Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung der Störhäufigkeit selbsttätiger Spulmaschinen Bei Spulniaschinen mit selbsttätigem Spu- lenweehselmeehanismus und Anknüpfeinrich- tungen wird bei auftretenden Fadenbrüehen mit. Hilfe der selbsttätigen Knüpfeinrich tung der Fadenbruch beseitigt und bei erschöpfter Ablaufspule die letztere gegen eine volle Spule ausgewechselt.
Infolge der dureh die Verselbsttätigung aller Vorgänge fehlenden Kontrolle treten bei den bisher bekannten Masehinen Nachteile insofern auf, als bei schleehten Garnen, un- günstil-en Ablaufverhältnissen und nicht ordnungsgemäss ablaufenden Sehaltvorgän- gen der Nutzeffekt der Spulstellen stark ver mindert wird.
Ausserdem wird durch un kontrollierte Knüpfhäufigkeiten insbesondere bei Auftreten sehlechter Spinnstellen im ('Tarn und durch Erhöhung der Fadenspan nung infolge der Reibung des Garnes an der Hülse beim Abzug des Restwickels die Qua lität des aus dem Garn erstellten Enderzeug nisses verschlechtert.
Die Erfindunsa betrifft nun ein Verfah ren und eine Vorrichtung zur Überwachung der Störhäufigkeit selbsttätiger Spulmaschi- nen. Das Verfahren zeichnet sich dadureh aus, dass Störungen automatisch gezählt wer den und bei Überschreitung eines Grenzwertes Vorgänge automatiseh ausgelöst werden. Eine Vorrielitung zur Durchführung des Verfah rens ist dureh Registriergeräte zur Zählung von Störungen gekennzeichnet. Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erörtert.
Störungen, die auf treten können, liegen z. B.: a) in schlechter Garnqualität, wodurch das Garn öfter als zulässig reisst, b) im Versagen der Knüpfeinrichtung, wodurch der Knoter mehrmals einen Knoten schürzen muss, c) im Versagen der Spulenwechselein- richtung, indem die Spule nicht. ausgewech selt wurde, d. h. die Organe dauernd einen neuen Wechsel versuchen oder die Spule die Spularbeit nicht aufnimmt.
In jedem Fall kann die Störung den zeit lich längeren Ausfall der Spulstelle zur Folge haben. Bei allen drei Störungsarten wird aber durch übernormale Beanspru chung der Energiequelle Energie verbraucht, ohne dass eine Leistung dein erhöhten Ver brauch gegenübersteht. Dieser zusätzliche Verbrauch ist auch deshalb von Bedeutung, weil er eine kostspieligere Ausrüstung der Maschine mit Energiequellen erfordert, wel che bei normalem Verbrauch kleiner gehalten werden könnte. Es sollen daher die Störun gen registriert. und mit einem zulässigen Grenzwert verglichen werden. Dieser Grenz wert wird z. B. bei Fadenbrüchen gegenüber der aufgespulten Fadenmenge ins Verhältnis gesetzt.
An die Stelle der Fadenmenge kann auch die Spulzeit treten, da normalerweise mit konstanter hmlaufgeseliwindigkeit gear beitet wird.
Bei Behebung einer Störung infolge Fa denbruches ist die Zeit, die der Knoter braucht, um die Verbindung ordnungsgemäss wieder herzustellen, für die richtige Funk tion des Knoters massgeblich.
Auch beim Spulenwechsel ist der Zeit abschnitt, in welchem die Automatik einen vollkommenen Wechsel durchführt, von aus- sehla\@@griiender Bedeutung. In jedem der drei Störungsfälle ist. es wichtig, die Anzahl der Störungen zur Zeit in Beziehung zli setzen.
Da nun, wie oben bereits ausgeführt wurde, die Spulgeschwindigkeit im allgemei nen konstant ist, auch die aufgespulte Fa denlänge der Spulzeit proportional ist, kann mit dem gleichen Vorteil auch die Spulzeit als Bezugsgrösse dienen.
An Hand der Zeichnung sind Ausfüh rungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Teils einer Spulstelle einer selbsttätigen Spulmasehine mit Registriergerät zur Zäh lung von Störungen, Fig.2 ein Zählgerät zu Fig.1. Fig.3 eine schematische Darstellung der zugehörigen Abtasteinrichtung für den Rest- wickel, Mg. 4 ein Zeitinessgerät.
Soweit Teile nicht näher dargestellt und erläutert sind, handelt es sich um Bekanntes. Auf einer Welle 1 ist eine Fadenfüh- ,-Lingstrommel 2 befestigt. Die Welle 1 dreht sich in nicht dargestellten Lagern. Auf der Fadenführungstrommel 2 liegt eine Auflauf spule 3, welche drehbar in einem Spulenrah- men 4 gelagert ist, welcher um eine Rahmen achse 5 bei dicker werdender Auflaufspule 3 ausschwenkt. An den Faden F legen sieh Fühler 6 und 7 an, in deren -Nähe, jedoch hinter dem Faden, Fadenabstützpunkte 8, 9, 10, 11 angeordnet sind.
