Elektrischer Schalter Es gibt Schalter zum Regeln der Leitung von Heizwiderständen, die meistens zwei oder mehrere Widerstände parallel, einzeln oder in Serie zueinander verbinden. Dadurch ist es aber lediglich möglich, die von den Wider ständen erzeugte Wärme stufenweise abzu nehmen. Um nun die Wärmeabgabe solcher Widerstände von der Höchstleistung bis zur geringsten Leistung in jeder gewünschten Höhe einstellen zu können, verwendet man in Zu sammenwirkung mit einem Regelschalter ther mische Schalter, die sich meistens in unmittel barer Nähe des Heizwiderstandes befinden. Diese thermischen Schalter werden einerseits durch einen Regelwiderstand und anderseits durch die Wärme des Heizwiderstandes selbst beeinflusst.
Bei einer bekannten Ausführungsform ist der zur Beeinflussung des thermischen Schal ters verwendete Regelwiderstand mit dem Regelschalter vereinigt. Der thermische Schal ter besitzt eine Heizwicklung, die mit dem Regelwiderstand hintereinander aus einer Bi metallfeder, die durch die Wärme des mit dem Regelwiderstand verbundenen Heizwiderstan des beeinflusst wird.
Der Erfindungsgegenstand besteht aus einem elektrischen Schalter, bei dem ein mit demselben vereinigter veränderbarer Wider stand zum praktisch stufenlosen Regeln der Wärmeabgabe eines mit einem thermischen Schalter gesteuerten Heizwiderstandes dient, welcher Schalter sich erfindungsgemäss da durch auszeichnet, dass der veränderliche Widerstand, der auf einen flachen Stab aus Isolierstoff gewickelt ist, in einem. Isolier stoffgehäuse in Richtung der Verbindungs linie der Kabeleinführungsöffnungen und parallel zu einem Kontaktblechstreifen ange ordnet ist und durch eine vermittels eines Knopfes von aussen bedienbare Kontaktfeder mit diesem Blechstreifen verbunden ist,
wo bei die Kontaktfeder einerseits die einzelnen Windungen des Widerstandes und anderseits den Kontak-tblechstreifen berührt, wobei der veränderliche Widerstand den Zweck hat, beim Verschieben der Kontaktfeder den durch eine Heizwicklung des thermisch beeinflussten Schalters fliessenden Strom zu verändern.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbei spiel der Erfindung dargestellt.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch das Gehäuse des Schalters nach der Linie III-III in Fig. 3, Fig. 2 einen Schnitt senkrecht dazu nach der Linie IIIa-IIIa in Fig.3, Fig.3 eine Draufsicht auf den Schalter ohne den Deckel und ohne den Schieber; in der Fig. 4 sind die längs des veränderlichen Widerstandes und des Kontaktblechstreifens angeordneten Kontaktfedern in zwei Rissen abgebildet; Fig. 5 zeigt ebenfalls in zwei Ansichten einen Bestandteil des Schiebers oder Knopfes;
Fig. 6 zeigt ein Schaltbild des Schalters und des von diesem beeinflussten Heizwider- standes.
Das aus Isolierstoff gefertigte Gehäuse des Schalters besteht aus einem Hauptteil 1 und dem Deckel 2 (Fig.1). In dem Hauptteil 1 ist an der einen Längswand der Ausnehmung 3 (Fug. 1, 2 und 3) ein auf einen flachen Iso- lierstab gewickelter Widerstand 4 und an der andern Längswand der Ausnehmung 3 ein Kontaktblechstreifen 5 angeordnet. Auf jeder Längsseite der Ausnehmung 3, aber ausserhalb desselben, befindet sich je eine der Kontakt federn 6 und 7 (Fug. 3), welche die ortsfesten Kontakte 8 und 9 bzw. 10 und 11 in den Einsehaltstellungen miteinander verbinden.
Diese Kontaktfedern sind, wie die Fig. 1 zeigt, in der Mitte in einer Mulde des Gehäuses 1 mit den abgekröpften Vorsprüngen 12 ge lagert.
Zur Steuerung der Kontaktfedern 6, 7 und zur Regelung des veränderlichen Widerstandes 4 dient ein Betätigungsknopf 13, welcher in einem Schlitz 2a des Gehäusedeckels 2 ver schiebbar angeordnet ist. Er wird ausserdem ,von einem Isolierstoffstreifen 19 geführt, der auf einem Teil seiner Länge von einem mit dem Betätigungsknopf 13 versehenen Schie ber 15, 18 allseitig umfasst wird und der den Gehäuseschlitz 2a nach aussen hin abdeckt.
Der Schieber 15, 18 besitzt unterhalb dem den Gehäuseschlitz verdeckenden Isolierstoffstrei- fen 19 seitliche Vorsprünge 22, 23, die die bei den längs des Kontaktblechstreifens 5 bzw. des veränderten Widerstandes 4 angeordneten Kontaktfedern 6, 7 in den beiden Endstel- lungen des Knopfes 15 von ihren ortsfesten Kontakten 8, 9, 10, 11 abheben und dadurch den Heizwiderstand 27 doppelpolig abschalten.
