Schützenschlagvorrichtung an einer Webmaschine, bei welcher der Schlaghebel lösbar befestigt ist Die Erfindung betrifft eine Schützen- sellagvorrichtung an einer Webmaschine, bei welcher der Schlaghebel lösbar befestigt ist und unter der Wirkung eines die Schlag kraft erzeugenden Kraftspeichers nach Aus lösen einer Sperre den Schützen antreibt.
Die Erfindung besteht darin, dass der Schlaghebel auf einer Drehachse mittels einer Klemmverbindung befestigt ist, die das vom Speicher erzeugte Drehmoment durch Haft reihung überträgt.
Bei Oberschlagstühlen ist es bekannt, auf der Schlagwelle einen Teller zu befestigen, der eine U-förmige Nute aufweist, in die das Ende des Schlaghebels eingelegt und festge klemmt wird. Diese Teller haben den Nach teil, dass sie verhältnismässig gross sind und daher viel Platz beanspruchen.
Für Webmaschinen mit Greiferwebschützen ist es bekannt, den Schlaghebel mit Vierkant- holrung und eine Torsionsstabfeder als Dreh achse am Ende mit einem Vierkant zu ver sehen. Bei den hohen Beschleunigungen bzw. Verzögerungen und grossen Kräften, die beim Abschuss des Sehützens und beim Abbremsen der Sehlagvorriehtung auftreten, sind die Verbindungsorgane hoch beansprucht, und da die Kraftriehtung zudem mehrfach wechselt innerhalb eines Arbeitsspiels, hat eine Verbin dung mit Vierkant oder Keil den Nachteil, dass sie mit. der Zeit ausgeschlagen wird, wo durch sieh die Stellung des Schlaghebels zum Schützen ändert.
Ist der Schlaghebel zu weit zurückgeschwenkt, so entsteht. zwischen Schlagstift und Schützen, die normalerweise aneinanderliegen sollen, ein Spiel. Dieses Spiel verursacht Schläge und Lärm. Ist der Schlag hebel zu wenig zurüekgesehwenkt, so wird die Zubringung des Sehützens gestört und mög licherweise werden Schützen und Schlagstift. beschädigt.
Ein Beseitigen der ausgeschla- genen Verbindungsteile kann nicht durch Aus- bessern derselben, sondern nur durch Ersetzen erfolgen. Dabei müssen beide Teile der Ver bindung erneuert. werden.
Klemmverbindungen sind an sieh bekannt. Ihrer Verwendung für die übertragung der beträchtlichen, schlagartig auftretenden Kräfte bei Schlaghebeln stand das Bedenken ent gegen., dass verhältnismässig rasch eine grössere Verschiebung des Schlaghebels gegenüber der Drehachse zu erwarten sei und dass daher ein zu häufiges Nachstellen des Schlaghebels er forderlich sein werde, wodurch die Stillstands- zeit der Webmaschine zunehmen würde.
Dies hat sich jedoch als Irrtum heraus gestellt, so da.ss der Vorteil der Klemmver bindung, dass sie nicht ausgeschlagen werden kann, voll zur Geltung kommt.
Ausserdem, wenn auch eine kleine Verschiebung auftritt, so erfolgt diese stets im Sinne eines Spiels zwischen Schlagstift. und Schützen, so dass die vorgenannte Störung und eventuelle Besehä- d'igung von Seh'.lagstift und Schützen ausge- schlossen ist. Ausserdem kann die Klemmver bindung so ausgebildet sein, dass dieses Spiel durch Lösen der Verbindung, Neueinstellen des Schlaghebels und Anziehen der Verbin dung ohne Ersatz irgendweleher Teile in kürzester Zeit beseitigt werden kann.
Auf der Zeichnung sind Ausführungsbei- spiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 die Schützenschlagvorrichtung mit dem aufgeklemmten Schlaghebel an einer Greiferschützen-Webmaschine, Fig. 2 die Klemmverbindung in grösserem Massstab, Fig. 3 ein Diagramm vom Wechsel der durch die Klemmverbindung zu übertragen den Kräfte, Fug. 4 und 5 weitere Ausführungen der Klemmverbindung.
