CH315099A - Verfahren zur Herstellung von Briketts aus Kohle - Google Patents

Description

  verfahren zur Herstellung von Briketts aus Kohle    Die Herstellung von Briketts aus Kohle  von geeigneten Feinheitsgraden erfordert, im  allgemeinen einen     Zusatz    von Bindemitteln,  um das Gut mit Hilfe der Brikettpresse in       feste,        gut    zusammenhaltende Stücke über  führen zu können. Eine Ausnahme bilden  lediglich einige     Braunkohlensorten,    die vermut  lich infolge ihres Bitumengehaltes auch ohne  Zusatz von Bindemitteln brikettiert werden  können. Als Bindemittel werden vorwiegend  Peche, die gegebenenfalls mit Teerölen ver  dünnt sind, verwendet. Im allgemeinen wer  den 5 bis 9 Gew.% an Pech, bezogen auf das  Gewicht der Kohlenmasse, benötigt.

   Dieser v     er-          hältnismässig    hohe Verbrauch an Bindemitteln  verteuert die Brikettfabrikation und entzieht  erhebliche Mengen von Pech anderweitigen  wichtigen Verwendungsmöglichkeiten. Die bis  herigen     Bemühungen,    den Verbrauch an  Bindemitteln für die Brikettherstellung, z. B.  durch Aufstäuben     des    heissen Bindemittels  auf das Kohlegut, herabzusetzen, haben nur zu  beschränkten Erfolgen geführt.  



  Gegenstand vorliegender Erfindung ist  ein Verfahren zur Herstellung von Briketts  ans feinteiliger Kohle und Bindemitteln, das  dadurch gekennzeichnet     ist,    dass man     aus     einer Mischung von Pech und Teerölen eine  Schmelze herstellt und diese mit einer um Ver  gleich dazu kleineren Gewichtsmenge Wasser  mit Hilfe von Emulgatoren in eine Emulsion    überführt, diese Emulsion in feiner Vertei  lung mit dem feinteiligen Kohlegut vermischt  und das Ganze alsdann brikettiert.    Als Emulgatoren kommen Stoffe wie    Naphthensäure, Harzsäure,     Alkylnaphthalin-          sulfosäure    oder deren Alkalisalze oder Leim  in Betracht.    Die Emulsion wird vorteilhaft. in Schaum  form mit dem feinteiligen Kohlegut vermischt.

    Schaumförmige Emulsionen     kann    man auf  verschiedene Weise erzeugen. Da das Wasser  in der     Emulsion    bei Temperaturen über  100  C Schaumbildung bewirkt, kann man  z. B. derart verfahren, dass man den Schaum  durch Aufkochen der Emulsion, zweckmässig  unter leichtem Überdruck, erzeugt. Dies kann  z. B. derart geschehen, dass die Emulsion in  Injektoren unter Umrühren erhitzt wird., wo  bei sich bei der Entspannung Schaum bildet.,  der beim Austritt aus den Verteilerdüsen un  mittelbar auf die in Bewegunng gehaltene,     vor-          teil!haft    heisse     Kohle        aufgesprüht        werden          kann.    Man kann z.

   B. auch     derart    verfahren,  dass die     Schauumbildung    auf dem     Kohlegtit          selbst    vorgenommen     wird.    Dies kann in ein  fachster     Weise        dadur    eh geschehen, dass man  die Emulsion auf das auf über 100  C     erhitzte,     in     Bewegung        befindliehe        Kohlegut        aufsprüht.     Hierbei findet beim Auftreffen der versprüh  ten     Emulsion    auf die heisse Feinkohle ge-      wissermassen ein Aufkoehen unter Schaum  bildung statt.  



  Man kann z. B. auch derart verfahren, dass  man der Emulsion geringe Mengen von leicht  siedenden, die Schaumbildung begünstigenden  Stoffen, z. B. Kohlenwasserstoffen, wie Ben  zol oder Leichtöle, einverleibt und die so er  haltenen Mischungen in die gewünschten, das  Bindemittel in sehr feiner Verteilung enthal  tenden, grossoberflächigen Sehäume überführt.  



  Andere Möglichkeiten zur     Schaumbildung     bestehen darin, dass man Gase, z. B. Luft, in  die Emulsion einführt und darin fein ver  teilt oder für die Entwicklung feiner Gas  bläschen in der Emulsion Sorge trägt.  



  Im erstgenannten Fall kann man z. B.  Luft oder     Kohlensäure    durch feine Düsen  oder feinporige, z. B. keramische Gebilde, in  die     Emulsion    einpressen und hierdurch  Schäume von ausreichender Stabilität erzielen.  Zwecks Erzeugung von Gasbläschen in der       Emulsion    kann man z. B.     derart    vorgehen,  dass man an sich leicht zersetzliehe Stoffe  oder durch Wechselwirkung aufeinander gas  entwickelnde Stoffe in die Emulsion einführt.  So kann man z. B. Ammoniumbicarbonat in  einem Teil des Emulsionswassers lösen und  auf diesem Wege in die Emulsion einführen.  Bei erhöhter Temperatur zersetzt sieh das  Ammoniumearbonat, und die entstehenden  Gase wirken als Schaumbildner. Stattdessen  kann man z.

