CH314715A - Procédé de préparation d'un produit pour la confection de modèles destinés au moulage à cire perdue - Google Patents

Description

  Procédé de préparation d'un produit pour la confection de modèles  destinés au moulage<B>à</B> cire perdue         Uinvention    concerne la préparation d'un  mélange pour la confection de modèles desti  nés au moulage de précision dit<B>e à</B> cire per  due<B> .</B> Dans ce procédé de fonderie, on pré  pare les modèles soit par moulage dans des  moules métalliques, de substances<B>à</B> consistance  de cire introduites dans le moule après avoir  été rendues liquides par chauffage, soit par in  jection sous forte pression dans des coquilles  métalliques de matières synthétiques organi  ques rendues plastiques par la chaleur. Dans  un procédé intermédiaire, on injecte des pro  duits<B>à</B> consistance de pâte ou de liquide vis  queux sous pression moyenne dans les moules  métalliques.  



  Quel que soit le procédé de confection des  modèles auquel on a recours, la substance uti  lisée doit posséder certaines propriétés déter  minées.  



  Ainsi, le retrait qui accompagne la solidi  fication ou<B>le</B> durcissement doit être assez fai  ble pour que ne se produise aucune crique dans  les régions de section variable, afin que les  dimensions soient régulières et précises et que  tous les détails de la pièce<B>à</B> reproduire figurent  sur le modèle.  



  Le modèle, pour être utilisé dans la masse  réfractaire du moule définitif, doit être suffi  samment dur pour ne pas subir de déforma-         tions    et pour ne pas être rayé lors des contacts  accidentels. Il doit également bien résister aux  chocs qui peuvent se produire au cours de ces  manipulations ou même de son propre démou  lage. Enfin, le prix de la matière du modèle  doit être assez bas pour que l'on puisse trouver  avantage<B>à</B> mettre en     #uvre    le procédé<B>à</B> cire  perdue de préférence aux autres procédés de  façonnage<B>:</B> usinage, frittage,     etc.     



  On a<B>déjà</B> décrit des mélanges pour mou  lage par le procédé<B>à  </B> cire perdue<B> </B> qui sont  constitués de paraffine et de polyéthylène et  qui présentaient par rapport aux mélanges an  térieurement connus des avantages quant<B>à</B> la  dureté.  



  <B>Il</B> a été découvert maintenant qu'on peut  obtenir des mélanges d'un prix nettement plus  bas et de meilleures propriétés d'usage qui  peuvent convenir, les uns<B>à</B> la fois pour la cou  lée par gravité<B>(à</B> la pression atmosphérique)  et la coulée par injection sous faible pression  (air comprimé<B>à 6</B>     kg/cm2,    par exemple), et  d'autres pour l'injection sous forte pression  <B>(100</B>     kg/cm2    environ)<B>à</B> l'état pâteux dans les  machines spécialisées pour le travail des     ma-          tiùres    plastiques.  



  Ces produits présentent la particularité  que, pour des duretés équivalentes<B>à</B> celles des      mélanges<B>:</B> paraffine, polyéthylène, la résilience  est nettement plus élevée.  



  Conformément<B>à</B> l'invention, lesdits pro  duits sont préparés en mélangeant un     polyéthy-          lùne   <B>à</B> haut poids moléculaire avec une matière  organique cireuse d'origine minérale et une au  tre matière organique se ramollissant<B>à</B> la  chaleur.  



  Les matières<B>à</B> mélanger au polyéthylène  (hydrocarbure synthétique saturé<B>à</B> chaîne  droite et<B>à</B> haut degré de polymérisation qui  résulte de la polymérisation de l'éthylène) peu  vent être choisies parmi les corps suivants<B>:</B>  paraffine (hydrocarbures aliphatiques<B>à</B> chaîne  droite extraits du pétrole),     ozokérite    (produit  naturel se rapprochant des cires amorphes),  colophane (résine de pin,<B>-</B> acide     abiétique   <B>-),</B>  cire     microcristalline    (hydrocarbures aliphati  ques<B>à</B> chaîne ramifiée extraits de certains<B>pé-</B>  troles), cire amorphe (hydrocarbures cycliques  extraits des pétroles).  



