Procédé de tissage d'une bande, et métier pour sa mise en aeuvre Dans le tissage en général et le tissage des tissus étroits en particulier, les recherches qui ont été faites dans le but d'augmenter la vitesse des métiers se sont toujours heurtées à une difficulté, à savoir que tous les mouvements des pièces (battant, navette, lisses) sont discon tinus. Aussi a-t-on cherché à réduire le poids des pièces en mouvement et l'amplitude de ces mêmes mouvements afin de réduire l'iner tie de l'ensemble.
Il est connu d'utiliser, pour le tissage de tissus étroits en forme de bandes ou rubans, des métiers dits à aiguille, qui suppriment la navette habituelle et permettent de réduire l'amplitude des mouvements du battant et des lisses. Dans ces métiers à aiguille, l'arrêt du double fil de trame inséré entre les fils de chaîne à chaque mouvement d'aiguille s'opère en faisant un point de chaînette sur le bord du tissu opposé à celui sur lequel se trouve l'ai guille. Toutefois, ce procédé de tissage à l'aide des métiers indiqués ci-dessus fait que le tissu obtenu présente deux bords différents l'un de l'autre.
On a cherché à remédier à ce défaut en arrêtant chaque boucle de double trame insé rée par l'aiguille dans les fils de chaîne en introduisant un fil auxiliaire dans ladite bou cle de double trame. Les métiers connus tra vaillant selon ce dernier procédé comprennent, en général, un dispositif à navette et canette pour l'introduction du fil auxiliaire d'arrêt des boucles de double trame. Dans ces métiers, l'aiguille a une forme et un mouvement compli qués, étant donné qu'elle doit amener la bou cle de double 'trame autour de la trajectoire de la navette pour permettre à celle-ci, pen dant son mouvement de va-et-vient, de faire passer le fil auxiliaire qu'elle porte à travers chacune des boucles de double trame.
Ces métiers présentent donc le défaut d'être munis d'aiguilles dont le moment d'inertie est élevé et de nécessiter un mécanisme de commande de la navette de construction compliquée et dont les mouvements de va-et-vient limitent la vitesse du métier.
Aucun des métiers indiqués ci-dessus n'a réussi à s'imposer dans l'industrie textile, soit du fait de leur vitesse de travail trop lente, soit du fait que les fils cassaient trop fréquem ment, étant donné les trop fortes sollicitations auxquelles ils sont soumis dans ces métiers.
La présente invention tend à remédier aux inconvénients précités. Elle comprend un pro cédé de tissage d'une bande, selon lequel on insère entre des fils de chaîne, à l'aide d'une aiguille, un fil de trame formant une boucle, l'extrémité de la boucle étant arrêtée par un fil auxiliaire débité au fur et à mesure du tis sage et passant dans chaque boucle de double trame, le fil auxiliaire étant engagé dans cha que boucle de double trame en tirant, à l'aide d'un crochet, la boucle de double trame ame née à travers les fils de chaîne par l'aiguille et en la faisant passer autour d'une bobine portant ledit fil auxiliaire.
Le procédé que comprend l'invention est caractérisé par le fait qu'on provoque un léger mouvement de recul de l'aiguille avant que le crochet ne prenne la boucle de double trame, de manière que celle-ci soit détendue lorsque le crochet la prend, en ce qu'on provoque la fermeture d'au moins deux fils de chaîne ad jacents pendant que l'aiguille est encore enga gée dans les fils de chaîne de manière que, lors de son retrait, le point d'accrochage de la boucle de double trame amenée par l'ai guille et du fil auxiliaire se situe contre ces deux fils de chaîne en position serrée, de ma nière à obtenir ainsi un alignement desdits points d'accrochage.
L'invention comprend aussi un métier à tisser pour la mise en oeuvre du procédé indi qué ci-dessus et comprenant des organes de déroulement des fils de chaîne, des organes d'enroulement du tissu, des lisses pour provo quer l'ouverture et la fermeture de la mar- chure, un peigne commandé par un battant, un tire-fil, une aiguille pour insérer entre les fils de chaîne un fil de trame formant une bou cle, et un dispositif à crochet, navette et canette pour faire passer dans chaque boucle de dou ble trame un fil auxiliaire destiné à arrêter la dite boucle, un mécanisme synchronisant le mouvement du crochet à celui de l'aiguille.
