CH318452A - Composition apte à empêcher ou retarder la corrosion de surfaces métalliques - Google Patents

Description

  Composition apte à empêcher ou retarder la corrosion de surfaces métalliques    La présente invention     concerne    une compo  sition apte, quand on l'applique sur des surfa  ces     métalliques,    à en empêcher ou en retarder  la corrosion. En dehors de son rôle inhibiteur  de corrosion, la composition selon l'invention  peut remplir le rôle d'un lubrifiant.  



  Une application particulièrement impor  tante de ladite composition réside dans son  utilisation pour empêcher la corrosion des la  mes de rasoir en acier, problème sérieux de  puis longtemps pour les fabricants de lames.  



  Les huiles     anticorrosives    utilisées habituel  lement pour retarder la corrosion des lames de  rasoir ont une efficacité raisonnable sous les  climats tempérés et si les lames sont envelop  pées individuellement. Dans les pays tropicaux  cependant, et quand les lames ne sont pas en  veloppées individuellement, comme c'est     le    cas,  par exemple, des emballages distributeurs, lia  protection apportée par les huiles     anticorrosi-          ves    constituées par les mélanges actuels est in  suffisante.  



  La composition selon la présente invention,  qui permet de surmonter les insuffisances des  préparations déjà connues, comprend un sol  vant inerte et au moins deux composés car  boxyliques différents dont l'un au moins est un  composé aromatique et dont l'un au moins est  un sel d'un métal bivalent ; elle est caractérisée    par le fait que le ou les composés aromatiques       présents    dans la composition, à l'état d'acide  libre ou combiné, s'y trouvent dans une propor  tion excédant la proportion d'acide libre solu  ble en l'absence d'autres ingrédients.  



  On présume que les résultats surprenants  obtenus sont dus au développement d'un     film     composé d'un sel de métal de la surface mé  tallique avec un ou plusieurs     constituants    aci  des. De toute façon, on a trouvé     qu    l'on ne  pouvait atteindre aucune protection équivalente  en utilisant un des acides seul ou un des sels  métalliques seul.  



  Comme ingrédients conférant un effet inhi  biteur de corrosion, un     certain    nombre d'acides  carboxyliques, dont au moins un est     utilisé    sous  la forme de son sel d'un métal bivalent, par  exemple le, zinc,     le    calcium,     le    strontium, le ba  ryum, le magnésium, le plomb,     le    fer, etc., peu  vent être employés. De préférence, la composi  tion ne contient que deux acides, l'un tel quel,  l'autre sous forme de sel. De toutes façons, un  au moins des acides doit être un acide aromati  que. Quand les deux sont des acides aromati  ques, ils peuvent être identiques ou différents.

    Les acides doivent être     stables,    c'est-à-dire  qu'ils doivent rester intacts d'ans les conditions  rencontrées lors de l'utilisation de la composi  tion et qu'ils ne doivent pas donner lieu à des  réactions secondaires     indésirables.    Dans les      compositions préférées, un des acides est non  aromatique tandis que l'autre est choisi dans la  classe des acides aromatiques constitués par les  acides mono- et     poly-carboxyliques    aromati  ques, mono- et polycycliques non substitués et  par les acides mono- et     poly-carboxyliques     aromatiques mono- et polycycliques dans les  quels un ou plusieurs des atomes d'hydrogène  nucléaire ont été remplacés par un radical     hy-          droxy,

      un groupement     amino,    un groupement  alcoyle, un groupement     alcoxy    et/ou un grou  pement     hydroxyalcoyle,    à condition toutefois  que le nombre total des atomes de carbone des  chaînes latérales, s'il y en a, ne dépasse pas 12.

      Comme exemple d'acides que l'on peut uti  liser pour la mise en pratique de l'invention,  on peut citer les acides à chaîne droite et rami  fiée à poids moléculaire élevé, bas et intermé  diaire, par exemple l'acide formique, l'acide  acétique, l'acide     n-valérique,        Pacide        isovaléri-          que,    l'acide     caproïque,    l'acide     caprique,    les aci  des     isoheptanoïques,    l'acide     2-éthylhexanoï-          que,    l'acide     laurique,    l'acide stéarique, l'acide  oléique, l'acide     palmitique,

      l'acide     ricinoléique,     etc. ; les acides     cycloparaffiniques    ou     al2cyclii-          ques    tels que l'acide     naphténique,    l'acide     cyclo-          pentane-carboxylique,    l'acide     cyclohexane-car-          boxylique,    l'acide     cyclo-octane-carboxylique,     etc. ; les acides hétérocycliques, tels que les aci  des     alphafuroïque    et     isonicotinique    ;

   et les aci  des aromatiques tels que l'acide benzoïque,  l'acide salicylique, l'acide phtalique,     l'acide        pa-          ratoluïque,    l'acide     alphanaphtoïque,    l'acide       bêtanaphtoïque,    l'acide     alphanaphtalique,    les  acides     anthracène-carboxyliques,    tels que les  acides alpha- et     bêta-anthroïques,    et analogues.  