Der Fühler 6 ist um eine feststehende Achse 12 drehbar gelagert und trägt einen Hebel 13, sowie einen Kon taktliebe, 11. Der Fühler 7 ist um eine fest stehende Achse 15 drehbar gelagert lind trägt. einen mit einem Kontakt. 16 und einem Steuerbolzen 17 versehenen Hebel 18. Der Kontakt 14 liegt mit seinem Gegenkontakt \?? in einem Stromkreis 19, 20, der von einer Stromquelle ?1 gespeist wird.
Der Strom kreis 19, ?0 führt über einen Ausschalter 23, welcher ein Öffnen des Stromkreises 19, 20 an den Kontakten ?4 und '5 bewirken kann. Im gleichen Stromkreis 1.9, ?0 liegen ein :
Magnet ?6 und ein liess- oder Zählgerät 27, welches zur Ermittlun ,- der Schaltdauer der Spulenweelisel- und Anknüpfvorgänge der aufgespulten Fadenlänge oder der Spulzeit dient. Ferner kann das Gerät so ausgebildet sein, dass, es die Bildung von Summenwerten bewirkt. Diese Summenwerte können aus der Schaltdauer, der Sehaltversagerzahl, Faden bruchzahl, Fadenlänge oder aus der Spulzeit gebildet werden.
Das Gerät ?7 kann mittels eines einstellbaren Anschlages '?8 eine Ver bindung der Leitungen 29 lind 30 bewirken. Der Elektromagnet 26 betätigt einen Schie ber 31., welcher in eine Kerbe 3 2 einer Schalt scheibe 33 eingreift. Die Schaltscheibe 33 liegt mit Schaltscheiben 3-1 und<B>35</B> auf einer gemeinsamen Antriebswelle 36, welche ferner alle nicht dargestellten Steuerscheiben zur Betätigung des an sieh bekannten Schalt vorganges beim Spulenweehsel und Anknüp fen trägt.
In die Schaltscheibe 34 ist eine Ausnehmung 37 eingearbeitet; die Schalt scheibe 35 ist mit einer Ausnehmung 38 ver sehen und trägt. ferner eine Steuernute 39. Die dargestellte Stellung der Schaltscheiben entspricht der Ruhelage des Steuerseheiben- paketes, Die Schaltscheiben, bewegen sieh nach Einleitung des Sehalborganges in Pfeil richtung 40.
Der Kontakt 16 ain Hebel 18 kann über Kontakt 16' einen Stromkreis -11, 42 schlie ssen, welcher durch eine Stromquelle 43 ge speist wird und in welchen, ein Betätigungs magnet 44 für den Ausselialter \_'3 liegt. Die Stromquelle 43 speist ferner einen Strom kreis 45, in welchem ein Signal 46 liegt, wel- elies mittels eines llessgerätes 47 durch Be rührung eines Zeigers -18 eines einstellbaren Kontaktes 49 geschlossen werden kann.
Zur Feststellung der auf- bzw. abgespul ten Fadenlänge bzw. Spulzeit ist. ein Mess- @,erät 101 auf der Welle 5 des Spulenrah- niens 4 drehbar.
Beim Anheben des Spulen rahmens infol--e Fadenbruchs wird auch das Messrerät über die Schraube 102 initgenom- men\und von der Fadenführungstrommel 2 ab#-ehoben. Das Messgerät 101 misst über die Rolle<B>103,</B> , die von der Trommel 2 mitgenom- nien wird, die durchgelaufene Fadenlänge. Am Zählwerk kann die jeweilige Länge ab- --elesen werden.
An einem zweiten Zählwerk <B>105</B> kann mit einem Drehknopf 106 ein Gienzwert eingestellt werden, z. B. 5000 m. erden z. B. drei Fadenbrüehe bei 5000 m Fadenlänge als zu hoch angesehen, so soll das Messgerät\ bei Auftreten des dritten Faden- bruclies vor Erreichen der eingestellten 5000 m die Spulenweehseleinriehtung ein sehalten.
Dies gesehieht dadurch, dass im Zählwerk ein Kontakt. geschlossen wird, so dass der von dein Paden-#vä,chter 6 einge schaltete Strom über die Leitungen 19 und 20 durch das Messgerät 101 zu einer mit der \pule 80 (Fig.3) vereinigten Spule 180 ge- lan,t und auf den Anker 81 wirkt., dessen Bewegung einen Spulenwechsel veranlasst.
Das Messgerät kann, wie oben beschrie ben, nach durchgelaufenen Fadenlängen oder nach Spulzeit beschriftet werden. Die Welle 1. läuft nämlich während der Spulzeit mit konstanter Geschwindigkeit um, so dass die Einstellung sowohl auf Fadenlänge als auf Spulzeit erfolgen kann. Zur Zeitmessung kann aber auch das in Fig. 4 gezeigte Zeit niessgerät verwendet werden.
