Procédé de préparation de l'acier inoxydable en vue de son soudage ultérieur La présente invention a pour objet un pro cédé de préparation de l'acier inoxydable en vue de son soudage ultérieur. La soudure sur acier inoxydable au moyen de soudures ordi naires, pour l'or ou l'argent, dont le point de fusion n'excède pas 900o, est impossible. Il faut employer des alliages de soudure spéciaux.
Le but de la présente invention est de permettre la soudure de l'acier inoxydable au moyen de soudures ordinaires en préparant la surface de l'acier inoxydable par un dépôt galvanique. On entend, par acier inoxydable, désigner tout acier contenant chrome et nickel ou chrome ou nickel, d'une teneur quel conque en ces métaux.
Le procédé suivant l'invention est caracté risé par le fait que la pièce d'acier inoxydable à préparer est utilisée comme anode dans une solution électrolytique d'acide chlorhydrique, contenant de 70 à 425 gr d'acide chlorhydri que par litre d'eau, puis rincée, et ensuite uti lisée comme cathode dans un bain électrolyti que de nickel contenant de 100 à 400 gr de chlorure de nickel et de 21 à 128 gr d'acide chlorhydrique par litre d'eau.
Le procédé suivant l'invention peut, par exemple, être mis en oeuvre de la façon sui vante La pièce d'acier inoxydable est attaquée par une solution aqueuse d'acide chlorhydri- que de concentration pouvant varier entre les limites spécifiées. La pièce étant prise comme anode, c'est-à-dire étant reliée au pôle positif d'une source de courant, est plongée pendant une durée de deux secondes à deux minutes dans le bain d'acide chlorhydrique à une tem pérature de 15 à 50(). Le courant employé aura une intensité de 4 à 10 ampères par dm2.
Cette attaque est immédiatement suivie d'un bref rinçage afin de ménager le bain sui vant. Celui-ci est un bain de nickelage.
La composition du bain de nickelage est la suivante : 100 à 400 gr par litre de chlorure de nickel ; 50 à 300 cm3 par litre d'une solu tion aqueuse d'acide chlorhydrique à 220 Baumé complétés à un litre par de l'eau. L'ad jonction d'autre chlorure ne modifie pas l'ef fet de ce bain. La pièce est reliée au pôle négatif de la source de courant puis plongée pendant deux secondes à deux minutes dans le bain de nickelage, également à une tempé rature de 15 à 500.
La pièce ainsi nickelée est rincée à l'eau et peut alors recevoir un dépôt galvanique tel que cuivre, argent, résistant à une température de 9000 à l'air, ou sous une atmosphère d'hy drogène ou d'ammoniaque craqué. La soudure peut alors s'effectuer aisément sur ce dépôt galvanique. On pourrait même souder direc tement sur la couche de nickel.
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<I>Exemple</I>
<tb> Composition
<tb> de <SEP> l'acier <SEP> : <SEP> chrome-nickel <SEP> 18/8.
<tb> Densité <SEP> de <SEP> courant <SEP> <I>: <SEP> 5 <SEP> A/dm2.</I>
<tb> Température
<tb> des <SEP> bains <SEP> : <SEP> 20o <SEP> C.
<tb> Composition
<tb> du <SEP> bain <SEP> d'attaque <SEP> : <SEP> acide <SEP> chlorhydrique <SEP> di lué <SEP> à <SEP> raison <SEP> de <SEP> 3 <SEP> par ties <SEP> d'acide <SEP> en <SEP> solution
<tb> aqueuse <SEP> à <SEP> 22o <SEP> Bé <SEP> pour
<tb> deux <SEP> parties <SEP> d'eau.
<tb> Durée <SEP> de <SEP> l'attaque <SEP> : <SEP> 30".
