CH316389A - Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschlüssen - Google Patents

Description

  



  Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschlüssen
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschlüssen, deren   Versphlussglieder    in einer Form durch Spritzguss unmittelbar in Reihen di  rekt    auf den Tragbändern erzeugt werden.



     (3emäss    der Erfindung sind in jeder der beiden Hälften einer zweiteiligen Form wenigstens vier Reihen Vertiefungen angeordnet, welche Vertiefungen bei zusammengefügten Formhälften Einzelformen für die Verschlussglieder bilden und der Eingusskanal. für alle Einzelformen ist an der Kopfseite der Form angeordnet, das Ganze   dera. rt, dass    an mindestens vier Tragbändern Reiss   verschlussgliederreihen gleichzeitig angespritzt    werden können.



   Vorteilhaft ist an der Kopfseite der Giessform ein Angussverteilungsstüek angeordnet, welches mit einem zentralen Eingusskanal versehen ist, der wiederum mit Verteilerkanälen verbunden ist. Die genannten Ver  teilerkanäle    dieses Ausführungsbeispiels der Erfindung sind mit den   Angusskanälen,    welche zu den.   Vertiefungen führen, ausge-    fluchtet. Das Angussverteilungsstüek dieses Beispiels ist in Längsrichtung der Giessform beweglich angeordnet, bleibt jedoch an dieser stets geführt.



   Die Vorrichtung kann vorteilhaft mehrere Teilformen aufweisen die nach dem Baukastensystem kombiniert werden können, um kürzere und längere   Verscliliisse    herstellen zu können.



   Eine Ausführungsform des   Erfindungs-    gegenstandes ist in der beiliegenden   Zeich-    nung beispielsweise dargestellt.



   Fig. 1 ist eine Ansicht der beiden Gie¯formhälften mit dem   Angussverteilungsstück.   



   Fig. 2 ist ein. Sehnitt nach der Linie   IN-IF    der Fig.   l.   



   Fig. 3 ist das Unterteil der Giessform und Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1.



   Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3.



   Fig. 5 zeigt die   Angusstrennvorriehtung.   



   Fig. 6 ist ein Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5.



   Fig.   1    zeigt die beiden Formhälften, von denen die eine einen Formoberteil   1      und    die andere einen Formunterteil 2 bildet und die zum Einsetzen in eine Spritzgiessmaschine bestimmt sind. In dieser Form werden,   te'vit    Verschlussgliederreihen für Reissverschlüsse gleichzeitig hergestellt.

   Zu diesem Zweck besitzt jede Formhälfte vier   Teilverschlussglied-    formen 3, 4, 5, 6 im Oberteil 1 und 7,   8,    9, 10 im Unterteil   2.    Jede dieser   Teilformhälften    weist zwei Reihen Vertiefungen auf,   11,    12 im Oberteil und 13, 14 im Unterteil, welche bei zusammengefügten Formhälften   die Ein-      zel formen für    die Versehlussglieder bilden, die unmittelbar in Reihen direkt auf den TragbÏndern erzeugt werden.



   Das Angussverteilungsstück 15 befindet sich an der Kopfseite der Form und ist auf   Twei Führungsstiften    16 befestigt, die in entsprechenden Bohrungen 17 des   Formoberteils    leiten können, in welchen Bohrungen die Stifte 16 durch die Schrauben 18 und Nuten   19    beweglich gehalten sind. Die Druckfedern   20    besorgen die   Piiickfederung    des Angu¯verteilungsstüekes, welches stets an der Form   l,    2 gef hrt bleibt.



   Der Eingusskanal 21 für den flüssigen 3der plastischen Werkstoff befindet sich im Angu¯verteilungsst ck 15 und mündet im Verteilerkanal 22, der wiederum mit den verschiedenen   Steigkanälen    23 verbunden ist.



  Diese Kanäle 23 liegen in   Ubereinstimmung    mit den   Angusskanälen 24 der Gliedformen,    das heisst die Verteilerkanäle 23 sind mit den Kanälen 24 ausgefluchtet. Kleine Kanäle 25 verbinden die Verschlussgliedervertiefungen mit den   Angusskanälen      24.    Ausserhalb der Reihen von Vertiefungen sind in den Teilformen flache Aussparungen 26 für die   Trag-    bänder 27 (Fig. 1) vorgesehen. Die Aussparungen 28 in den Formunterteilen dienen ebenfalls zur Aufnahme der   Tragbänder,    wenn das Angussverteilungsstüek 15 gegen die Form gepresst wird. Längs der Reihen der Vertiefungen la. u. fende kleine Rinnen 29 dienen zum Einlegen des   Randwulstes    der Tragbänder 27.



   An der Angussseite der Giessform sind Abschermesser 30 vorgesehen, welche statio  när im Maschinenrahmen oberhalb    des Formoberteils befestigt sind. In den   Abschermes-      sern befinden sich    die   Abscheröffnungen    33, die bei geschlossener Form und d Maschine mit den   Angusskanälen    24 übereinstimmen. Im Oberteil   1    der Giessform sind   feste Aus-    stosser 32 angebracht, : die die   abgescherten    Angüsse aus den   Abseheröffnungen    33 stossen.