In Fig. 2 ist in den Stromkreis 19, 20 ein Elektromagnet 50 eingebaut, welcher ein Sehaltelement 51 betätigt, welches über eine Sehaltnase 51' mit der Sperrverzahnung 52 eines Schaltrades 53 zusammenarbeitet. An dem dem Magnet 50 gegenüberliegenden Ende des Schaltelementes 5<B>1</B> ist ein Zugglied 54 eines Magneten 55 angelenkt. Ein um einen Zapfen 56 schwenkbar gelagerter Sperrhebel 57 sperrt die Verzahnung 52 gegen Rückwärtsgang.
Das Schaltrad 53 legt sieh gegen einen verstellbaren Anschlag 58 an und trägt einen Kontakt 59: Eine Leitung 60 trägt einen Gegenkontakt 61. Die Leitun gen 29 und 30 sind identisch mit den Leitun gen 29 und 30 der Fig.1.
In Fig.3 ist vor einen Fadenspanner 62 ein Fühlhebel 63 geschaltet, der mit Teilen 6.1 zusammenarbeitet, und welcher um einen Punkt 65 drehbar gelagert ist. An seinem an dern Ende trägt der Fühlhebel 63 einen Kontakt 66. Vor dem Fühlhebel 63 und den Teilen 64 ist die Ablaufspule 67 angeordnet, welche kurz vor Beendigung des Ablaufes einen Restwickel 68 trägt. Ein Taster 69 ist an einen ortsfesten Bolzen 70 drehbar gela gert und trägt. einen Hebel 71, sowie einen Kontakt 72. Letzterer ist mit der Zuführungs leitung 30 verbunden, an welche auch der Kontakt 66 angeschlossen ist.
Zwei Zufüh rungsleitungen 73 zum Leiter 29 tragen Kon takte 74 und 75 sowie einen Hebelkontakt 76. In einer Leitung<B>7</B>7 liegt eine Stromquelle 78, am Ende der Leitung 77 befindet sieh ein Kontakt. 79. Zwisehen den Teilen 78 und <B>a '0</B> liegt ein Magnet 80, welcher einen Magnet kern 81 mit seinem Betätigungsgestänge 82 in Pfeilrichtung 83 bewegt.
Eine auf der Antriebswelle 36 liegende, sich in Pfeilrichtung 92 drehende Schalt scheibe 81 trägt. ein Kurvenstück 85, gegen welches sich ein um einen Bolzen 86 drehbar gelagerter Steuerhebel 87 anlegt. Der Steuer hebel 87 trägt an seinem dem Bolzen 86 gegenüberliegenden Ende einen Steuerbolzen 88, welcher am Steuerhebel 87 gelenkig befe stigt ist. Der Steuerbolzen 88 trägt An sehlagringe 89 und 90. Zwischen dem An schlagring 90 und dem Hebel 71 ist eine Pufferfeder 91 geschaltet.
Fig. 4 zeigt. ein Gerät zur Messung der Störungshäufigkeit mittels Wärmeimpulsen. In einem Behälter 110, der abgeschlossen ist, befindet sich eine elektrische Heizspirale 111 sowie eine elektrisch leitende Flüssigkeit 112. Eine feste Elektrode 113 und eine verschieb bare Elektrode 114 können durch die Flüs sigkeit 112 verbunden werden, wobei ein Stromkreis geschlossen wird, der eine Spule <B>1.80</B> magnetisch erregt, so da.ss der Anker 81 einen Spulenweclusel v eranlasst. Die Heiz- spirale 111 wird bei jedem Fadenbruch ge- lieizt.,
und die dabei entstehende Wärme ver ursacht einen Druckanstieg im Behälter 110. Infolgre des Druckanstieges wird die Flüs sigkeit unten aus dem Gefäss herausgedrüekt und steigt im schräg liegenden Steigrohr an. Die infolge eines Fadenbruehes dem Heiz widerstand zugeführte Energie kann durch einen Regelwiderstand 1.15 eingeteilt erden.
Dadurch lässt es sich erreichen, dass bei einem Fadenbrueh ein elektrischer Strom- luss durch die Flüssigkeit nicht zustande kommt. Dagegen können gegebenenfalls drei dicht aufeinander folgende Fadenbrüehe den Druck im Gefäss 1.10 so erhöhen, da.ss die Flüssigkeit die Elektrode 114 berührt. Da. die Druckzunalume im Gefäss 110 durch Erwär mung seines gasförmigen Inhaltes erfolgt, muss nach einiger Zeit, auch eine Abnahme des Innendruekes folgen.
Liegen die infolge Fadenbruehs ausgelösten Impulse zeitlich ,weit auseinander, so wird je nach der Grösse des Zwisehenzeitabsehnittes der Spiegel der Flüssigkeit 112 im schrägen Steigrohr bereits weit gesunken sein. Eine Einrichtung gemäss Fig. 4 zählt also nicht direkt die Impulse, d. h. die Fadenbrüche, sondern ist ein Mittel zur Bildung des Verhältnisses der Faden bruchzahl zur Spulzeit. Da, die aufgespulte Fadenlänge der Spulzeit meist proportional ist, kann auf solche Art auch das Verhältnis der Fadenbruehzahl zur Fadenlänge be stimmt werden.