Im Gehäuse 1 der Schlagvorrichtung, das in nicht dargestellter Weise am Gestell der Webmaschine befestigt ist, ist die Hohlwelle 2 aussen in den Lagern 3 gelagert und trägt den Schlaghebel 4, der am obern Ende mittels des Zapfens 5 mit dem Lenker 6 verbunden ist. Der Lenker 6 umfasst den Schlagstift 7, der am Gleitstück 8 angeordnet ist. Das Gleit- stück 8 läuft auf der Schiene 9, die am Ge häuse 1 fest angebracht ist. Der Kopf 10 des Schlagstiftes 7 liegt am hintern Ende des Schützens 11 an, der sieh noch im Schützen heber 12 in der Abschussstellung befindet.
Die Führungszähne 13, die mit dem Riet 14 auf der Lade 15 befestigt sind, bilden die Schüt zenbahn, wenn die Lade 15 sich in ihrer hin- tern, dem Eintrag des Schussfadens zugeordne ten Stellung befindet. Lagerung und Antrieb der Lade 15 sind als bekannt vorausgesetzt und weggelassen.
Am untern Ende des Schlaghebels 4 ist als Klemmverbindung die Hülse 17 vorge sehen, die zur lösbaren Befestigung des Schlaghebels 4 auf der Welle 2 dient und mit tels der Sehrauben 18 angezogen wird. Die Welle 2 isst hohl; im Innern befindet sich die Torsionsstabfeder 19, die an beiden Enden Nutenverzahnungen 20 aufweist. Für das linke Ende ist die Gegenverzahnung im Innern der Drehachse 2 und für das rechte Ende in den am Gehäuse 1 befestigten Flansch 21 einge arbeitet. In der Mitte der Hohlwelle 2 ist der Hebelarm 22 vorgesehen, der mittels des Bol zens 23 mit dem Lenker 24 des Stützgelenkes 24, 25 verbunden ist. Der Doppelhebel 25 dreht sieh um die am Gehäuse. 1 gelagerte Drehachse 26.
Der obere Arm ist mittels des Bolzens 27 mit dem Lenker 24 verbunden, der untere Arm mittels des Bolzens 28 mit dem Bremskolben 29. Der Doppelhebel 25 trägt ausserdem die Rolle 31, die mit der Nockenscheibe 32 auf der Welle 33 zusam menarbeitet. Die Welle 33 wird über das An triebsrad 34 in weiter nicht dargestellter Weise von der Hauptwelle der Webmaschine, die über eine Kupplung mit dem Antriebs motor in Verbindung steht, so angetrieben, dass die Welle 33 pro Schusseintrag eine Um drehung macht. Die übrigen Teile der Web- masehine sind als nicht zur Erfindung ge hörend weggelassen. In der Stützlage wird das Stützgelenk 24, 25 von dem Sperrhebel 37, der auf der Welle 38 aufgekeilt ist, gehal ten. Die Welle 38 ist in einem am Gehäuse 1.
angebraehten Lager 39 gelagert und wird von einer Steuerungsvorrichtung zum Auslösen des Abschusses des Schützens 11 betätigt.
Die. )Virkungsweise ist die folgende: Bei der Drehung des Nockens 32 in der Richtung des Pfeils 40 wird der obere Arm des Hebels 25 nach rechts und der Hebelarm 22 nach oben gedrückt, bis das Stützgelenk 24, 25 über die Verbindungslinie 64 (Fig.1) des Bolzens 23 und der Drehaehse 26 hinaus in die dargestellte Stützlage gebracht ist. In dieser Lage liegt. der Hebel 25 an beiden Armen des Sperrhebels 37 an.
Durch das Heben des Hebelarmes 22 ist die Welle 2 entgegen dem Uhrzeigersinn ge dreht worden. Gleichzeitig mit. der Drehachse 2 ist das linke Ende der Torsionsstabfeder 19 verdreht worden. Dadurch, dass das rechte Ende der Stabfeder 19 drehfest im Flansch 21 eingespannt ist, wird durch die Drehung der Drehaehse 2 nicht nur der Schlaghebel 4 in die linke Endlage, die AbsehuPastellung. gebracht, sondern auch die als Kraftspeicher dienende Stabfeder 19 gespannt.
Sobald nun der locken 41 der Noeken- seheibe 32 die Rolle 31 freigibt, kann durch Drehen der Welle 38 bzw. des Sperrhebels 37 entgegen dem Uhrzeigersinn das Stützgelenk 24, 25 ausgelöst werden, indem der obere Arm des Sperrhebels 37 das Gelenk mit dem Bol zen 27 nach links drückt, bis der Bolzen 27 so weit links von der Verbindungslinie 64 angelangt ist, dass das Stützgelenk 24, 25 zu sammenklappen kann.