   Die Herstellung eines Rei¯verschlusses erfolgt in der dargestellten Form   so,    dass die Tragbänder 27 in die Aussparungen 26 des Unterteils eingelegt werden, worauf der Formoberteil   1    so auf dem Formunterteil 2 aufgesetzt wird, dass Passstifte des Formoberteils in die   Passlocher    35 des Formunterteils treten, wonach die Formhälften zusammengepresst werden. Zweckmässig erfolgt diese Zusammenpressung auf einer hydraulischen Spritzgiessmaschine von der Art, bei welchen sich das Spritzaggregat gegen die Form zu bewegt. Sobald die Spritzdüse der Maschine das Angussverteilungsstück 15 berührt, wird dasselbe so weit vorgeschoben, bis es sich fest gegen die Giessform presst.

   Die   Tragbänder    liegen abgewinkelt in den   Aus-      sparungen    28 und können nicht beschädigt werden. Der erhitzte flüssige oder plastische Werkstoff wird nun durch den Eingusskanal 21 in den Verteilerkanal 22 und weiter in die Steigkanäle 23 gepresst, von wo er sich durch die Angusskanäle 24 und durch die kleinen Kanäle 25 in die Einzelformen ergiesst. Nach dem Erstarren des Werkstoffes entfernt sieh das Spritzaggregat von der Form und das Angussverteilungsstüek wird durch die Druekkraft der Federn 20 bis zum Anschlag der Schrauben 18 am Ende der Nuten 19 von der Form entfernt.

   Das erstarrte Angussteil liegt nun frei und wird durch die   Angussabscher-    vorrichtung abgetrennt, das heisst das Abschermesser 30, welches mit dem Maschinenrahmen fest verbunden ist, bleibt stationär in dieser Lage, währenddem sich die obere Formhälfte bis zu ihrem   Anschlagpunkt    abwärts bewegt. Bevor die Endlage erreicht ist, werden die bereits abgescherten Angüsse durch feste Ausstosser 32, die in der obern Formhalite angeordnet sind, aus den Abscher öffnungen 33 der   Abschermesser    30 ausgestossen. Diese   Abscheröffnungen    33 entsprechen dem Profil der Angusskanäle 24 und stimmen bei geschlossener Form und   Ma-    schine mit denselben überein.

   Beim   Einspritz-    vorgang ergiesst sieh der Spritzstrahl durch die Abscheroffnungen 33 in die Giessform.



  Bei weiterer   Offnungsbewegung    der Maschine trennen sich auch die beiden Hälften der Giessform. Die gespritzten Verschlüsse, die noch auf dem Unterteil der Form sitzen, werden durch die Ausstosser 31 ausgestossen und automatisch weiterbefördert.



   Die Teilformen   3-10 sind auswechselbar    und können ersetzt werden, derart, dass nach dem Baukastensystem verschiedene Formen f r lange und kurze   Versehlüsse    zusammen gesetzt werden können.



   Statt wie dargestellt f r die gleichzeitige Herstellung von acht Gliederreihen könnte die Form auch f r eine andere Anzahl von Gliederreihen vorgesehen sein, immer aber mindestens f r das gleichzeitige Anspritzen von Gliedern an vier   Tragbändern.  

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschlüssen, deren Verschlussglieder in einer Form durch Spritzguss unmittelbar in Reihen direkt auf den Tragbändern erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder der r beiden Hälften einer zweiteiligen Form wenig- stens vier Reihen Vertiefungen angeordnet sind, welche Vertiefungen bei zusammengefügten Formhälften Einzelformen f r die Versehlussglieder bilden und dass der Einguss- kanal für alle Einzelformen an der Kopfseite der Form angeordnet ist, das Ganze derart, dal3 an mindestens vier Tragbändern Reissverschlussgliederreihen gleichzeitig angespritzt werden können.

   UNTERANSPR¯CHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kopfseite der Giessform ein Angussverteilungsstüek angeordnet ist, welches mit einem zentralen Eingusskanal versehen ist, der mit Verteilerkanälen verbunden ist, die mit den Angusskanälen der Giessform ausgefluchtet sind.

   2. Vorrichtung nach Unteranspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass das Angussverteilerstück in Längsriehtung der Gie¯forln relativ zu dieser beweglich ist, jedoeh an dieser stets geführt bleibt.

   3. Vorrichtung nach Patentanspruch, ge- kennzeichnet durch eine Mehrzahl verschie- dener Teilformen, welche versehieden zusam- mengesetzt werden können, um lÏngere und kürzere Versehlüsse herstellen zu k¯nnen.

   4. Vorrichtung nach Patentanspruch, da- durch gekennzeichnet, dass an der Angussseite der Form Absehermesser angebracht sind, um nach Zuriickgehen des Angussverteilungs stüekes, jedoch bei noch geschlossener Form, die Angüsse abzuscheren.