Die Wirkungsweise der Einrichtung ist fol-ende Bei Eintreten eines Fadenbruches zwi schen dem Fadenspanner 62 und der Auf laufspule 3 schwenkt der Fühler 6 im Sinne gegen den Uhrzeiger aus und schliesst durch Berühren der Kontakte 14 und 22 den Stromkreis 19, 20. Der Fadenbruch löst durch Betätigung des Magneten 26 über den Sehleber 31 die Drehung der Schaltscheiben <B>33,</B> 34, 35 und gegebenenfalls weiteren Schei ben in Pfeilrichtung 40 und das an sich be kannte Spiel zur Behebung der Störung aus.
Das in den Stromkreis 19, 20 eingebaute Messgerä..t ? 7 zählt, und registriert, die Zahl der Fadenbrüche oder die Zeit zur Behebung der Störung und verbindet bei Erreichen des einstellbaren Anschlages 28 des Grenzwertes der Störhäufigkeit die Leitungen 29, 30, wo durch der Ablaufspulenweehsel beim nächst folgenden Schaltvorgang eingeleitet wird (siehe Erläuterungen zu@Fig.3)
. Anstatt die Fadenbruehzahl pro Zeiteinheit könnte in ähnlicher Weise die Sehaltversageranzahl pro Zeiteinheit oder während der Behebung eines Unterbluehs des Spulvorganges ermittelt werden. Es kann ähnlich auch die Zeit. zur Behebung einer Störung des Spulvorganges gemessen werden. Die ermittelten Störwerte können dann zur Spulzeit oder zur Faden länge in Beziehung gesetzt werden.
Das Mess- oder Zählgerät 27 ist gemäss Fig.2 hierfür so ausgebildet, dass nur eine vorbestimmte, einstellbare Anzahl von Faden brüchen je Ablaufspule eintreten bzw. besei tigt werden kann, während bei Überschreiten dieser einstellbaren Fadenbruchzahl ein Aus wechseln der Ablaufspule 67 erfolgt.
Um dies zu erreichen, ist in den Strom kreis 19, 20 ein Zählwerk eingebaut, welches bei jedem Fadenbrueh durch Betätigung des Magneten 50 über das Schaltelement 51, 51' das Schaltrad 53 um einen Zahn 52 weiter schaltet, solange bis die Kontakte 59 und 61 sieh berühren. Nach erfolgter Kontaktgabe wird beim nächstfolgenden Fadenbruch die Ablaufspule 67 ausgewechselt und durch den nun an die Leitungen 29 und 30 ange schlossenen Magnet 55 durch Abheben des Schaltelementes 57. und Sperrhebels 57 das Schaltrad 53 in seine Ausgangsstellung bis zum Anschlag 58 durch Eigengewicht. zu rückgehen gelassen.
Der Fühler 6 kann nur in der in Fig.1 dargestellten Stellung der Schaltscheibe 3.1 im Sinne gegen den Uhrzeiger ausschwenken, da. nur in dieser Stellung die Ausnehmung 37 in der Schaltscheibe 34 eine freie Beweglich keit des Hebels 13 im Sinne gegen den Uhr zeiger zulä.sst. Während des Schaltvorganges ist der Fühler 6 mit seinen Hebeln 13 und 14 dureli die Schaltscheibe 34 am Abtasten des Fadens F gehindert.
Der Fühler 7, welcher mit seinem Teil 17 auf dem Umfang der Schaltscheibe 35 liegt, wird nach Drehung der Schaltscheibe 35 in Pfeilrichtung 40 nach dem Ablauf aller für den Knüpf- und Spulenwechselvorgang erforderlichen Steuervorgänge aber noch während des Weiterlaufens der Schal Seheiben 35, 34, 33 infolge der Ausnehmung 38 in der Schaltscheibe 35 den Faden F 1.-_urzzeitig abtasten, um zu prüfen, ob der Faden F ordnungsgemäss angeknotet ist. Der Fühler 7 tritt somit direkt. nach einem Schalt vorgang in Tätigkeit, welcher Schaltvorgang hier ein Knüpfvorgang ist.
Erfolgte der Knüpfvorgang nicht ordnungsgemäss, so be wegt sieh \der Fühler 7 im Sinne gegen den Uli rzei"er und schliesst die Kontakte 16, 16', so dass der von der Stromquelle 43 gespeiste Stromkreis 41, 42 geschlossen wird, wodurch das Messgerät 47 zählt oder registriert. Bei wiederholtem Fehlen des Fadens, d. h. bei wiederholten Schaltversagern, wird im Mess- gerät 47 durch Einstellung des Kontaktes 49 das Signal 46 ausgelöst. Ferner ist. durch Ab lesen des 3Iessgerätes 47 die Zahl oder Häu- figkeit der Schaltversager jederzeit erkennbar.