Le métier à tisser que comprend l'invention est caractérisé par le fait que le mécanisme de synchronisation est monté de manière que le dit crochet vienne prendre chaque boucle de double trame amenée par l'aiguille au travers des fils de chaîne une fois que l'aiguille a commencé son mouvement de recul, de sorte que le crochet tire une boucle de double trame détendue pour la faire passer. autour de la cannette avec frottement minimum, le méca nisme de commande des lisses étant prévu pour commander la fermeture d'au moins deux fils de chaîne adjacents pendant que l'aiguille est encore engagée dans les fils de chaîne, la fermeture d'autres fils de chaîne n'étant com mandée qu'après le retrait de l'aiguille.
Le dessin annexé représente, schématique ment et à titre d'exemple, une forme d'exé cution du métier que comprend l'invention.
La fig. 1 en est une vue partielle en pers pective.
La fig. 2 est une coupe dans un plan per pendiculaire à la fig. 4 et passant par l'axe 14. La fig. 3 est une vue en plan du mécanisme de commande de l'aiguille et de la navette. La fig. 4 est une coupe longitudinale à tra vers le métier à tisser.
La fig. 5 est un exemple de tissu obtenu à l'aide de ladite forme d'exécution du métier. Le métier représenté comprend une ensou- ple 1 de déroulement des fils de chaîne 2, un rouleau 3 d'enroulement du tissu 4, des lisses 5 pour provoquer l'ouverture et la fermeture de la marchure, un peigne 6, porté par un battant 7, et une aiguille 8 pour insérer entre les fils de chaîne 2 un fil de trame 9.
Lors de chaque mouvement d'engagement de l'ai- P Er ille 8 dans la marchure, ladite aiguille forme une boucle de double trame destinée à être arrêtée à l'aide d'un fil auxiliaire 10, débité par une navette 11, dans laquelle est disposée une bobine ou canette 12.
Dans ce métier à tisser, la navette com prend un crochet 13, animé d'un mouvement rotatif. En effet, ce crochet 13 est solidaire d'un arbre 14, entraîné en rotation à partir d'un arbre principal 15 par l'intermédiaire d'engrenages 16.A l'intérieur de la pièce 17 portant le crochet 13, et qui a la forme d'une cuvette, est disposé un support de canette 18, à l'intérieur duquel se trouve la canette pro prement dite 12. Ce support de canette est maintenu fixe par un bras 19, articulé en 19a, et présentant un prolongement 20 destiné à coopérer avec le dessus du support de ca nette pour bloquer celui-ci contre toute rota tion.
L'aiguille 8 est portée par une barre porte- aiguille 21, coulissant dans des paliers 22 et 23 et entraînée en mouvement de va-et-vient par l'intermédiaire d'un dispositif à bielle 24 et manivelle 25. Cette manivelle 25 est fixée à une extrémité d'un arbre 26 entraîné par l'arbre 15 par l'intermédiaire d'engrenages 27.
Comme le montrent les fig. 1 et 2, ce métier comprend un carter 28, en forme gé nérale de U. Les fils de chaîne 2 passent entre les branches 29 et 30 du U formé par le car ter. La barre porte-aiguille 21 coulisse donc dans la partie 29 du carter et, à chaque mou vement d'avance de l'aiguille, celle-ci s'engage dans un trou d'aiguille 31 ménagé dans la partie 30 du carter. Lorsque l'aiguille 8 est engagée dans le trou 31 à la fin de sa course d'avance, elle se trouve disposée tangentielle ment contre le crochet rotatif 13. Ainsi, comme celui-ci est entraîné en rotation et effectue, par exemple, trois tours pendant que l'ai guille n'effectue qu'un seul mouvement, ledit crochet vient prendre le brin de fil sortant du chas de l'aiguille et passant sous celle-ci.
Le fille trame 9 est amené à l'aiguille 8 à partir d'une bobine non représentée. Ce fil de trame 9 passe dans un tendeur de fil 32 (voir fig. 1), sur un dispositif tire-fil compre nant une roue 33, portée par un arbre 34 animé d'un mouvement de rotation continu, cette roue 33 portant un ergot 35 sur lequel passe le fil 9. De cet ergot 35, le fil est con duit dans un tube 36, qui l'amène à proximité de l'aiguille 8.