   B. in einem Teil des Emulsions  wassers Ammoniumbiearbonat lösen, die Lö  sung der Peeh-Teeröl-Sehmelze verrühren, in  dem Rest des Emulsionswassers einen sehwach  sauer reagierenden Stoff, wie z. B.     Natrium-          bisulfit,    lösen und diese Lösung der Emulsion  zumischen. In der zähflüssigen Emulsion fin  det alsdann namentlich bei erhöhten Tempe  raturen durch Aufeinanderwirken von     Ammo-          niumbicarbonat    und Natriumbisulfit eine  allmähliche Entwicklung von Kohlensäure  statt, welche Sehaumbildung bewirkt bzw. die  Sehaumbildung begünstigt.  



  Die Vorbereitung des Gutes für den  Brikettierungsvorgang kann in üblicher Weise  erfolgen. Die Mischung des feinteiligen Kohle  gutes mit dem Bindemittel kann in umlaufen-    den Trommeln oder Drehzylindern mit Trans  portorganen stattfinden,     durch    welche die       Feinkohle    immer wieder hochgehoben wird  und dann wieder nach unten rieselt.  Durch die Anwendung des Bindemittels  in Form einer     Emulsion,    besonders wenn  diese als grossoberfläehiger Schaum, in  dem das Bindemittel in     sehr    feiner Ver  teilung vorhanden ist, vorliegt, können  beträchtliche Ersparnisse an Bindemitteln  gemacht werden.

   Es hat sich gezeigt,  dass durch Anwendtung von etwa 3 bis 5 %  an Bindemitteln gemäss Erfindung     ebenso     gute Bindewirkungen erzielbar sind, wie bei  Anwendung von 5 bis 9 % bei den bekannten  und bisher gebräuchlichen Verfahren.  



       Beispiel     Ein Gemisch von 85 Gewichtsteilen     Bri-          kettpeeh    und 15 Gwt. Teeröl wird verschmol  zen und unter Zugabe von 2 Gwt. in 50 Gwt.  heissen Wassers gelöstem Leim unter starkem  Rühren emulgiert und gegebenenfalls in  einem Homogenisator weiterbehandelt. Die  erhaltene Emulsion wird in     heissem    Zustand  in ein Druckgefäss gebracht, das einerseits  mit einem gut wirkenden Rührer, anderseits  mit einer Zerstänberdüse versehen ist. Die  heisse     Emulsion    wird mit Hilfe eines Dampf  strahls in das Mischgefäss geblasen, in denn  die feinzerteilte     Kohle    in Bewegung gehalten  wird.

   Der Mischer und die darin     befindiliehe     Kohle werden auf Temperaturen über     1.00         C     erhitzt. Beim     Auftreffen    der durch die     Zer-          stäubung    der     Emulsion    gebildeten Tröpfchen  auf die Kohle     und    die     Innenwandung    des       llisehers    finden     Aufkochungen    unter     Schaum-          bi:ldun,-    statt..

   Die in dem Schaum ausser  ordentlich fein     veileilten        Bindemittel    werden  mit den in Bewegung befindlichen     Kohleteil-          ehen        gleichmässig        vermischt.    Die     Weiterver-          arbeitting    des mit Bindemittel     versetzten          Kohlegutes    zu Briketts     erfolgt    in üblicher       _V'@'eise    mittels     Brikettierpresse.@  

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Briketts aus feinteiliger Kohle und Bindemitteln, da durch gekennzeichnet, dass man atts einer Mischung von Pech und Teerölen eine Schmelze herstellt und diese mit einer im Ver gleich dazu kleineren Gewichtsmenge Wasser mit Hilfe von Emulgatoren in eine Emulsion überführt, diese Emulsion in feiner Vertei lung mit dem feinteiligen Kohlegut vermischt und das Ganze alsdann brikettiert. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Emulsion in Schaumform mit dem feinteiligen Kohlegut vermischt wird. 2.

   Verfahren nach Patentansprueh und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Emulsion in heissem Zustand in Form eines Schaumes auf das heisse, in Bewegung befindliehe Kohlegut aufgesprüht wird. 3. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Emulsion in Schaumform gebracht. und der Schaum dem Kohlegut zugeführt wird. 4. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Überführung der Emulsion in Schaumform auf dem Kohlegut vorgenommen wird, indem die Emulsion auf das auf über 100 C erhitzte, in Bewegung befindliche Kohlegut aufgesprüht wird. 5.

   Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Emulsion mit geringen Mengen von leicht siedenden, die Schaumbildung begünsti genden Stoffen versetzt und dann in Schaum form übergeführt wird. 6. Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 und 5, dadurch gekenn zeichnet, dass der Emulsion Leichtöle als dis Schaumbildung begünstigende Stoffe einver leibt werden. 7. Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 und 3, dadurch gekenn zeichnet, dass Gase zwecks Schaumbildung in die Emulsion eingeführt und, darin fein ver teilt werden. B.

   Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1, 3 und 7, dadurch gekenn zeichnet., dass Luft in die Emulsion einge führt wird. 9. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Emulsion mit Hilfe von Stoffen, welche befähigt sind,

   schaumbildende Gas- bläsehen zu entwickeln, in Schaumform ge bracht wird.