Während der Registrierung der Schalt versager in der oben beschriebenen Weise wird infolge Schliessens des Stromkreises 41, 42 durch den im ;leichen Stromkreis ange ordneten Betätigungsmagneten 44 - mittels des Ausschalters 23 der Stromkreis 19, 20 an den Stellen 24, 25 unterbrochen.
Durch diese 1lassnahme wird erreicht, dass der nach Be- nd <B>, g</B> des unvollkommen abuelaufenen e 'i-un<I>n</I> Schaltvorganges ebenfalls abtastende Fühler 6 trotz Aussehwenkens im Sinne gegen den tilii-zei#,er nicht in der Lage ist, dem Mess- oder Zählgerät 27 einen Fadenbruch zu mel den.
In Fig. 3 wird das Faclenstüek zwischen der Ablaufspule 67 und dein Fadenspanner 62 in an sieh bekannter Weise mittels des Fühlhebels 63 abgetastet. Ferner wird mit Hilfe des Tasters 69 der Restwickel 68 der Ablaufspule 67 abgetastet. Der Fühlhebel 63 wird bei Ablauf der Schaltscheibe 84 durch das Kurvenstück 85 über den Steuerhebel 87, sowie den Steuer bolzen 88 mit dem Anschlagring 89 kurz zeitig freigegeben, so dass er sich im Sinne mit dem Uhrzeiger bewegen kann.
Solange der Faden F zwischen den Teilen 64 und dem Fühlhebel 63 vorhanden ist, reicht die Bewegung des Fühlhebels 63 nicht aus, um den am Fühlhebel 63 befindlichen Kontakt 66 mit dem Kontakt 75 in Verbindung zu bringen. Bei fehlendem Faden F zwischen der Ablaufspule 67 und dem Fadenspanner 62 tritt jedoch eine Berührung der Kontakte 66 und 75 ein, wodurch der durch die Strom quelle 78 gespeiste Stromkreis über Leitung <B>77,</B> Kontakt 79, Hebelkontakt 76, Zufüh rungsleitung 73, Kontakte 75, 66, Leitung 30 geschlossen wird. Das Schliessen der Kon takte 79 und 76 wurde vorher durch die Wir kung des Kurvenstückes 85 über die Teile 87, 88 erzielt, da sich der Steuerbolzen 88 nach unten bewegte.
Durch das Schliessen des von der Strom quelle 78 gespeisten Stromkreises wird der in diesem Stromkreis eingeschaltete Magnet <B>80</B> betätigt, welcher nunmehr mittels seines Magnetkerns 81 ein Betätigungsgestänge 82 in Pfeilrichtung 83 bewegt und die Auswechs lung der Ablaufspule in an sich bekannter Weise bewirkt.
Der durch den Steuerbolzen 88 über An schlagring 90, Pufferfeder 91 und Hebel 71 bei Beginn des Schaltvorganges nachgiebig an die Ablaufspule 67 angedrückte Taster 69 schliesst die Kontakte 72, 74, wenn der Rest wickel 68 ein bestimmtes Dickenmass unter schritten hat.. Auch in diesem Fall, also bei Schliessen der Kontakte 72 und 74, wird der Magnet 80 und damit der Ablaufspulenwech- sel betätigt. Ferner wird infolge Anschlusses des Kontrollgerätes 27 in Fig.1, nach Aus führung gemäss Fig.2, an die Leitungen 29, 30 ein Betätigen des Ablaufspulenwechsels nach einer Anzahl Fadenbrüchen bewirkt.
Selbstverständlich können an Stelle der in Fig. l bis 3 als elektrisch gesteuert darge stellten Vorgänge auch mechanisch, hydrau- lisch, pneumatisch, elektronisch oder Sollst- wie gesteuerte Vorgänge treten.
Aus vorliegender Besehreibun -,- ist ersieht lieh, dass eine Kontrolle des Nutzeffektes an den selbsttätigen Spulstellen dadurch gege ben ist, dass die Stillstände der Spulstelle so wohl bei Fadenbruch, wie auch bei Sehaltver- sagern selbsttätig angezeio-t werden und dass bei überdurelisehnittlieher Störhäufigkeit ein il- al-erät in Täti-keit tritt, und sieh die S<B>'</B> n<B>,
</B> el Spulstelle durch selbsttätiges Auswechseln der Ablaufspule günstigere Arbeitsbedin- gunIgen schaffen kann. In vielen Fällen ge nügt es, wenn bei übersehreitun;- des Soll wertes mindestens die Ausschaltung eines Teilvorganges an einer Spulstelle erfolgt. Schliesslich kann das Gerät ''7 so ausgebildet sein, dass es die Anzahl Störungen oder die Schaltdauer pro Fadenlängeneinheit oder pro Spulzeit ermittelt.
Method and device for monitoring the frequency of malfunctions in automatic winding machines In winding machines with automatic bobbin changing mechanism and tying devices, when thread sludge occurs. With the help of the automatic Knüpfeinrich device, the thread breakage is eliminated and the latter replaced with a full bobbin when the bobbin is exhausted.