<tb> Composition <SEP> du
<tb> bain <SEP> de <SEP> nickelage <SEP> :
<SEP> 200 <SEP> gr <SEP> par <SEP> litre <SEP> de
<tb> chlorure <SEP> de <SEP> nickel <SEP> ;
<tb> 100 <SEP> cm3 <SEP> d'acide <SEP> chlor hydrique <SEP> en <SEP> solution
<tb> aqueuse <SEP> à <SEP> 220 <SEP> Baumé
<tb> et <SEP> 900 <SEP> cm3 <SEP> d'eau.
<tb> Durée <SEP> de <SEP> nickelage <SEP> : <SEP> l'.
Process for preparing stainless steel with a view to its subsequent welding The present invention relates to a process for preparing stainless steel with a view to its subsequent welding. Welding on stainless steel by means of ordinary welds, for gold or silver, whose melting point does not exceed 900o, is not possible. Special solder alloys must be used.
The object of the present invention is to allow the welding of stainless steel by means of ordinary welds by preparing the surface of the stainless steel by galvanic deposition. By stainless steel is meant any steel containing chromium and nickel or chromium or nickel, with any content of these metals.
The process according to the invention is characterized in that the piece of stainless steel to be prepared is used as an anode in an electrolytic solution of hydrochloric acid, containing from 70 to 425 g of hydrochloric acid per liter of water. , then rinsed, and then used as a cathode in an electrolytic nickel bath containing 100 to 400 g of nickel chloride and 21 to 128 g of hydrochloric acid per liter of water.
The process according to the invention can, for example, be carried out as follows: The stainless steel part is attacked with an aqueous solution of hydrochloric acid of concentration which may vary between the specified limits. The part being taken as the anode, that is to say being connected to the positive pole of a current source, is immersed for a period of two seconds to two minutes in the hydrochloric acid bath at a temperature of 15 to 50 (). The current used will have an intensity of 4 to 10 amps per dm2.
This attack is immediately followed by a brief rinsing in order to spare the following bath. This is a nickel plating bath.
The composition of the nickel plating bath is as follows: 100 to 400 g per liter of nickel chloride; 50 to 300 cm3 per liter of an aqueous solution of hydrochloric acid at 220 Baumé made up to one liter with water. The addition of other chloride does not modify the effect of this bath. The part is connected to the negative pole of the current source and then immersed for two seconds to two minutes in the nickel plating bath, also at a temperature of 15 to 500.
The part thus nickel-plated is rinsed with water and can then receive a galvanic deposit such as copper, silver, resistant to a temperature of 9000 in air, or under an atmosphere of hydrogen or cracked ammonia. Welding can then be carried out easily on this galvanic deposit. We could even weld directly onto the nickel layer.
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<I> Example </I>
<tb> Composition
<tb> of <SEP> steel <SEP>: <SEP> chrome-nickel <SEP> 18/8.
<tb> Density <SEP> of <SEP> current <SEP> <I>: <SEP> 5 <SEP> A / dm2. </I>
<tb> Temperature
<tb> of the <SEP> baths <SEP>: <SEP> 20o <SEP> C.
<tb> Composition
<tb> of the <SEP> bath <SEP> of attack <SEP>: <SEP> acid <SEP> hydrochloric <SEP> diluted <SEP> to <SEP> reason <SEP> of <SEP> 3 <SEP> parts <SEP> of acid <SEP> in <SEP> solution
<tb> aqueous <SEP> to <SEP> 22o <SEP> Bé <SEP> for
<tb> two <SEP> parts <SEP> of water.
<tb> Duration <SEP> of <SEP> attack <SEP>: <SEP> 30 ".
<tb> Composition <SEP> of
<tb> bath <SEP> of <SEP> nickel plating <SEP>:
<SEP> 200 <SEP> gr <SEP> per <SEP> liter <SEP> of
<tb> <SEP> nickel <SEP> chloride <SEP>;
<tb> 100 <SEP> cm3 <SEP> of <SEP> hydrochloric acid <SEP> in <SEP> solution
<tb> aqueous <SEP> to <SEP> 220 <SEP> Baumé
<tb> and <SEP> 900 <SEP> cm3 <SEP> of water.
<tb> Duration <SEP> of <SEP> nickel plating <SEP>: <SEP> the.