  Des compositions particulièrement préfé  rées comprennent l'acide benzoïque, comme  acide aromatique constituant et les acides       naphténiques    mixtes du pétrole comme acide  non aromatique constituant. Le type de consti  tuant acide incorporé dans la composition sous  forme de son sel du métal bivalent est sans  importance, mais il est préférable     d'utiliser    sous  cette forme les acides     naphténiques.    Une com  position particulièrement préférée pour l'utili  sation sur les lames de rasoir est la combinai-    son de l'acide benzoïque et du     naphténate    de  zinc.  



  Les compositions conformes à l'invention  comprennent en outre un solvant inerte des  composants actifs. Le solvant peut être volatil  ou non, ce dernier type étant ordinairement  utilisé. Le solvant idéal serait celui dans lequel  les     molécules    d'acide aromatique dispersées ne  tendraient ni à s'agglomérer, ni à rentrer en  solution. Lorsqu'on emploie un solvant volatil,  le film protecteur, bien qu'adhérant bien à la       surface    sur laquelle on l'étale, devient très dur  au séchage.

   Par suite, quand on considère  qu'un tel film sur la surface     métallique    que l'on  désire protéger est gênant, comme c'est le cas  pour les lames de rasoir, il est nécessaire     d7uti-          liser,    comme solvant inerte une     huile    non sic  cative, une cire, ou tout autre produit de ce  genre. Il est préférable d'utiliser dans     ce    but  des huiles minérales ayant une viscosité     Say-          bolt    de l'ordre de 65 à 75 secondes à 38  C.

   A  la place d'une huile minérale, on peut em  ployer des huiles d'esters synthétiques, telles  que le     diester        2-éthylhexylique    des     acides        adi-          pique,        azéalique    ou     sébacique,    des huiles de  silicone ou des     poly-éthers    tels que les huiles  marque       Ucon     .

   Ainsi, on a trouvé que l'on  peut utiliser avec d'excellents résultats le     séba-          çate    de di-     (2-éthylhexyle).    Dans certains cas,  l'un des composants actifs achetés sur le mar  ché, tels que les     naphténates    bruts, contient des  impuretés à base d'huile     minérale,    d'essence  minérale, etc., en proportion notable, de sorte  que, quand on l'utilise en excès, ces impuretés  peuvent jouer le rôle de solvant inerte.  



  Les caractéristiques de solubilité des com  posants carboxyliques     combinés    dans les sol  vants organiques sont sensiblement différentes  de     celles    des composants considérés séparé  ment dans les mêmes solvants et notamment  la solubilité du composé aromatique, tel que  l'acide benzoïque et autres, est accrue par rap  port à sa solubilité en l'absence d'autres com  posés carboxyliques. La concentration du com  posant aromatique dans le solvant inerte doit  dépasser la solubilité dudit composant en l'ab  sence d'autres ingrédients pour obtenir     dies    ré  sultats satisfaisants.

        On a trouvé que, dans     lie    cas de la compo  sition préférée comprenant l'acide benzoïque  et un     naphténate,    des solvants ayant un pou  voir dissolvant relativement faible pour l'acide  benzoïque assurent généralement de meilleurs  résultats que les solvants ayant un pouvoir dis  solvant relativement élevé pour ce constituant.  La raison de ce fait semble être que dans les  solvants de la première catégorie, par exemple       les    huiles minérales, les esters liquides, etc.,  l'acide est maintenu pour la plus grande partie  sous la forme moléculaire séparée.

   L'utilisation  d'un solvant ayant un pouvoir dissolvant rela  tivement élevé pour l'acide benzoïque (l'alcool       isopropylique    ou la     méthyl-éthylcétone,    par  exemple) rend nécessaire, pour des résultats  équivalents, l'emploi des matières actives sous  des concentrations notablement supérieures.  On obtient de meilleurs     résultats    avec ces sol  vants si, avant l'addition des matières combi  nées on sature d'abord le solvant avec de  l'acide benzoïque.  



  Dans la plupart des compositions, la con  centration de l'acide aromatique dans le sol  vant ne dépasse pas 20 %.  



  En dehors d'un composant dissolvant, les  compositions rentrant dans le cadre de l'inven  tion peuvent contenir, en plus des constituants  acides, un ou plusieurs agents auxiliaires tels  que des     antioxydants,    des stabilisants, des  agents antigels, etc., dont la fonction peut ou  non être apparentée directement à l'action     anti-          corrosive.       Les lames de rasoir traitées par ces compo  sitions tendent à conserver     leur    tranchant plus  longtemps car les bords résistent mieux à l'ac  tion corrosive des acides présents dans la trans  piration et les substances grasses du visage.  



  En dehors de la protection des lames de  rasoir, la composition selon l'invention est par  ticulièrement précieuse pour la protection et la  lubrification interne des moteurs à combustion  interne. On reconnaît maintenant généralement  que la corrosion des éléments internes de ces  moteurs est due à la formation dans l'huile lu  brifiante de produits de combustion de nature       acide    et le film protecteur formé par la compo-         sition    selon l'invention est très résistant à l'at  taque acide, comme on vient de l'indiquer.  