As a result of the lack of control due to the automatic activation of all processes, the previously known mashines have disadvantages insofar as the usefulness of the winding units is greatly reduced in the case of bad yarns, unfavorable drainage conditions and improperly running holding processes.
In addition, the quality of the end product created from the yarn is worsened by uncontrolled knotting frequencies, especially when wrong spinning positions occur in the camouflage and by increasing the thread tension due to the friction of the yarn on the tube when the residual lap is withdrawn.
The invention now relates to a method and a device for monitoring the frequency of faults in automatic winding machines. The process is characterized by the fact that faults are automatically counted and processes are triggered automatically when a limit value is exceeded. A supply line for carrying out the procedure is marked by recording devices for counting faults. Embodiments of the invention are discussed below.
Disturbances that can occur are such. B: a) poor yarn quality, which causes the yarn to tear more often than permitted, b) failure of the tying device, which means that the knotter has to tie a knot several times, c) failure of the bobbin changing device because the bobbin fails. has been changed, d. H. the organs keep trying to change or the coil does not take up the winding work.
In any case, the malfunction can result in a longer failure of the winding unit. With all three types of faults, however, the energy source is used up due to excessive stress on the energy source, without any performance being offset by your increased consumption. This additional consumption is also important because it requires more expensive equipment for the machine with energy sources, which could be kept smaller with normal consumption. The disturbances should therefore be registered. and compared with a permissible limit value. This limit is z. B. in the case of thread breaks compared to the wound amount of thread in relation.
Instead of the amount of thread, the winding time can also be used, since work is normally carried out at a constant hmlaufgeseli speed.
If a malfunction due to a thread break is rectified, the time that the knotter needs to properly re-establish the connection is decisive for the correct functioning of the knotter.
When changing the bobbin, too, the period in which the automatic system carries out a complete change is of great importance. In each of the three malfunctions. it is important to relate the number of faults at the time.
Since, as already stated above, the winding speed is generally constant and the length of the wound thread is proportional to the winding time, the winding time can also serve as a reference variable with the same advantage.
With reference to the drawing Ausfüh approximately examples of the invention are explained. 1 shows a schematic representation of part of a winding unit of an automatic winding machine with a recorder for counting malfunctions, FIG. 2 a counting device for FIG. 3 shows a schematic representation of the associated scanning device for the remaining lap, Mg. 4 a time measuring device.
Insofar as parts are not shown and explained in detail, they are known. A thread guide drum 2 is attached to a shaft 1. The shaft 1 rotates in bearings, not shown. On the thread guide drum 2 there is a winding bobbin 3 which is rotatably mounted in a bobbin frame 4 which swings out about a frame axis 5 as the winding bobbin 3 becomes thicker. Feeler 6 and 7 are attached to the thread F, in their vicinity, but behind the thread, thread support points 8, 9, 10, 11 are arranged.
The sensor 6 is rotatably mounted about a fixed axis 12 and carries a lever 13, as well as a Kon tact love, 11. The sensor 7 is rotatably mounted about a fixed axis 15 and carries. one with a contact. 16 and a control pin 17 provided lever 18. The contact 14 is with its mating contact \ ?? in a circuit 19, 20 which is fed by a current source? 1.
The circuit 19,? 0 leads via a switch 23, which can cause the circuit 19, 20 to open at the contacts? 4 and '5. In the same circuit 1.9,? 0 are:
Magnet? 6 and a left or counting device 27, which is used to determine - the switching duration of the bobbin waving and tying processes, the wound thread length or the winding time. Furthermore, the device can be designed in such a way that it effects the formation of sum values. These total values can be calculated from the switching duration, the holding failure number, thread breakage number, thread length or the winding time.
The device? 7 can effect a connection of the lines 29 and 30 by means of an adjustable stop? 8. The electromagnet 26 actuates a slide on 31, which in a notch 3 2 of a switching disk 33 engages. The switching disk 33 is located with switching disks 3-1 and <B> 35 </B> on a common drive shaft 36, which also carries all control disks, not shown, for actuating the switching process known at see when changing spools and connecting.
A recess 37 is worked into the switching disk 34; the switching disc 35 is seen with a recess 38 ver and carries. Furthermore, a control groove 39. The position of the switching disks shown corresponds to the rest position of the control disk package. The switching disks move in the direction of arrow 40 after the semi-circular path has been introduced.
The contact 16 ain lever 18 can close a circuit -11, 42 via contact 16 ', which is fed by a power source 43 and in which an actuating magnet 44 for the retired \ _' 3 is located. The current source 43 also feeds a circuit 45 in which a signal 46 is present, which can be closed by means of an idling device 47 by touching a pointer 18 of an adjustable contact 49.
To determine the wound or unwound thread length or winding time is. A measuring device 101 can be rotated on the shaft 5 of the coil frame 4.
When the bobbin frame is raised as a result of a thread break, the measuring device is also picked up via the screw 102 and is lifted off the thread guide drum 2. The measuring device 101 measures the thread length which has passed through the roller 103, which is carried along by the drum 2. The respective length can be read off on the counter.