Les mouvements du battant 7 et des lisses 5 sont commandés à partir de l'arbre princi pal 15. En effet, comme le montre la fig 4, l'arbre principal porte une roue dentée 37 sur laquelle passe une chaîne 38, entraînant une autre roue dentée 39 portée par un arbre auxiliaire 40. Cet arbre auxiliaire 40 entraîne un dispositif à bielle et manivelle 41, agissant en 42 sur le battant 7, qui est articulé lui- même en 43. L'arbre 40 porte en outre un pignon conique 44, engrenant avec un second pignon conique 45 solidaire d'un arbre 46, portant des cames 47 pour la commande des lisses 5. C'est aussi à partir de cet arbre 40 qu'est entraîné, par un mécanisme non repré senté, l'arbre 34 du dispositif tire-fil 33.
Un troisième pignon conique 48 engrène avec le pignon 44. Ce pignon 48 est solidaire d'un arbre 49, portant une vis tangente 50 des tinée à l'entraînement d'une roue 51, solidaire d'un arbre 52 portant une poulie à gorge 53. Dans cette poulie à gorge 53 passe une cour roie trapézoïdale 54, entraînant un arbre 55 par l'intermédiaire d'un dispositif variateur de vitesse 56 à cônes. Un tendeur 57 est prévu pour conserver une tension constante de la courroie 54. L'arbre 55, entraîné par le dis positif variateur de vitesse 56, porte un tam bour 58 sur lequel s'enroule le tissu 4 pour être entraîné à l'extérieur du métier. L'enrou lement de la bande de tissu 4 sur le tambour 58 est assuré par deux rouleaux de gui dage 59.
Ce métier comprend en outre, à l'instar des métiers de construction habituelle, les dis positifs de casse-chaîne 60. Bien entendu, les dimensions des pignons et roues dentées repré sentées à la fig. 4 ne correspondent pas à la réalité, étant donné que cette figure n'est qu'une représentation très schématique du métier à tisser dont certaines parties, telles que le mé canisme de commande du battant et des lisses, sont de construction connue.
Le métier décrit ci-dessus fonctionne de la manière suivante Les fils de chaîne 2 sont tendus longitu dinalement sur le métier, entre le rouleau 3 et l'ensouple 1. A chaque mouvement de l'ai guille 8, une boucle de double trame est en gagée entre les fils de chaîne 2, maintenus ou verts par les lisses 5. En fin de course d'avance, et après un léger recul de l'aiguille 8 qui se. trouve tangente au crochet 13, celui-ci s'en gage dans la boucle de double trame amenée par l'aiguille et la tire de manière à la faire passer autour de la canette 12 portant le fil auxiliaire 10.
Après avoir effectué un tour complet, le crochet relâche la boucle de dou ble trame amenée par l'aiguille 8 et cette bou cle est arrêtée dans le tissu par le fil auxiliaire 10. L'aiguille continue alors son mouvement de retour, après quoi le mécanisme du métier commandant le mouvement des lisses 5 pro voque la fermeture de la marchure et le bat tant 7 donne un coup pour fermer la trame.
Il est à noter que dans ce métier, pour ob tenir un tissu régulier, c'est-à-dire pour assurer que les points d'accrochage 61 des boucles de double trame 62 avec le fil auxiliaire 10 soient alignés sur la bande de tissu, le mou vement de fermeture d'au moins deux fils de chaîne 2 adjacents est commandé pendant que l'aiguille 8 se trouve être engagée entre lesdits fils de chaîne 2. Dans l'exemple de tissu montré à la fig. 5, ce sont précisément les deuxième et troisième fils de chaîne 2b et 2c, à partir du bord de la bande de tissu 4 sur lequel est amené le fil auxiliaire 10, qui sont commandés avant le retrait de l'aiguille 8.
De ce fait, lors du retrait de l'aiguille 8, le fil 9, retiré par le dispositif tire-fil 33, est arrêté par les points d'accrochage 61 contre les deux fils de chaîne 2b et 2c. Ainsi, ces points d'accrochage<B>61</B> sont parfaitement alignés sur la bande- de tissu et le fil auxiliaire 10 arrête les boucles de double trame 62 en formant un point zigzag autour du dernier fil de chaîne 2a. Le mouvement de fermeture des deux fils de chaîne 2b et 2c pour obtenir le tissu représenté à la fi- 5 est donc commandé par deux cames 47 disposées en opposition l'une par rapport à l'autre, cha cune d'elles commandant le cadre portant les lisses 5 correspondant aux fils 2b et 2c.