Ist das Stützgelenk 24, 25 ausgelöst, so ist die im Torsionsstab 19 aufgespeicherte Schlag kraft frei. Die Welle 2 wird mit grosser Be schleunigung im Uhrzeigersinn angetrieben. Die Schlagkraft wird vom Torsionsstab 19 auf die Drehachse 2 und über das Klemmstück 17 von der Drehachse 2 auf den Schlaghebel 4 übertragen. Der Schlagstift 7 treibt den Schützen 11 nach rechts durch die Führungs zähne 13 hindurch und der von der Faden klemme 42 des Schützens 11 erfasste Schuss faden wird durch das Fach hindurchgezogen. Der Hebel 25 und damit alle bewegten Teile der Schlagvorrichtung werden, kurz bevor der Schlaghebel 4 in seine rechte Endlage gelang, durch den Bremskolben 29 abge bremst.
An der Klemmstelle kann die Hohlwelle 2 Längssehlitze aufweisen. Durch diese Schlitze wird das betreffende Ende der Welle 2 nach- giebig und beim Festklemmen der Hülse 17 wird der betreffende Teil der Welle 2 fest auf die Verzahnung 20 gepresst.
In Fig. 2 ist die Klemmverbindung des Sehlaghebels 4 in grösserem Massstab darge stellt. Ein Spiel in der Verzahnung 20 der Stabfeder 19 und der Drehachse 2 ist ohne Einfluss auf die richtige Stellung des Schlag- lebels 4 zum Schützen 11, da diese Stellung durch das Stützgelenk 24, 25 und das Sperr stüek 37 bestimmt ist. Im Diagramm nach Fig. 3 sind die von der Klemmverbindung zwischen dem Aussen umfang der Welle 2 und der Bohrung der Hülse 17 des Schlaghebels 4 zum Beispiel zu übertragenden Drehmomente während eines Arbeitsspiels von einem Schussfadeneintrag zum nächsten als Ordinaten eingetragen.
Vor dem Abschuss, zwischen den Punkten e und a, nachdem die Torsionsstabfeder 19 gespannt worden ist. und von der Welle 2 bzw. dem Stützgelenk 24, 25 gespannt ge halten wird, ist lediglich die Nutenverzahnung 20 zwischen dem Ende der Torsionsstabfeder und der Hohlwelle 2 belastet; hingegen ist die Klemmverbindung der Hülse 17 vollkommen entlastet und hat in diesem Zeitpunkt kein Drehmoment zu übertragen.
Sobald jedoch für den Abschuss des Schützens das Stützgelenk 24, 25 vom Sperr hebel 37 nach links durchgedrückt ist, ent spannt sich die Torsionsstabfeder und be- sehleunigt über die Nutenverzahnung 20, die Welle 2 und nun über die Klemmverbindung den Schlaghebel 4. Dabei steigt das durch Haft:reibtuig zu übertragende Drehmoment beim Abschuss im Punkt a (Fig. 3) sehr steil von 0 bis zum Maximum an, um bei b wieder um den Wert. 0 zu erreichen. Danach wird die Geschwindigkeit des Schlaghebels 4 durch die Bremse 29, 30 rasch verzögert.
Deshalb ergibt sich nun in der Klemmverbindung ein Ver zögerungsmoment, das unterhalb der -Null- Linie in Fig. 3 liegt, welches von b a.uLs eben falls über ein Maximum in c zu 0 wird. Im Punkt c steht der Schlaghebel,4 still und die Stabfeder ist entspannt. Anschliessend folgt das Überführen des Schlaghebels von der jetzigen Endstellung rechts in die linke End stellung für den Abschuss. Dies wird durch die Nockenscheibe 32 bewirkt.
Zunächst. ist der Schlaghebel zu beschleunigen bis zu Punkt <I>d</I> und von<I>.d</I> bis e wird der Schlaghebel ver zögert, wobei die Höhe des maximalen Dreh momentes während dieser Zeit. ein Bruchteil der Maxima zwischen a und c ist. Von e an stehen alle Teile in der Stellung, die sie vor dem Abschuss einnehmen.