  Nous citerons comme particulièrement  avantageux les mélanges obtenus conformé  ment<B>à</B> l'invention, qui sont inclus dans les  limites de compositions ci-dessous<B>:</B>  
EMI0002.0006     
  
    Polyéthylène <SEP> <B>10 <SEP> à <SEP> 25 <SEP> VO</B>
<tb>  Paraffine <SEP> 45 <SEP> <B>à <SEP> 75</B>
<tb>  Ozokérite <SEP> <B><I>5</I> <SEP> à <SEP> 30</B>
<tb>  Polyéthylène <SEP> <B><I>5</I> <SEP> à</B> <SEP> 20
<tb>  Paraffine <SEP> <B>- <SEP> <I>55</I> <SEP> à <SEP> 75</B>
<tb>  Colophane <SEP> <B><I>5</I> <SEP> à</B> <SEP> 40 <SEP> %
<tb>  Polyéthylène <SEP> <B><I>5</I> <SEP> à <SEP> 30</B> <SEP> %
<tb>  Ozokérite <SEP> <B>25 <SEP> à</B> <SEP> 40 <SEP> (Vo
<tb>  Colophane <SEP> 40 <SEP> <B>à <SEP> <I>50 <SEP> 0/0</I></B>
<tb>  Polyéthylène <SEP> 20 <SEP> <B>à <SEP> 30 <SEP> 0/0</B>
<tb>  Colophane <SEP> <B>:

  </B> <SEP> 40 <SEP> <B>à <SEP> 60</B> <SEP> >O/o
<tb>  Cire <SEP> microcristalline <SEP> <B>30 <SEP> à</B> <SEP> 45 <SEP> %
<tb>  Polyéthylène <SEP> <B><I>15</I> <SEP> à <SEP> 30</B> <SEP> %
<tb>  Colophane <SEP> <B>: <SEP> <I>55 <SEP> à</I> <SEP> 65</B> <SEP> %
<tb>  Cire <SEP> amorphe <SEP> <B><I>5</I> <SEP> à</B> <SEP> 20 <SEP> %
<tb>  Polyéthylène <SEP> <B><I>15</I> <SEP> à</B> <SEP> 40Vo
<tb>  Colophane <SEP> <B>:</B> <SEP> 20 <SEP> <B>à <SEP> <I>55</I></B> <SEP> %
<tb>  Cire <SEP> amorphe <SEP> <B>25 <SEP> à</B> <SEP> 45 <SEP> Vo       Des mesures ont mis en évidence les pro  priétés tout<B>à</B> fait remarquables de dureté et  de résilience de mélanges de compositions par  ticulières. Dans ces recherches, la dureté a été  mesurée avec une bille de diamètre<B>de 10</B> mm<B>;</B>  la charge appliquée était de 45<B>kg.</B>  



  Les mesures de résilience<B>-</B> énergie ab  sorbée par la rupture d'une éprouvette entaillée  <B>-</B> ont été faites avec un mouton pendule de  <B>1,5</B>     kg/cm.    La distance entre appuis était de  <B>30</B> mm, l'éprouvette avait une section de  <B>16</B> mm X<B>8</B> mm<B>à</B> fond d'entailles triangulai  res de<B>1,5</B> mm X<B>3</B> mm. Ces deux entailles  (une dessus, une dessous) de<B>16</B> mm de long  étaient dans le sens du choc.  



  Pour plus de clarté, les duretés et     résilien-          ces    sont représentées en fonction des composi  tions sur les diagrammes des     fig.   <B>1,</B> 2,<B>3</B> et 4.  



  Chaque figure comporte quatre diagram  mes triangulaires. Conformément<B>à</B> l'usage  courant, chaque sommet du triangle équilaté  ral représente un constituant pur du mélange  ternaire. Chaque point du triangle représente  une composition de mélange<B>;</B> la proportion  pondérale d'un constituant pour cent parties  du total est égale au rapport entre la distance  du point au côté du triangle opposé au som  met figuratif du constituant et la hauteur du  triangle.  



  Sur chacun des diagrammes triangulaires  des     fig.   <B>1</B> et<B>3,</B> on a porté les courbes d'égale  ,dureté Brinell<B>;</B> la valeur de celle-ci, mesurée  comme il a été<B>déjà</B> dit, figure<B>à</B> côté de chaque  courbe.  