Bien entendu, en variante, au lieu d'arrêter les points d'accrochage 61 contre les deuxième et troisième fils de chaîne, ces points d'accro chage 61 pourraient être arrêtés en n'importe quel point de la largeur du tissu. Il suffirait pour cela, soit de commander la fermeture des lisses 5 correspondantes, soit de régler en conséquence la tension du tendeur de fil 32. On pourrait aussi, en réglant ledit tendeur 32, faire en sorte que le fil auxiliaire 10 reste aligné sur le bord du tissu et constitue finale ment un fil de chaîne.
Bien entendu, après chaque mouvement de retrait de l'aiguille 8, le mécanisme de ce métier commande le mouvement habituel des lisses 5 et du battant 7. A mesure de son tis- tage, la bande de tissu 4 est tirée hors du métier par le tambour 58.
Dans le métier décrit ci-dessus, l'axe 14 portant le crochet 13 est incliné (voir fig. 4), ceci pour permettre une construction plus compacte du métier. Toutefois, il est bien en tendu que cet axe 14 pourrait être disposé ver ticalement ou même horizontalement, parallè lement à la barre porte-aiguille 21, lors de l'utilisation d'une navette rotative d'un type différent.
En variante encore, au lieu d'être animé d'un mouvement de rotation continu, le cro chet 13 pourrait être animé d'un mouvement angulaire oscillant. De même, l'aiguille 8, au lieu d'être animée d'un mouvement rectiligne, pourrait être portée par un mécanisme lui don nant un mouvement arqué.
Le métier décrit ci-dessus en regard du dessin a l'avantage de permettre des vitesses très élevées sans risque de rupture des fils, grâce précisément au fait que la boucle de double trame 62 est détendue au moment où le crochet 13 la prend pour la faire passer au tour de la canette 12.
Method of weaving a strip, and loom for its implementation In weaving in general and in the weaving of narrow fabrics in particular, the research which has been carried out with the aim of increasing the speed of the looms have always come up against a difficulty, namely that all the movements of the parts (clapper, shuttle, smooth) are discon tinuous. Thus, attempts have been made to reduce the weight of the moving parts and the amplitude of these same movements in order to reduce the inertia of the assembly.
It is known to use, for the weaving of narrow fabrics in the form of bands or ribbons, so-called needle looms, which eliminate the usual shuttle and make it possible to reduce the amplitude of the movements of the leaf and the stringers. In these needle looms, stopping the double weft thread inserted between the warp threads with each needle movement is effected by making a chain stitch on the edge of the fabric opposite to that on which the needle is located. guille. However, this weaving process using the looms indicated above causes the fabric obtained to have two edges that are different from each other.
An attempt has been made to remedy this defect by stopping each double weft loop inserted by the needle into the warp threads by introducing an auxiliary thread into said double weft loop. Known looms working according to the latter process generally comprise a shuttle and bobbin device for the introduction of the auxiliary stopping yarn of double weft loops. In these trades, the needle has a complicated shape and movement, since it must bring the double weft loop around the trajectory of the shuttle to allow it, during its movement to go. back and forth, passing the auxiliary thread which it is carrying through each of the double weft loops.
These looms therefore have the drawback of being provided with needles with a high moment of inertia and of requiring a shuttle control mechanism of complicated construction and of which the back and forth movements limit the speed of the loom.
None of the trades indicated above has succeeded in establishing itself in the textile industry, either because of their too slow working speed, or because the threads broke too frequently, given the excessive stresses to which they are submissive in these trades.
The present invention tends to remedy the aforementioned drawbacks. It comprises a process for weaving a strip, according to which is inserted between the warp threads, using a needle, a weft thread forming a loop, the end of the loop being stopped by a thread. The auxiliary thread is debited as it is woven and passing through each double weft loop, the auxiliary thread being engaged in each double weft loop by pulling, using a hook, the double weft loop through through the warp threads by the needle and passing it around a spool carrying said auxiliary thread.
