CH317890A - Procédé de régénération des monomères à partir de polyméthacrylates, notamment à partir de polyméthacrylate de méthyle, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de régénération des monomères à partir de polyméthacrylates,
 notamment à partir de polyméthacrylate de méthyle,
 et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
 Depuis un certain temps on a cherché à récupérer les monomères en traitant des débris de polyméthacrylates.



   Le procédé actuellement employé consiste à chauffer dans une cuve les débris ou copeaux de ces produits en mélange avec du sable.



   Outre une pyrogénation importante, ce procédé, qui est très long, ne fournit qu'un rendement médiocre.



   La présente invention permet de réaliser la régénération des monomères avec des résultats excellents.



   Elle concerne un procédé de régénération des monomères à partir des polyméthacrylates, caractérisé par le fait que le polyméthacrylate, à l'état divisé, est chauffé par immersion dans un liquide ayant une température comprise entre 4500 et 5000 C, et dont la température d'ébullition est suffisamment élevée pour qu'il n'y ait pas ou presque pas de vapeurs de corps formant ce bain mélangées aux vapeurs du mo  nomère.   



   L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, lequel dispositif comprend une cuve destinée à contenir ledit liquide et pouvant être chauffée, une cloche chapeautant la partie supérieure de ladite cuve et en communication avec un appareil condenseur de vapeurs et éventuellement un panier plongeant dans ce liquide et destiné à contenir les fragments du produit à traiter.



   L'invention est décrite ci-après en référence au dessin annexé, dans lequel
 La fig. 1 représente une cuve à bain de plomb.



   La fig. 2 montre un dispositif pour l'exécution du présent procédé, permettant d'obtenir les résultats optimum.



   Le bain dans lequel est chauffé le poly  méthacrylate    est de préférence du plomb fondu.



   L'expérience a montré qu'une température de bain de plomb fondu comprise entre 4500 et 5000 C, permet d'obtenir d'excellents résultats pour le polyméthacrylate de méthyle.



     I1    est possible toutefois de remplacer le bain de plomb fondu par tout bain liquide ayant une température comprise entre 4500 et 5000 C, mais dont la température d'ébullition est suf  fisamment    élevée pour qu'il n'y ait pas ou presque pas de vapeurs du corps formant ce bain mélangées aux vapeurs du monomère.



   D'excellents résultats peuvent être obtenus, notamment avec des métaux autres que le  plomb, tels que le bismuth, le cadmium, l'étain, le rubidium, le sélénium, le tellure, le thallium, le zinc, dont les   points    de fusion sont inférieurs à 5000 C.



     Eventuellement,    il serait possible d'utiliser le sodium en   sufveillant très      attentivement    la température du bain, ce corps entrant en ébullition à 8770 C.   L'utilisation      d'alliages    des corps précités peut être envisagée, notamment les alliages de plomb ou des métaux ci-dessus énoncés, soit entre eux, soit avec d'autres métaux tels que   l'aluminium,    l'antimoine, le magnésium.



   Des bains non métalliques pourraient être   éventuellement    employés, tels que le bromure d'argent, le bromure de cadmium ou le fluorure ou   l'ioduré    de ce métal.



   Sur la fig. 1 on peut voir une cuve 1 contenant du liquide 2 et chapeautée d'une cloche 3 en communication par sa   partie    supérieure 3a avec un appareil condenseur de vapeurs (non représenté).



   Les fragments ou déchets de polyméthacrylate sont placés dans la cuve contenant le liquide.



   Le méthacrylate de méthyle fondant à 480 C et bouillant à 1000 C, la dépolymérisation de son polymère s'obtient par apport de calories les vapeurs qui s'échappent du bain liquide se rassemblent dans la cloche et s'acheminent vers le condenseur à la sortie duquel on obtient le monomère.



   Avantageusement on peut placer les fragments du produit à dépolymériser dans un panier   a'    paroi percée immergé dans la cuve 1.



   Sur la fig. 2, le dispositif a été perfectionné pour éviter la calcination du polyméthacrylate.



  Celui-ci est enfermé dans un panier 4 constitué par un cylindre dont la base supérieure est ouverte, la base inférieure 4a et la surface latérale 4b étant réalisées en feuilles métalliques perforées.



   Le fond 4a de ce panier est prolongé extérieurement de manière à former une rigole cir  conférentielle    4c dans   laquelle    vient s'engager la surface latérale de la cloche 3.



   Comme précédemment, la partie supérieure 3a de cette clbche est en communication avec un condenseur d'un type connu en   leicmême,    tel que par exemple le tube 5 à boules, le monomère étant récupéré presque pur à la sortie de   celui-ci.   



   Une canne pyrométrique 6 et un galvanomètre 7 permettent de surveiller la température du bain de plomb.   



   Les opérations sont t les mêmes que dans le    cas de la fig. 1, mais la distillation est facilitée par la possibilité qu'ont les vapeurs de s'échapper par les trous de la surface latérale du pa  nier    4 dans l'enceinte annulaire ménagée entre le panier 4 et la cloche 3.



   Des résultats très intéressants ont été obtenus; grâce à ce procédé et à ce dispositif, le monomère a atteint une pureté de 98   0/0, avec    une moyenne de 94   o/o.   



   Le dispositif peut être perfectionné en lui adjoignant des moyens de chargement continu, des moyens   pour    maintenir les fragments immergés, ou les presser contre le fond de la cuve.



   REVENDICATIONS:
 I. Procédé de régénération de monomères à partir de   polym. éthCacrylates,    caractérisé par le fait que le polyméthacrylate, à l'état divisé, est chauffé par immersion dans un liquide ayant une température comprise entre 4500 et 5000 C et dont la température d'ébullition est suffisam   ment t élevée pour qu'il n'y ait pas ou presque    pas de vapeurs du corps formant ce bain mélangées aux vapeurs du monomère.
  

Claims (1)

1. II. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'il comprend une cuve destinée à contenir ledit liquide et pouvant être chauffée, une cloche chapeautant la partie supérieure de ladite cuve et en communication avec un appareil condenseur de vapeurs.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on utilise un bain métallique obtenu par fusion d'au moins un métal, dont le point de fusion est inférieur à 4500 C.

   2. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on utilise un bain métallique obtenu par fusion d'au moins un alliage dont le point de fusion est inférieur à 4500 C.

   3. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on utilise un bain obtenu par fusion d'au moins un halogénure de métal.

   4. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise un bain de plomb fondu.

   5. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé par le fait que l'on utilise un bain obtenu par fusion d'un alliage à base de plomb.

   6. Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé par le fait qu'il comprend un panier pour contenir le produit à traiter, panier constitué par un cylindre ouvert à sa partie supérieure et dont le fond et la surface latérale sont percés de trous et pouvant être partiellement immergé dans le liquide en fusion ladite cloche chapeautant ledit panier perforé et étant en communication par a partie supérieure avec l'appareil condenseur de vapeurs.

   7. Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 6, caractérisé par le fait que le fond du panier est prolongé extérieurement de manière à former une rigole circonférentielle, dans laquelle vient s'engager le bord de la cloche.

   8. Dispositif selon la sous-revendication 6, caractérisé par le fait qu'entre ledit panier et ladite cloche est ménagée une enceinte annulaire.