Fig. 3 zeigt nicht nur die schlagartige Beanspruchung mit den hohen Beschleuni- gungskräften zwischen Punkt a und Punkt c, sondern auch den mehrfachen Wechsel der Richtung dieser Kräfte innerhalb eines Schuss- Spiels, der bei Keilverbindungen durch Aus schlagen leicht ein Spiel verursachen kann.
In Fig. 4 dient der Torsionsstab 45 selbst als Drehachse des Schlaghebels 4, dessen unteres Ende, das Auge 46, gegen den Flansch 47 des Stabes 45 mittels der Mutter 48 fest geklemmt wird, so dass die Schlagkraft der Feder 45 lediglich durch Haftung zwischen dem Flansch 47 und dem Auge 46 des Schlag hebels 4 übertragen wird. Der Schlaghebel 4 ist mit einem Ansatz 49 versehen, der gegen das Sperrglied 50 auf der Wene 51 anliegt. Die Welle 51 wird, wie die Welle 38 in Fig. 1, von einer Steuerung zum Auslösen des Abschusses entgegen dem Uhrzeigersinn ge dreht. Sobald die Nase 52 den Ansatz 49 frei gibt, kann sieh der Schlaghebel 4 unter der Wirkung der gespannten Torsionsfeder 45 zum Antrieb des weiter nicht dargestellten Schützens frei bewegen.
Eine weitere Klemmverbindung ist in Fig. 5 dargestellt. Das untere Ende des Schlaghebels 4 ist mit einer Hülse 55 ver sehen, welche eine konische Bohrung 56 auf weist. Auf die Welle 57 ist das aussen konisch abgedrehte Klemmstück 58 aufgesetzt, welches einen Schlitz 59 aufweist.
Die Hülse 55 ist auf das Klemmstück 58 aufgeschoben und wird mittels der Mutter 60, die auf das Klemm- stiiek 58 aufgeschraubt ist, nach rechts ge- preit. Dureh die konische Bohrung 56 wird das Klemmstücl 58 zusammengepresst und einer seits auf der Welle 57, anderseits in der Boh rung 56 festgeklemmt, so dass durch die derart erzeugte Haftung die Schlagkraft von der Welle 57 auf den Schlaghebel 4 übertragen werden kann. Die Welle 57 kann in ähnlicher Weise wie die Welle 2 gelagert sein.
Als Kraftspeicher kann eine Zug- oder Druck- feder vorgesehen sein, welche einerseits mit tels eines auf der Welle 57 aufgekeilten Armes mit derselben verbunden und am andern Ende einstellbar am Gehäuse befestigt ist. Zum Spannen dieser Feder kann wiederum ein Nockenantrieb, wie in Fig. 1 dargestellt, dienen.
Shooting device on a weaving machine, in which the hammer is releasably attached. The invention relates to a shooting device on a weaving machine, in which the hammer is releasably attached and drives the shooter under the action of an energy store generating the impact force after a lock is released.
The invention consists in that the hammer is attached to a rotation axis by means of a clamp connection, which transmits the torque generated by the memory by sticking.
In upper impact chairs it is known to attach a plate to the impact shaft, which has a U-shaped groove into which the end of the hammer is inserted and clamped Festge. These plates have the disadvantage that they are relatively large and therefore take up a lot of space.
For weaving machines with rapier shuttle, it is known to see the hammer with square holrung and a torsion bar spring as the axis of rotation at the end with a square. With the high accelerations or decelerations and large forces that occur when shooting down the eye protection and when braking the Sehlagvorriehtung, the connecting organs are highly stressed, and since the force direction also changes several times within a work cycle, a connection with square or wedge has the disadvantage that they are with. the time is knocked out, which changes the position of the hammer to the shooter.
If the hammer is swiveled back too far, the result is. a game between the striker and the shooter, who are normally supposed to lie against each other. This game causes knocks and noise. If the hammer is swiveled back too little, the delivery of the vision device is disturbed and possibly the shooter and the hammer. damaged.
The worn-out connecting parts cannot be eliminated by mending them, but only by replacing them. Both parts of the connection must be renewed. will.
Clamp connections are known to see. Their use for the transmission of the considerable, suddenly occurring forces in hammer levers was countered by the concern that a relatively rapid displacement of the hammer lever relative to the axis of rotation was to be expected and that too frequent readjustment of the hammer lever would therefore be necessary, whereby the Downtime of the loom would increase.