The method which the invention comprises is characterized by the fact that one causes a slight backward movement of the needle before the hook takes up the double weft loop, so that the latter is relaxed when the hook takes it. , in that at least two adjacent warp threads are caused to close while the needle is still engaged in the warp threads so that, when withdrawn, the point of attachment of the loop of double weft brought by the needle and the auxiliary thread is located against these two warp threads in the tight position, so as to obtain an alignment of said attachment points.
The invention also comprises a weaving loom for the implementation of the method indicated above and comprising members for unwinding the warp threads, members for winding the fabric, heddles for opening and closing. closing of the step, a comb controlled by a clapper, a thread puller, a needle to insert between the warp threads a weft thread forming a loop, and a hook, shuttle and bobbin device to pass through each loop of double weft an auxiliary thread intended to stop said loop, a mechanism synchronizing the movement of the hook with that of the needle.
The loom that the invention comprises is characterized by the fact that the synchronization mechanism is mounted so that said hook takes each loop of double weft brought by the needle through the warp threads once the needle has started its backward motion, so that the hook pulls a relaxed double weft loop to pass it. around the bobbin with minimum friction, the heddle control mechanism being provided to control the closing of at least two adjacent warp threads while the needle is still engaged in the warp threads, the closing of other threads chain is not ordered until the needle has been removed.
The appended drawing represents, diagrammatically and by way of example, one embodiment of the trade which the invention comprises.
Fig. 1 is a partial perspective view.
Fig. 2 is a section in a plane perpendicular to FIG. 4 and passing through the axis 14. FIG. 3 is a plan view of the control mechanism for the needle and the shuttle. Fig. 4 is a longitudinal section through the loom.
Fig. 5 is an example of a fabric obtained using said embodiment of the loom. The loom shown comprises a beam 1 for unwinding the warp threads 2, a roller 3 for winding up the fabric 4, heddles 5 to cause the opening and closing of the step, a comb 6, carried by a flapper. 7, and a needle 8 for inserting between the warp threads 2 a weft thread 9.
During each movement of engagement of the aid 8 in the walk, said needle forms a double weft loop intended to be stopped with the aid of an auxiliary thread 10, fed by a shuttle 11, in which is arranged a spool or bobbin 12.
In this loom, the shuttle com takes a hook 13, driven by a rotary movement. Indeed, this hook 13 is integral with a shaft 14, driven in rotation from a main shaft 15 by means of gears 16. Inside the part 17 carrying the hook 13, and which has the shape of a bowl, is disposed a bobbin support 18, inside which is located the bobbin itself called 12. This bobbin support is held fixed by an arm 19, articulated at 19a, and having an extension 20 intended to cooperate with the top of the net support to block the latter against any rotation.
The needle 8 is carried by a needle holder bar 21, sliding in bearings 22 and 23 and driven in a reciprocating motion by means of a device with a connecting rod 24 and crank 25. This crank 25 is attached to one end of a shaft 26 driven by the shaft 15 by means of gears 27.
As shown in Figs. 1 and 2, this loom comprises a casing 28, in the general shape of a U. The warp son 2 pass between the branches 29 and 30 of the U formed by the casing. The needle holder bar 21 therefore slides in part 29 of the housing and, with each advance movement of the needle, the latter engages in a needle hole 31 made in part 30 of the housing. When the needle 8 is engaged in the hole 31 at the end of its advance stroke, it is disposed tangentially against the rotary hook 13. Thus, as the latter is driven in rotation and performs, for example, three times. turns while the needle performs only one movement, said hook takes the strand of thread emerging from the eye of the needle and passing under it.
The weft daughter 9 is brought to the needle 8 from a spool not shown. This weft thread 9 passes through a thread tensioner 32 (see FIG. 1), on a thread pulling device comprising a wheel 33, carried by a shaft 34 driven in a continuous rotational movement, this wheel 33 carrying a lug 35 over which the thread 9 passes. From this lug 35, the thread is led into a tube 36, which brings it close to the needle 8.
The movements of the leaf 7 and the heddles 5 are controlled from the main shaft 15. In fact, as shown in FIG. 4, the main shaft carries a toothed wheel 37 on which passes a chain 38, causing another. toothed wheel 39 carried by an auxiliary shaft 40. This auxiliary shaft 40 drives a connecting rod and crank device 41, acting at 42 on the leaf 7, which is itself articulated at 43. The shaft 40 also carries a bevel pinion 44, meshing with a second bevel gear 45 integral with a shaft 46, carrying cams 47 for controlling the heddles 5. It is also from this shaft 40 that is driven, by a mechanism not shown, the 'shaft 34 of the thread pulling device 33.
