CH314387A - Procédé de distillation et de chloruration d'un minerai de fer - Google Patents

Description

  Procédé de     distillation    et de     chloruration    d'un minerai de fer    La présente invention a pour objet un pro  cédé de distillation et de     chloruration    d'un  minerai de fer.  



  Dans les procédés connus de grillage et  de     chloruration,    il est usuel de traiter des mi  nerais de fer contenant du plomb, du cuivre,  du zinc, du cobalt, du nickel, etc., dans un four  à cuve, pour assurer l'élimination de ces mé  taux sous forme de chlorures qui se volatilisent  à des températures élevées. Le chlore est in  troduit dans l'opération sous forme d'un gaz  ou sous forme d'un sel, par exemple le chlo  rure de calcium, tandis que le minerai pulvé  risé est chargé dans le four, par exemple sous  forme de boulets, mélangé avec la substance  contenant le chlore.  



  L'élimination quantitative des métaux sous  forme de chlorures à partir de minerais de fer  nécessite la présence d'un certain excès de  chlore. La quantité de chlore en excès dépend  du genre de métal à     éliminer    et de la tempéra  ture employée     dans    le procédé. On peut dire  de manière générale que des métaux tels que  le<I>Co</I> et le<I>Ni</I> nécessitent un plus grand excès  de chlore libre, tandis que le<I>Cu,</I> le<I>Zn,</I> le<I>Pb</I>  sont chlorurés et peuvent être éliminés avec  un plus petit excès de chlore. De plus, une  plus grande quantité de chlore libre est néces  saire à haute température qu'à basse tempéra  ture.

   Ainsi, avec le cobalt et le nickel spéciale  ment, on rencontre des difficultés dues aux    points d'ébullition élevés des chlorures de ces  métaux et à leurs basses pressions partielles  aux températures ordinairement utilisées.  



  De cet excès nécessaire de chlore dans le  four à cuve, pour obtenir la meilleure     chloru-          ration    et la meilleure volatilisation, il résulte  des pertes de chlore qui rendent le procédé peu  économique.  



  Le procédé envisagé ici a pour but de  réduire les pertes de chlore en renvoyant le  chlore dans le cycle d'opération à partir du  four, c'est-à-dire en renvoyant la plus     grande     partie possible du chlore dans le four et en  le     réutilisant    dans le procédé.  



  Si un minerai de fer contient de très grandes  quantités de métaux autres que le fer, ou si  le cobalt et/ou le nickel constituent une partie  importante de ces métaux, la quantité de chlore,  par exemple sous forme de chlorure de cal  cium, nécessaire pour obtenir l'excès suffisant  de chlore, devient si considérable qu'elle pré  sente un effet désavantageux sur le procédé  dans le four à cuve.

   Les chlorures fondent à  une température assez basse, environ 600  700 C, et peuvent causer la     fusion    de toute  la     charge.    Pour cette raison, on ne peut ajouter       plus        dé        10-12        %        de        chlorure        de        calcium        rela-          tivement    au poids total du     minerai.    De plus,

    il faut     tenir    compte du fait     qu'avant    que le  mélange du     minerai    pulvérisé et du sel soit       chauffé    aux températures de volatilisation des      chlorures de cobalt et de nickel, une grande  partie du chlore a été     éliminée    sous forme de  chlorure de calcium, et il s'ensuit que la teneur  en chlore des gaz dans la zone la plus chaude  du four, à une température d'au moins  1100 C, est insuffisante pour empêcher la       réoxydation    des composés de cobalt et de  nickel, les oxydes de ces métaux n'étant pas  volatils.  



  Le procédé, objet de l'invention de distil  lation et de     chloruration    d'un minerai de fer  pour en séparer les métaux non ferreux sous  forme de chlorures volatils, dans lequel on  charge un four à cuve avec un mélange du  minerai et d'un sel contenant du chlore, par  exemple     CaCl2,    ce sel étant en quantité suffi  sante pour produire un excès de gaz chlorurant  relativement au métal à     chlorurer,    on     chauffe     la charge à une température de 1100 à  1250 C en introduisant un gaz chauffé à  contre-courant relativement à la charge, et on  réintroduit dans le cycle une partie au moins  des gaz de sortie contenant du chlore,

   est ca  ractérisé en ce qu'on refroidit d'abord les gaz  de sortie pour les débarrasser des chlorures  métalliques volatils, et en ce qu'on les réchauffe  avant de les réintroduire dans le cycle.  



  Les gaz de sortie contenant du chlore et  provenant de la réaction elle-même peuvent  constituer une partie des gaz chauds introduits  dans le four à contre-courant.  



  Si les gaz de sortie contiennent de<I>l'As,</I> du  S, du     SO.,    du     S03,    ils peuvent être soumis à  un lavage dans des tours spéciales d'un type  connu. La partie des gaz de sortie qui doit  être renvoyée dans le cycle, dans le four à  cuve, est     chauffée    à une température appro  priée pour le procédé. Si le minerai contient  du<I>Co</I> ou du<I>Ni,</I> les gaz de sortie sont chauf  fés à une température comprise entre 1100 et  12000 C. Le     chauffage    peut s'effectuer dans  un récupérateur ou par combustion d'huile.    Les gaz de sortie chauds contenant le  chlore et qui doivent être renvoyés dans le  cycle sont alors introduits dans la zone la  plus chaude du four.  



  Le gaz contenant du chlore renvoyé dans  le four, selon le procédé objet de l'invention,  augmente la concentration en chlore dans la  zone la plus chaude du four à réaction à une  valeur telle que la     réoxydation    des métaux est  empêchée et que même les chlorures métal  liques les plus difficiles à     volatiliser    s'échap  pent quantitativement du four avec les gaz de  sortie. Le produit grillé obtenu par ce procédé  est exempt d'impuretés, et les métaux éliminés  du minerai sont obtenus sous forme de compo  sés présentant économiquement des valeurs  considérables.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de distillation et de chloruration d'un minerai de fer pour en séparer les mé taux non ferreux sous forme de chlorures vo latils, dans lequel on charge un four à cuve avec un mélange du minerai et d'un sel conte nant du chlore, ce sel étant en quantité suffi sante pour produire un excès de gaz chloru- rant relativement au métal à chlorurer, on chauffe la charge à une température de 1100 à 12500 C en introduisant un gaz chauffé à contre-courant relativement à la charge, et on réintroduit dans le cycle une partie au moins des gaz de sortie contenant du chlore,

   carac térisé en ce qu'on refroidit d'abord les gaz de sortie pour les débarrasser des chlorures métalliques volatils, et en ce qu'on les réchauffe avant de les réintroduire dans le cycle. SOUS-REVENDICATION Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que ledit sel est le chlorure de calcium.