However, this has turned out to be a mistake, so that the advantage of the clamp connection, that it cannot be knocked out, comes into its own.
In addition, if there is also a small shift, this always takes place in the sense of play between the striker. and guards, so that the aforementioned disruption and possible damage to the visual pin and riflemen is excluded. In addition, the Klemmver connection can be designed so that this game by loosening the connection, readjusting the hammer and tightening the connec tion can be eliminated in the shortest possible time without replacing any parts.
Exemplary embodiments of the invention are shown schematically in the drawing. The figures show: FIG. 1 the shuttle hammer device with the clamped hammer lever on a rapier shuttle weaving machine, FIG. 2 the clamping connection on a larger scale, FIG. 3 a diagram of the change in the forces to be transmitted through the clamping connection, Fug. 4 and 5 further versions of the clamp connection.
In the housing 1 of the beating device, which is attached to the frame of the weaving machine in a manner not shown, the hollow shaft 2 is mounted on the outside in the bearings 3 and carries the hammer 4, which is connected to the link 6 at the upper end by means of the pin 5. The handlebar 6 comprises the striker 7, which is arranged on the slide 8. The sliding piece 8 runs on the rail 9 which is firmly attached to the housing 1. The head 10 of the striker 7 rests on the rear end of the shooter 11, which is still in the shooter lifter 12 in the firing position.
The guide teeth 13, which are fastened with the reed 14 on the drawer 15, form the Schüt zenbahn when the drawer 15 is in its rearward position associated with the insertion of the weft thread. Storage and drive of the drawer 15 are assumed to be known and are omitted.
At the lower end of the hammer 4, the sleeve 17 is provided as a clamp connection, which is used for releasable attachment of the hammer 4 on the shaft 2 and is tightened with means of the visual screws 18. Wave 2 eats hollow; Inside is the torsion bar spring 19, which has toothed grooves 20 at both ends. For the left end, the mating teeth inside the axis of rotation 2 and for the right end in the flange 21 attached to the housing 1 is incorporated. In the middle of the hollow shaft 2, the lever arm 22 is provided, which is connected to the handlebar 24 of the support joint 24, 25 by means of the Bol zens 23. The double lever 25 rotates around that on the housing. 1 pivot axis 26.
The upper arm is connected to the handlebar 24 by means of the bolt 27, the lower arm to the brake piston 29 by means of the bolt 28. The double lever 25 also carries the roller 31, which works together with the cam disk 32 on the shaft 33. The shaft 33 is driven via the drive wheel 34 in a manner not shown further from the main shaft of the weaving machine, which is connected to the drive motor via a coupling, so that the shaft 33 makes one rotation per weft insertion. The remaining parts of the weaving machine are omitted as not belonging to the invention. In the support position, the support joint 24, 25 is held by the locking lever 37, which is keyed onto the shaft 38. The shaft 38 is in a position on the housing 1.
Mounted bearing 39 and is actuated by a control device for triggering the firing of the shooter 11.
The. Operation is as follows: When the cam 32 is rotated in the direction of the arrow 40, the upper arm of the lever 25 is pushed to the right and the lever arm 22 is pushed upwards until the support joint 24, 25 over the connecting line 64 (Fig. 1) of the bolt 23 and the pivot 26 is brought out into the illustrated support position. In this situation lies. the lever 25 on both arms of the locking lever 37.
By lifting the lever arm 22, the shaft 2 has been rotated counterclockwise ge. At the same time with. the axis of rotation 2, the left end of the torsion bar spring 19 has been twisted. Because the right end of the bar spring 19 is clamped in the flange 21 in a rotationally fixed manner, the rotation of the rotary collar 2 not only moves the hammer 4 into the left end position, the Absehu past position. brought, but also the bar spring 19 serving as an energy storage device is tensioned.
As soon as the lock 41 of the Noeken- see disk 32 releases the roller 31, the support joint 24, 25 can be triggered by turning the shaft 38 or the locking lever 37 counterclockwise by the upper arm of the locking lever 37 zening the joint with the bolt 27 pushes to the left until the bolt 27 is so far left of the connecting line 64 that the support joint 24, 25 can collapse.