A third bevel pinion 48 meshes with pinion 44. This pinion 48 is integral with a shaft 49, carrying a tangent screw 50 of the tines to drive a wheel 51, integral with a shaft 52 carrying a grooved pulley 53. In this groove pulley 53 passes a trapezoidal belt 54, driving a shaft 55 by means of a speed variator device 56 with cones. A tensioner 57 is provided to maintain a constant tension of the belt 54. The shaft 55, driven by the speed variator device 56, carries a tam bour 58 on which the fabric 4 is wound to be driven outside. of career. The winding of the fabric strip 4 on the drum 58 is ensured by two guide rollers 59.
This loom also comprises, like the usual construction looms, the chain breaker devices 60. Of course, the dimensions of the pinions and toothed wheels shown in FIG. 4 do not correspond to reality, given that this figure is only a very schematic representation of the loom of which certain parts, such as the control mechanism for the leaf and the stringers, are of known construction.
The loom described above works as follows The warp threads 2 are stretched lengthwise on the loom, between the roller 3 and the beam 1. Each movement of the needle 8, a double weft loop is pledged between the warp son 2, maintained or green by the smooth 5. At the end of the advance stroke, and after a slight retreat of the needle 8 which is. is tangent to the hook 13, the latter engages in the double weft loop brought by the needle and pulls it so as to pass it around the bobbin 12 carrying the auxiliary thread 10.
After having carried out a complete turn, the hook releases the loop of double weft brought by the needle 8 and this loop is stopped in the fabric by the auxiliary thread 10. The needle then continues its return movement, after which the mechanism of the loom controlling the movement of the stringers 5 causes the closing of the tread and beats it as 7 gives a blow to close the weft.
It should be noted that in this trade, to obtain a regular fabric, that is to say to ensure that the attachment points 61 of the double weft loops 62 with the auxiliary thread 10 are aligned with the strip of fabric. , the closing movement of at least two adjacent warp threads 2 is controlled while the needle 8 is found to be engaged between said warp threads 2. In the example of fabric shown in FIG. 5, it is precisely the second and third warp threads 2b and 2c, from the edge of the fabric strip 4 on which the auxiliary thread 10 is fed, which are controlled before the needle 8 is withdrawn.
Therefore, when removing the needle 8, the thread 9, withdrawn by the thread pulling device 33, is stopped by the attachment points 61 against the two warp threads 2b and 2c. Thus, these hooking points <B> 61 </B> are perfectly aligned on the fabric web and the auxiliary thread 10 stops the double weft loops 62 by forming a zigzag stitch around the last warp thread 2a. The closing movement of the two warp threads 2b and 2c to obtain the fabric shown in figure 5 is therefore controlled by two cams 47 arranged in opposition to one another, each of them controlling the frame. carrying the rails 5 corresponding to the wires 2b and 2c.
Of course, as a variant, instead of stopping the attachment points 61 against the second and third warp threads, these attachment points 61 could be stopped at any point of the width of the fabric. It would be sufficient for this either to order the closing of the corresponding heddles 5, or to adjust the tension of the thread tensioner 32 accordingly. It would also be possible, by adjusting said tensioner 32, to ensure that the auxiliary thread 10 remains aligned with the thread. edge of the fabric and ultimately forms a warp thread.
Of course, after each movement of withdrawal of the needle 8, the mechanism of this loom controls the usual movement of the heddles 5 and of the flapper 7. As it is woven, the strip of fabric 4 is pulled out of the loom by drum 58.
In the loom described above, the axis 14 carrying the hook 13 is inclined (see FIG. 4), this to allow a more compact construction of the loom. However, it is clearly understood that this axis 14 could be arranged vertically or even horizontally, parallel to the needle holder bar 21, when using a rotary shuttle of a different type.
As a further variant, instead of being driven by a continuous rotational movement, the hook 13 could be driven by an oscillating angular movement. Likewise, the needle 8, instead of being driven by a rectilinear movement, could be carried by a mechanism giving it an arcuate movement.
The loom described above with regard to the drawing has the advantage of allowing very high speeds without risk of breaking the threads, precisely thanks to the fact that the double weft loop 62 is relaxed when the hook 13 takes it for the pass around the bobbin 12.