  Sur les     fig.    2 et 4, les     résiliences    exprimées  en     kg/cm,    pour les éprouvettes<B>déjà</B> décrites,  sont indiquées -sur chaque courbe d'égale rési  lience.  



  Ces diagrammes justifient le choix des  compositions très avantageuses qui ont été ci  tées ci-dessus.  



  <B>A</B> titre d'exemple, pour<B>le</B> mélange<B>:</B> Poly  éthylène<B>:</B> 20 %, colophane<B>: 60</B> %, cire amor  phe<B>:</B> 20 %, la dureté Brinell est de<B>7</B>     kg/mm2     et la résilience est de<B>5</B>     kg/cm.     



  Ces mélanges     polyéthylène-colophane    sont  tout particulièrement intéressants, la colophane      apportant de la dureté et diminuant le retrait.  Le troisième corps ajouté améliore la fluidité.  



  Pour les mélanges couramment utilisés     jus-          qu'à        ce        jour        de        93        %        de        paraffine        et        de   <B>7</B>     1%     de cire de     Carnauba,    la dureté n'est pas supé  rieure<B>à 2,9</B>     kg/mm2    (cire chauffée plusieurs  jours) et la résilience n'est que<B>3,3</B>     kg/cm.    De  plus,

   ces mélanges sont<B>à</B> peine moins chers  que celui que l'on vient de citer en exemple et  obtenu conformément<B>à</B> l'invention.  



  Des propriétés meilleures peuvent être     ob-          tenues        par        le        mélange        connu        de        50        1%        de        poly-          éthylène        et        50        %        de        paraffine,

          mais        le        prix        de     ce mélange est élevé.  



  On peut évidemment préparer, par le pré  sent procédé, des mélanges plus complexes que  les mélanges ternaires décrits ci-dessus.

Claims (1)

1. REVENDICATION<B>:</B> Procédé de préparation d!un produit pour la confection de modèles destinés au moulage de précision dit<B> à</B> cire perdue<B> ,</B> caractérisé en ce qu'on mélange un polyéthylène<B>à</B> haut poids moléculaire avec une matière organique cireuse d'origine minérale et une autre matière organique se ramollissant<B>à</B> la chaleur. SOUS-REVENDICATIONS <B>:</B> <B>1.</B> Procédé selon la revendication, carac térisé en ce qu'on forme un mélange de com- position<B>:</B> polyéthylène<B>: 10 à 25</B> %, paraffine 45<B>à 75</B> %, ozokérite <B>:<I>5</I> à 30</B> %. 2.

   Procédé selon la revendication, carac térisé en ce qu'on forme un mélange de com position -. polyéthylène<B><I>5</I> à</B> 20,0/(), paraffine 55 <B>à</B> 75 %, colophane <B>5 à</B> 40 %. <B>3.</B> Procédé selon la revendication, carac térisé en ce qu'on forme un mélange de com position<B>:</B> polyéthylène<B><I>5</I> à 30</B> ozokérite <B>25 à</B> 40 %, colophane 40<B><I>à</I> 50</B> 4.

   Procédé selon la revendication, carac térisé en ce qu'on forme un mélange de com- position <B>:</B> polyéthylène <B>:</B> 20 <B>à 3 0</B> %, colophane <B>:</B> 40 <B>à</B> 60 %, cire microcristalline <B>:</B> 30 <B>à</B> 45 1%. <B>5.</B> Procédé selon la revendication, carac térisé en ce qu'on forme un mélange de com position<B>:</B> polyéthylène<B>:

   <I>15</I> à 3 0</B> %, colophane<B>:</B> 55 <B><I>à</I></B> 65 %, cire amorphe <B>:<I>5</I> à</B> 20 %, et dont la dureté Brinell est de<B>7</B> kg/mm2. <B>6.</B> Procédé selon la revendication, carac térisé en ce qu'on forme un mélange de com- position: polyéthylène:

   15 <B><I>à</I></B> 40 %, colophane: 20<B>à<I>55</I></B> %, cire amorphe<B>: 25 à</B> 45<B>()/0,</B> et dont la dureté Brinell est de<B>5,5</B> kg/mm2.