If the support joint 24, 25 is triggered, the impact stored in the torsion bar 19 is free. The shaft 2 is driven clockwise with great acceleration. The impact force is transmitted from the torsion bar 19 to the axis of rotation 2 and via the clamping piece 17 from the axis of rotation 2 to the hammer lever 4. The striker 7 drives the shooter 11 to the right through the guide teeth 13 and the weft thread captured by the thread clamp 42 of the shooter 11 is pulled through the compartment. The lever 25 and thus all moving parts of the impact device are, shortly before the hammer 4 reached its right end position, braked abge by the brake piston 29.
At the clamping point, the hollow shaft can have 2 longitudinal stranded wires. The relevant end of the shaft 2 becomes resilient through these slots, and when the sleeve 17 is clamped, the relevant part of the shaft 2 is pressed firmly onto the toothing 20.
In Fig. 2 the clamping connection of the Sehlag lever 4 is on a larger scale Darge provides. Play in the toothing 20 of the rod spring 19 and the axis of rotation 2 has no effect on the correct position of the hammer 4 relative to the shooter 11, since this position is determined by the support joint 24, 25 and the locking piece 37. In the diagram according to FIG. 3, the torques to be transmitted during a working cycle from one weft thread insertion to the next are entered as ordinates, for example, from the clamping connection between the outer circumference of the shaft 2 and the bore of the sleeve 17 of the hammer lever 4.
Before the launch, between points e and a, after the torsion bar spring 19 has been tensioned. and from the shaft 2 and the support joint 24, 25 is kept tensioned GE, only the toothing 20 between the end of the torsion bar spring and the hollow shaft 2 is loaded; however, the clamping connection of the sleeve 17 is completely relieved and has no torque to be transmitted at this point in time.
However, as soon as the support joint 24, 25 is pushed through to the left by the locking lever 37 for firing the shooter, the torsion bar spring expands and accelerates via the grooved teeth 20, the shaft 2 and now via the clamping connection the hammer 4. This increases by detention: the torque to be transmitted frictionally when firing at point a (Fig. 3) very steeply from 0 to the maximum, around the value again at b. To reach 0. Thereafter, the speed of the hammer 4 is rapidly decelerated by the brake 29, 30.
Therefore, there is now a delay torque in the clamping connection that lies below the -zero line in FIG. 3, which from b a.uLs also becomes 0 via a maximum in c. At point c, the hammer 4 is stationary and the rod spring is relaxed. This is followed by the transfer of the hammer from the current end position on the right into the left end position for the launch. This is brought about by the cam disk 32.
First. the hammer is to be accelerated to point <I> d </I> and from <I> .d </I> to e the hammer is decelerated, whereby the amount of the maximum torque during this time. is a fraction of the maxima between a and c. From e on, all parts are in the position they were in before being shot.
3 shows not only the sudden stress with the high acceleration forces between point a and point c, but also the multiple changes in the direction of these forces within a shot game, which can easily cause a game in wedge connections by striking out.
In Fig. 4, the torsion bar 45 itself serves as the axis of rotation of the hammer 4, the lower end, the eye 46, is clamped against the flange 47 of the rod 45 by means of the nut 48, so that the impact force of the spring 45 only through adhesion between the Flange 47 and the eye 46 of the hammer lever 4 is transmitted. The hammer 4 is provided with a shoulder 49 which rests against the locking member 50 on the barrel 51. The shaft 51, like the shaft 38 in FIG. 1, rotates counterclockwise by a controller to trigger the launch. As soon as the nose 52 releases the projection 49, the hammer 4 can move freely under the action of the tensioned torsion spring 45 to drive the shooter, not shown further.
Another clamp connection is shown in FIG. The lower end of the hammer 4 is seen ver with a sleeve 55 which has a conical bore 56 on. The clamping piece 58, which is turned off conically on the outside and has a slot 59, is placed on the shaft 57.
The sleeve 55 is pushed onto the clamping piece 58 and is pressed to the right by means of the nut 60, which is screwed onto the clamping piece 58. Through the conical bore 56, the clamping piece 58 is pressed together and clamped on the one hand on the shaft 57, on the other hand in the drilling 56 so that the impact force can be transmitted from the shaft 57 to the hammer 4 through the adhesion generated in this way. The shaft 57 can be supported in a similar manner to the shaft 2.
A tension or compression spring can be provided as an energy storage device, which is connected on the one hand by means of an arm wedged onto the shaft 57 and adjustably fastened to the housing on the other end. A cam drive, as shown in FIG. 1, can in turn serve to tension this spring.