On a second counter <B> 105 </B>, a rotary knob 106 can be used to set a yield value, e.g. B. 5000 m. earth z. If, for example, three thread broth with a thread length of 5000 m is considered too high, the measuring device should stop the bobbin winding unit when the third thread break occurs before the set 5000 m is reached.
This is shown by the fact that there is a contact in the counter. is closed, so that the current switched on by your Paden- # vä, chter 6 passes via the lines 19 and 20 through the measuring device 101 to a coil 180 combined with the coil 80 (FIG. 3) and on the armature 81 acts., the movement of which causes a coil change.
As described above, the measuring device can be labeled according to the thread lengths run through or according to the winding time. The shaft 1 rotates at a constant speed during the winding time, so that the setting can be made both on the thread length and on the winding time. However, the time measuring device shown in FIG. 4 can also be used to measure time.
In FIG. 2, an electromagnet 50 is built into the circuit 19, 20 which actuates a holding element 51 which cooperates with the locking teeth 52 of a switching wheel 53 via a holding nose 51 ′. A tension member 54 of a magnet 55 is articulated to the end of the switching element 5 opposite the magnet 50. A locking lever 57 pivotably mounted about a pin 56 locks the toothing 52 against reverse gear.
The ratchet wheel 53 rests against an adjustable stop 58 and carries a contact 59: a line 60 carries a mating contact 61. The lines 29 and 30 are identical to the lines 29 and 30 of FIG.
In FIG. 3, a feeler lever 63 is connected in front of a thread tensioner 62, which works together with parts 6.1 and which is rotatably mounted about a point 65. At the other end of the feeler lever 63 carries a contact 66. In front of the feeler lever 63 and the parts 64, the pay-off reel 67 is arranged, which carries a residual lap 68 shortly before the end of the sequence. A button 69 is rotatably mounted on a fixed bolt 70 and carries. a lever 71 and a contact 72. The latter is connected to the feed line 30 to which the contact 66 is also connected.
Two supply lines 73 to the conductor 29 carry contacts 74 and 75 and a lever contact 76. A power source 78 is located in a line 7, and a contact is located at the end of the line 77. 79. Between the parts 78 and <B> a '0 </B> there is a magnet 80 which moves a magnet core 81 with its actuating linkage 82 in the direction of arrow 83.
One on the drive shaft 36, rotating in the direction of arrow 92 switching disk 81 carries. a cam piece 85 against which a control lever 87 rotatably mounted about a bolt 86 rests. The control lever 87 carries at its end opposite the pin 86 a control pin 88 which is articulated BEFE on the control lever 87 Stigt. The control pin 88 carries on sehlagringe 89 and 90. Between the stop ring 90 and the lever 71, a buffer spring 91 is connected.
Fig. 4 shows. a device for measuring the frequency of faults by means of heat pulses. In a container 110, which is closed, there is an electrical heating coil 111 and an electrically conductive liquid 112. A fixed electrode 113 and a displaceable electrode 114 can be connected by the liquid 112, whereby an electrical circuit is closed by a coil <B> 1.80 </B> magnetically excited, so that the armature 81 causes a spool change. The heating coil 111 is let loose with every thread breakage.
and the resulting heat causes a pressure increase in the container 110. As a result of the pressure increase, the liquid is forced out of the bottom of the vessel and rises in the inclined riser pipe. The energy supplied to the heating resistor as a result of a thread bridge can be divided by a control resistor 1.15.
In this way it can be achieved that in the event of a thread break, an electrical current flow through the liquid does not occur. On the other hand, if necessary, three closely successive thread broths can increase the pressure in the vessel 1.10 so that the liquid touches the electrode 114. There. The increase in pressure in the vessel 110 is due to the heating of its gaseous contents, but after some time the internal pressure must also decrease.
If the impulses triggered as a result of the thread break are far apart in time, the level of the liquid 112 in the inclined riser will have already sunk a great deal, depending on the size of the interim period. A device according to FIG. 4 therefore does not directly count the pulses, i. H. the thread breaks, but is a means of forming the ratio of the thread breakage to the winding time. Since the wound thread length is mostly proportional to the winding time, the ratio of the thread breakage number to the thread length can also be determined in this way.
The mode of operation of the device is as follows.When a thread break occurs between the thread tensioner 62 and the winding bobbin 3, the sensor 6 swivels counterclockwise and closes the circuit 19, 20 by touching the contacts 14 and 22 by actuating the magnet 26 via the Sehleber 31, the rotation of the switching disks <B> 33, </B> 34, 35 and possibly further disks in the direction of arrow 40 and the game known per se to eliminate the fault.
The measuring device built into circuit 19, 20? 7 counts and registers the number of thread breaks or the time to rectify the malfunction and, when the adjustable stop 28 of the limit value of the malfunction frequency is reached, connects the lines 29, 30, where the next following switching process is initiated by the winding bobbin change (see explanations for @ Fig. 3)
. Instead of the number of yarn breaks per time unit, the number of failures per time unit or during the elimination of an underflow of the winding process could be determined in a similar manner. It can be similar to the time. can be measured to correct a fault in the winding process. The determined interference values can then be related to the winding time or the thread length.