Der Betätigungsknopf 13 wird mit seinem Hals 14 in dem Schlitz 2a des Deckels 2 be wegt. An dem Hals 14 ist der U-förmig ge bogene Metallteil 15 angebrachte, welcher mit den Zapfen 16 und 17 in eine Platte (18) (Fig.2) greift. Zwischen der Platte 18 und dem Blechteil 15 befindet sich der Isolierstrei- fen 19, der an seinen beiden Enden durch die Nieten 20 und 21 (Fug. 1) an dem Gehäuse deckel 2 befestigt ist. Auf diese Weise bildet der Schieber mit dem Gehäusedeckel eine bau liche Einheit.
Durch die Abdeckung des Schlitzes in dem Gehäusedeckel 2 mittels des Isolierstoffstreifens 19 können etwaige Schalt funken von aussen nicht sichtbar werden und kann auch Schmutz in das Innere des Ge häuses nicht so leicht eindringen.
Auf der Unterseite der Platte 18 des Schie bers (Fug. 2) ist eine U-förmige gebogene Kon taktfeder 24 angebracht. Durch diese Kon taktfeder wird der v eränder liehe Widerstand 5 mit dem Kontaktblechstreifen 5 verbunden. Beim Verschieben des Knopfes 13 gleitet diese Kontaktfeder 24 auf dem Kontaktblechstreifen 5 und dem veränderlichen Widerstand 4, so d.ass hierdurch die Grösse des Widerstandes verändert wird. An Stelle der Kontaktfeder 24 kann auch ein anderes Mittel zur Verbin dung des Kontaktblechstreifens 5 mit dem Widerstand 4 in Anwendung gebracht werden.
Der Bedienungsknopf des Schalters bewegt sich in einem Schutzkragen des Gehäuse deckels, damit er durch Unachtsamkeit weni ger gut verstellt werden kann.
In Fig.6 sind der Schalter I und der Heizwiderstand, z. B. eines elektrischen Heiz kissens II, schematisch dargestellt. Der Regel widerstand 4 des Sehalters I ist einerseits mit dem ortsfesten Kontakt 10 verbunden, der wiederum mit dem einen Ende der Heizwick- lung 25 des thermischen Sehalters 25, 26 des Heizkissens II verbunden ist. Das andere Ende der Heizwicklung 25 steht mit dem ruhenden Ende des Bimetallstreifens 26 in Verbindung und ausserdem mit dem Kontaktblechstreifen 5 des Schalters I.
Der Heizwiderstand 27 des Heizkissens II ist derart an den Schalter I angeschlossen, dass das eine Ende mit dem Bimetallstreifen 26 selbsttätig verbunden oder davon getrennt werden kann, während das andere Ende an die Netzzuleitung P1 über die Kontaktfeder 7 geführt wird. Die andere Netzzuleitung P2 gelangt ebenso wie der Re gelwiderstand 4 zum Kontakt mit dem orts festen Kontakt 10, und zwar über den Kontakt 11 und die Kontaktfeder 6. Der Regelwider stand 4 ist also parallel zu der Heizwicklung ?5 geschaltet.
Zwischen dem Regelwiderstand 4 und dem Kontaktblech 5 ist der Betätigungs knopf 13 mit dem Schieber geführt, der gleich zeitig die beiden Kontaktfedern 6 und 7 wie dargelegt betätigt.
Je weiter der Schieber nach links geführt wird, um so weniger Strom fliesst über die Heizwicklung 25. Der Bimetallstreifen wird dadurch nur wenig erwärmt und schaltet den Strom erst bei einer höheren Temperatur des Heizkissens ab. Je weiter jedoch der Schieber nach rechts verschoben wird, je mehr Energie wird der Heizwicklung 25 des Bimetall schalters zugeführt. Dadurch wird der Bi metallstreifen schneller erwärmt und schal tet den Heizstrom eher ab.
Electrical switch There are switches for regulating the line of heating resistors, which usually connect two or more resistors in parallel, individually or in series. As a result, however, it is only possible to gradually remove the heat generated by the resistors. In order to be able to adjust the heat output of such resistors from the maximum power to the lowest power at any desired level, one uses in cooperation with a control switch ther mix switches, which are usually in the immediate vicinity of the heating resistor. These thermal switches are influenced on the one hand by a control resistor and on the other hand by the heat of the heating resistor itself.
In a known embodiment, the control resistor used to influence the thermal scarf age is combined with the control switch. The thermal scarf ter has a heating coil that is connected to the rheostat in a row from a bi-metal spring that is influenced by the heat of the Heizwiderstan connected to the rheostat.
