln zu einer Paste anzurühren, die streichfähig ist oder aufgespachtelt werden kann.
Nachdem die Paste auf die Oberfläche aufgestrichen ist, wird auf die Schmelztem peratur des niedrig schmelzenden Bestand teils erhitzt und so das Aufschmelzen be werkstelligt. Auch hierbei ist es zweckmässig, sich des induktiven Erhitzens zu bedienen, mit dessen Hilfe es sogar gelingt, nur den niedrig schmelzenden Bestandteil der Paste in den Schmelzfluss zu versetzen, ohne dass sich .der Trägerkörper nennenswert erwärmt.
Claims (1)
- PATE.NTANS'PRUCI3 Verfahren zum Aufbringen von Hartmetall auf 'Trägerwerkstoffe, insbesondere auf Stahl, dadurch gekennzeichnet, dass ein Pulver aus 5 bis 30 0/ö Ohromborid und 95 bis 70 % von mindestens einem Element der Eisen gruppe, dem Hartmetall in zerkleinerter Form beigemischt ist, auf den Träger aufgebracht wird.. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass das Pulvergemisch mittels einer Pulverspritzpistole auf den Trä ger aufgesprüht wird. 2.Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass das-Puhergemiseh unter Zusatz eines Plastifizieri-mgsmittels zu dünnen Drähten stranggepresst wird und diese mittels einer Drahtspritzpistole ver spritzt werden. 3. Verfahren nach Unteranspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass der 'Trägerkörper vor dem Aufsprühen mindestens an der mit, dem Pulver in Berührung kommenden Ober- fläche.auf erhöhte Temperatur gebracht wird. 4. Verfahren nach Unteranspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper nach dem Aufsprühen mindestens an der mit.dem Pulver in Berührung kommenden Ober fläche . auf erhöhte Temperatur gebracht wird. 5. Verfahren nach Unteranspruch 3, da durch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper mindestens an der mit dem Pulver in Be- rühritng kommenden Oberfläche auf die Sehmelztemperatur des Pulvers gebracht wird. 6. Verfahren nach Unteranspruch 4, da durch gekennzeichnet, dass der 'Trägerkörper mindestens an der mit dem Pulver in Berüh rung kommenden Oberfläche auf die Schmelz temperatur des Pulvers gebracht wird. 7.Verfahren nach Unteranspruch 3, da durch gekennzeichnet, dass man eine auf die Oberfläche beschränkte 'Temperaturerhöhung durch Induktionserhitzung bewirkt. B. Verfahren nach Unteranspruch 4, da durch gekennzeichnet, dass man eine auf die Oberfläche beschränkte Temperaturerhöhung durch Induktionserhitzung bewirkt. 9. Verfahren nach Unteranspruch 5, da= durch gekennzeichnet, dass man eine auf die Oberfläche beschränkte Temperaturerhöhung durch Induktionserhitzung bewirkt. 10. Verfahren nach Unteranspruch 6, da durch gekennzeichnet, dass man eine auf die Oberfläche beschränkte Temperaturerhöhung durch Induktionserhitzung bewirkt. 11.Verfahren nach Unteranspruch 2, da durch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper vor dem Aufsprühen mindestens an der mit dem Pulver in Berührung kommenden Ober fläche auf erhöhte Temperatur gebracht wird. 12. Verfahren nach Unteranspruch 2, da durch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper nach dem Aufsprühen mindestens an der mit dem Pulver in Berührung kommenden Ober fläche auf erhöhte Temperatur gebracht wird. 13. Verfahren nach Unteranspruch 11, da durch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper mindestens an der mit dem Pulver in Be rührung kommenden Oberfläche auf die Schmelztemperatur des Pulvers gebracht wird. 14.Verfahren nach Unteranspruch 12, da durch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper mindestens an der mit dem Pulver- in Be- rührung kommenden Oberfläche auf die Schmelztemperatur des Pulvers gebracht wird. 15. Verfahren nach Unteranspruch 11, da durch gekennzeichnet, dass man eine auf die Oberfläche beschränkte Temperaturerhöhung durch Induktionserhitzung bewirkt. 16. Verfahren nach Unteranspruch 12, da durch gekennzeichnet, dass man eine auf die Oberfläche beschränkte 'Temperaturerhöhung durch Induktionserhitzung bewirkt. 17.Verfahren nach Unteranspruch 13, da durch gekennzeichnet, dass man eine auf die Oberfläche beschränkte Temperaturerhöhung durch Induktionserhitzung -bewirkt. 18. Verfahren nach Unteranspruch 14, da durch gekennzeichnet, dass man eine auf die Oberfläche beschränkte Temperaturerhöhung durch Induktionserhitzung bewirkt. 19. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass das Pulverge misch, mit organischen Stoffen zu einer Paste angerührt, auf den 'Trägerköper aufgestri chen und der Trägerkörper alsdann minde stens an seiner Oberfläche auf die 'Schmelz temperatur des Pulvers gebracht wird. 20.Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass das Pulvergemisch, mit anorganischen Stoffen zu. einer Paste angerührt, atü den 'Trägerkörper aufgestri chen und der Trägerkörper alsdann minde stens an seiner Oberfläche auf die Sclunelz- temperatur des Pulvers gebracht wird. 21. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass das Pulverge misch, mit. organischen -Lind anorganischen Stoffen zu einer Paste angerührt, auf den Trägerkörper aufgestrichen und der Träger körper alsdann mindestens an seiner Ober fläche auf die Schmelztemperatur des Pul vers gebracht wird.
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- 1952-09-17 FR FR1071101D patent/FR1071101A/fr not_active Expired
Also Published As
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