The measuring or counting device 27 is designed according to FIG. 2 so that only a predetermined, adjustable number of thread breaks per pay-off bobbin can occur or be eliminated, while the pay-off bobbin 67 is switched off when this adjustable number of thread breaks is exceeded.
To achieve this, a counter is built into the current circuit 19, 20, which switches the ratchet 53 by one tooth 52 with each thread break by actuating the magnet 50 via the switching element 51, 51 'until the contacts 59 and 61 see touch. After contact has been made, the next thread breakage reel 67 is replaced and by the magnet 55, which is now connected to lines 29 and 30, by lifting the switching element 57 and locking lever 57, the ratchet 53 returns to its starting position up to the stop 58 by its own weight. let go back.
The sensor 6 can only pivot counterclockwise in the position of the switching disk 3.1 shown in FIG. only in this position does the recess 37 in the switching disk 34 allow the lever 13 to move freely in the direction of the counterclockwise pointer. During the switching process, the sensor 6 with its levers 13 and 14 is prevented from scanning the thread F by the switching disk 34.
The sensor 7, which is located with its part 17 on the circumference of the switching disk 35, is after the rotation of the switching disk 35 in the direction of arrow 40 after the completion of all the control processes required for the knotting and bobbin changing process, but while the scarf continues to run. 33, as a result of the recess 38 in the switching disk 35, scan the thread F 1.-_ Briefly to check whether the thread F is properly knotted. The sensor 7 thus occurs directly. after a switching process in action, which switching process is a knotting process here.
If the knotting process did not take place properly, then the sensor 7 moves in the direction of the urine and closes the contacts 16, 16 ', so that the circuit 41, 42 fed by the current source 43 is closed, whereby the measuring device 47 If the thread is repeatedly missing, ie if the switch fails repeatedly, the signal 46 is triggered in the measuring device 47 by setting the contact 49. Furthermore, the number or frequency of the switch failures can be recognized at any time by reading the 3 measuring device 47 .
During the registration of the switching failure in the manner described above, as a result of the closing of the circuit 41, 42 by the actuating magnet 44 arranged in the same circuit, the circuit 19, 20 is interrupted at the points 24, 25 by means of the switch 23.
This provision ensures that the sensor 6, which also scans after the end <B>, g </B> of the imperfectly completed e'i-un <I> n </I> switching process, despite being swiveled towards the tilii- zei #, he is not able to report a thread break to the measuring or counting device 27.
In FIG. 3, the face piece between the pay-off bobbin 67 and the thread tensioner 62 is scanned in a manner known per se by means of the feeler lever 63. Furthermore, the remaining lap 68 of the pay-off reel 67 is scanned with the aid of the button 69. The sensing lever 63 is released briefly when the switching disk 84 expires by the cam 85 via the control lever 87 and the control bolt 88 with the stop ring 89 so that it can move clockwise.
As long as the thread F is present between the parts 64 and the feeler lever 63, the movement of the feeler lever 63 is not sufficient to bring the contact 66 on the feeler lever 63 into connection with the contact 75. In the absence of a thread F between the take-off bobbin 67 and the thread tensioner 62, however, the contacts 66 and 75 touch, whereby the circuit fed by the power source 78 via line 77, contact 79, lever contact 76, feed approximately line 73, contacts 75, 66, line 30 is closed. The closing of the contacts 79 and 76 was previously achieved by the action of the cam 85 on the parts 87, 88 because the control pin 88 moved down.
By closing the circuit fed by the power source 78, the magnet 80, which is switched on in this circuit, is actuated, which now moves an actuating rod 82 in the direction of the arrow 83 by means of its magnet core 81 and the exchange of the reel in itself causes in a known manner.
The button 69 pressed resiliently to the reel 67 at the beginning of the switching process via the control pin 88 via stop ring 90, buffer spring 91 and lever 71 closes the contacts 72, 74 when the rest of the winding 68 has fallen below a certain thickness .. Also in this If the contacts 72 and 74 close, the magnet 80 and thus the reel change are actuated. Furthermore, as a result of the connection of the control device 27 in FIG. 1, according to the implementation according to FIG.
Of course, in place of the processes shown in FIGS. 1 to 3 as being electrically controlled, mechanical, hydraulic, pneumatic, electronic or target and controlled processes can also occur.
From the present description it can be seen that a control of the efficiency at the automatic winding units is given by the fact that the standstills of the winding unit are displayed automatically in the event of a thread breakage as well as in the case of failure of the thread and that if the frequency of disturbances is excessive an il-al device takes action and see the S <B> '</B> n <B>,
</B> The winding unit can create more favorable working conditions by automatically changing the pay-off bobbin. In many cases it is sufficient if, if the target value is exceeded, at least a partial process is switched off at a winding unit. Finally, the device '' 7 can be designed in such a way that it determines the number of faults or the switching duration per unit of thread length or per winding time.