Ancre d'échappement à ancre et procédé pour sa fabrication La présente invention se rapporte à une ancre d'échappement à ancre et un procédé pour sa fabrication.
L'ancre est caractérisée par le fait que le plot qu'elle présente sous la fourchette et qui reçoit le dard est rapporté sur le corps de l'ancre.
Le procédé est caractérisé par le fait que l'on confectionne le corps de l'ancre de façon que son épaisseur soit au moins approximative ment régulière, pratique dans celle-ci un trou à la base de la fourchette, confectionne séparé ment le plot en le munissant d'un tenon, puis fixe ce dernier dans le trou, le plot se trouvant sous la fourchette.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'ancre se lon l'invention.
Les fig. 1 et 2 en sont des vues en perspec tive, du côté du plot, respectivement du côté opposé.
La fig. 3 représente un détail, en perspec tive également.
L'ancre représentée comprend un corps 1 se terminant à 'une extrémité par les levées destinées à coopérer avec la roue d'échappe ment et à l'autre extrémité par la fourchette 2 destinée à coopérer avec l'ellipse du grand pla teau de balancier. Sous la fourchette est dis- posé le plot 3 dans lequel est fixé le dard 4 destiné à coopérer avec le petit plateau du balancier. Ce plot 3 est rapporté sur le corps de l'ancre. A cet effet, celui-ci est percé, à la base de la fourchette, d'un trou 5 parallèle à l'axe de rotation de l'ancre ; quant au plot 6 de forme générale cubique (voir fig. 3), il présente, sur l'une de ses faces, un tenon 7 engagé dans le trou 5 et rivé au corps de la fourchette.
Dans les ancres usuelles, le plot est venu d'une pièce avec le corps de fourchette, par fraisage de l'ébauche. Ce procédé laisse à dé sirer, surtout lorsque l'ancre doit être faite en une matière non magnétique, difficile à travail ler, surtout lorsqu'il s'agit de petites pièces telles qu'on les emploie dans les petits calibres de montres-bracelets.
Conformément à la pré sente invention, le corps de la fourchette sera d'épaisseur au moins approximativement ré gulière, qu'on l'obtienne par fraisage ou par découpage; le plot lui-même avec son tenon pourra être obtenu par décolletage d'un fil en une matière légère et facile à percer, telle que du laiton ou du duraluminium ; une fois en place, on le percera d'un trou longitudinal 8 et on y fixera le dard 4.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce qui est représenté au dessin. En particulier, les sections droites du trou 5 et du tenon 7 pourraient être autres que circulaires, afin d'éviter toute rotation du tenon. On pourrait aussi utiliser une rivure dont la tête présenterait des saillies s'engageant dans des _ logements correspondants du corps de la fourchette.
Anchor escape anchor and method for its manufacture The present invention relates to an anchor escape anchor and a method for its manufacture.
The anchor is characterized by the fact that the stud which it presents under the fork and which receives the sting is attached to the body of the anchor.
The method is characterized by the fact that the body of the anchor is made in such a way that its thickness is at least approximately regular, there is a hole at the base of the fork, the block is made separately in fitting it with a tenon, then fixes the latter in the hole, the stud being under the fork.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the anchor according to the invention.
Figs. 1 and 2 are perspective views, from the side of the block, respectively from the opposite side.
Fig. 3 shows a detail, also in perspective.
The anchor shown comprises a body 1 ending at one end with the lifts intended to cooperate with the escapement wheel and at the other end with the fork 2 intended to cooperate with the ellipse of the large balance plate. . Under the fork is placed the stud 3 in which is fixed the dart 4 intended to cooperate with the small plate of the balance. This stud 3 is attached to the body of the anchor. For this purpose, the latter is pierced, at the base of the fork, with a hole 5 parallel to the axis of rotation of the anchor; as for the stud 6 of generally cubic shape (see FIG. 3), it has, on one of its faces, a tenon 7 engaged in the hole 5 and riveted to the body of the fork.
In the usual anchors, the stud comes in one piece with the fork body, by milling the blank. This process leaves something to be desired, especially when the anchor must be made of a non-magnetic material, which is difficult to work with, especially when it comes to small parts such as they are used in small calibers of wristwatches. .
According to the present invention, the body of the fork will be at least approximately regular in thickness, whether it is obtained by milling or by cutting; the stud itself with its tenon can be obtained by turning a wire in a light material that is easy to drill, such as brass or duraluminium; once in place, it will be pierced with a longitudinal hole 8 and the stinger 4 will be fixed to it.
Of course, the invention is not limited to what is shown in the drawing. In particular, the straight sections of the hole 5 and of the tenon 7 could be other than circular, in order to avoid any rotation of the tenon. One could also use a rivet whose head would have projections engaging in _ corresponding housings of the body of the fork.