The subject matter of the invention consists of an electrical switch, in which a variable resistor combined with the same was used for practically stepless regulation of the heat output of a heating resistor controlled by a thermal switch, which switch according to the invention is characterized by the fact that the variable resistance, which is applied to a flat rod is wound from insulating material in one. Insulating material housing is arranged in the direction of the connecting line of the cable entry openings and parallel to a sheet metal strip and is connected to this sheet metal strip by a contact spring that can be operated from the outside by means of a button,
where the contact spring touches the individual turns of the resistor on the one hand and the contact sheet metal strip on the other hand, the variable resistor having the purpose of changing the current flowing through a heating coil of the thermally influenced switch when the contact spring is moved.
In the drawing, a Ausführungsbei is shown game of the invention.
Fig. 1 shows a longitudinal section through the housing of the switch along the line III-III in Fig. 3, Fig. 2 shows a section perpendicular thereto along the line IIIa-IIIa in Fig.3, Fig.3 is a plan view of the switch without the Cover and without the slide; 4 shows the contact springs arranged along the variable resistor and the contact sheet metal strip in two cracks; FIG. 5 also shows, in two views, a component part of the slide or button; FIG.
6 shows a circuit diagram of the switch and the heating resistance influenced by it.
The housing of the switch made of insulating material consists of a main part 1 and the cover 2 (Fig. 1). In the main part 1, a resistor 4 wound on a flat insulating rod is arranged on one longitudinal wall of the recess 3 (joints 1, 2 and 3), and a sheet metal strip 5 is arranged on the other longitudinal wall of the recess 3. On each longitudinal side of the recess 3, but outside the same, there is one of the contact springs 6 and 7 (Fug. 3), which connect the fixed contacts 8 and 9 or 10 and 11 to each other in the Einsehaltstellung.
These contact springs are, as Fig. 1 shows, in the middle in a trough of the housing 1 with the cranked projections 12 ge superimposed.
To control the contact springs 6, 7 and to regulate the variable resistor 4, an actuating button 13 is used, which is arranged in a slot 2a of the housing cover 2 so as to be slidable ver. It is also guided by an insulating material strip 19 which is encompassed on part of its length by a slide 15, 18 provided with the actuating button 13 and which covers the housing slot 2a to the outside.
The slide 15, 18 has lateral projections 22, 23 underneath the insulating material strip 19 covering the housing slot, which the contact springs 6, 7 arranged along the sheet metal contact strip 5 or the changed resistor 4 in the two end positions of the button 15 of their stationary contacts 8, 9, 10, 11 lift off and thereby switch off the heating resistor 27 double-pole.
The actuating button 13 is moved with its neck 14 in the slot 2a of the lid 2 be. On the neck 14 of the U-shaped GE curved metal part 15 is attached, which engages with the pins 16 and 17 in a plate (18) (Figure 2). Between the plate 18 and the sheet metal part 15 there is the insulating strip 19, which is fastened to the housing cover 2 at both ends by the rivets 20 and 21 (joint 1). In this way, the slide forms a single structural unit with the housing cover.
By covering the slot in the housing cover 2 by means of the insulating strip 19, any switching sparks can not be seen from the outside and dirt cannot easily penetrate into the interior of the housing.
On the underside of the plate 18 of the slide switch (Fug. 2) a U-shaped curved con tact spring 24 is attached. Through this con tact spring the variable resistance 5 is connected to the sheet metal strip 5. When the button 13 is moved, this contact spring 24 slides on the sheet metal contact strip 5 and the variable resistor 4, so that this changes the size of the resistor. Instead of the contact spring 24, another means of connecting the sheet metal contact strip 5 to the resistor 4 can also be used.
The control button of the switch moves in a protective collar of the housing cover so that it can be adjusted less well by carelessness.
In Fig.6 the switch I and the heating resistor, z. B. an electric heating pad II, shown schematically. The control resistor 4 of the holder I is connected on the one hand to the stationary contact 10, which in turn is connected to one end of the heating winding 25 of the thermal holder 25, 26 of the heating pad II. The other end of the heating coil 25 is connected to the resting end of the bimetallic strip 26 and also to the sheet metal contact strip 5 of the switch I.
The heating resistor 27 of the heating pad II is connected to the switch I in such a way that one end can be automatically connected to or separated from the bimetal strip 26, while the other end is routed to the mains lead P1 via the contact spring 7. The other power supply line P2, like the control resistor 4, comes into contact with the fixed contact 10, specifically via the contact 11 and the contact spring 6. The control resistor 4 is therefore connected in parallel with the heating coil 5.
Between the rheostat 4 and the contact plate 5, the actuating button 13 is guided with the slide, which simultaneously actuates the two contact springs 6 and 7 as stated.
The further the slide is moved to the left, the less current flows through the heating coil 25. The bimetallic strip is only slightly heated as a result and only switches off the current when the heating pad has a higher temperature. However, the further the slide is moved to the right, the more energy is supplied to the heating coil 25 of the bimetal switch. This means that the bimetal strip is heated more quickly and the heating current is switched off sooner.