  Pour la préparation des compositions pré  férées on emploie ordinairement l'acide et le  sel métallique en proportions équimoléculaires.  On peut modifier la concentration totale de  l'acide et du sel métallique dans un solvant  quelconque utilisé dans un large     intervalle     selon la nature de solvant et le degré de pro  tection recherché.

   La concentration du com  posé aromatique dans le solvant doit néan  moins toujours dépasser la     solubilité    dudit  composé dans ce solvant dans l'absence d'un  autre composé     carboxylique.        Il    est préférable  de maintenir la concentration dans des limites  excluant le dépôt de toute matière ; en     effet,     un avantage important des compositions con  formes à l'invention préparées convenablement  réside dans le fait que les composants actifs  ne tendent pas à s'agglomérer et à se séparer,  défaut de beaucoup des préparations déjà con  nues.  



  En utilisant la combinaison acide     benzoï-          que-naphténate    de zinc, et si l'on prépare la  composition pour l'usage immédiat, il est pré  férable de mélanger préalablement le     naphté-          nate    et l'acide en chauffant, une plus grande  quantité de l'acide benzoïque étant     alors    immé  diatement reprise par le solvant à la tempéra  ture ambiante, (température à laquelle on em  ploie normalement les compositions).

   On ob  tient ce résultat, que l'opération de mélange  soit réalisée en une période relativement courte  (c'est-à-dire 15 - 30 minutes) à une tempéra  ture de l'ordre de     138,1    C ou en une période  relativement grande (c'est-à-dire 60 - 90 mi  nutes) à une température de l'ordre de 430 C.  Bien que l'on puisse rapidement provoquer la  reprise d'une quantité analogue d'acide benzoï  que en chauffant après addition des matières  au solvant, la consommation de     chaleur    avec  un tel procédé est plus grande et ce dernier est,  par suite, moins économique.  



  Si la composition n'est pas utilisée immé  diatement, on peut simplement laisser le mé  lange de solvant, d'acide et     die        naphténate,    que  ces derniers soient ajoutés au solvant séparé  ment ou ensemble, reposer à la température      ambiante en secouant de temps en temps jus  qu'à ce que toutes les particules solides d'acide  benzoïque aient disparu.  



  Quand le solvant est non siccatif,     c'est-à-          dire    reste sur la surface métallique, on obtient  une protection adéquate dans la plupart des  cas, bien qu'au moment de l'application de la  composition la réaction entre les composants  actifs soit incomplète ou ait juste commencé,  car, dans les conditions normales, elle s'achève  avec la constitution du     film    désiré. Dans l'in  tervalle, la protection peut être assurée pour  la plus grande part par le véhicule non siccatif  lui-même.  



  Une des compositions les plus efficaces  comprend, en plus de l'acide benzoïque, du       naphténate    de zinc et de l'huile minérale, un  mélange de     sulfonates    de pétrole jouant un  rôle stabilisant. L'analyse de cette composition  recommandée particulièrement pour être utili  sée sur les lames de rasoir en acier est la sui  vante       Naphténate        de        zinc        (14,5        %        de        Zn)        15,3        0/0     Acide benzoïque . . . . . . .

   3,1 0/0       Pétrole-sulfonates    de sodium (poids       moléculaire        450    -     500)    . . . .     4,6%          Huile        minérale    . . . . . . .     60,0%          Essences        légères    . . . . . . .     17,0%     De préférence, on mélange les matières  dans l'ordre de leur énumération. Le rôle des  essences légères est simplement de conférer la       fluidité    désirée.  



  Une composition ne comprenant pas de  stabilisant, mais néanmoins très efficace, est  la     suivante            Naphténate        de        zinc        (14,5        %        de        Zn)        16,0        %          Acide        benzoïque    . . . . . .     3,2%          Huile        minérale    . . . . . . .     63,0%          Essences        légères    . . . . . . .

       17,8        %       On a trouvé que l'on peut créer les condi  tions de corrosion acides auxquelles sont sou  vent exposés des objets tels que les lames de  rasoir au cours de leur transport, de leur con  servation ou de leur utilisation, sous une forme  artificielle intensifiée au laboratoire, en expo  sant les lames à une atmosphère humide au-    dessus d'un réservoir d'une solution aqueuse  d'acide acétique.

   L'essai que l'on utilise habi  tuellement et auquel on se réfère dans les  exemples ci-après, destinés à illustrer l'inven  tion, peut être décrit comme suit : l'appareil  lage comprend un bocal de 480 g dans lequel  sont placés un     bécher    die 10 ce contenant     envi-          ron    6     ce        d'acide        acétique    à 5     %        et        deux        bo-          caux    de 30 g dont l'un contient 15 cc d'eau.

    Le bocal rempli d'eau repose avec le     bécher     sur le fond du bocal de 480 g tandis que l'au  tre petit bocal qui doit recevoir la lame soumise  à l'essai est supporté sur le fond<B>du</B> bocal voi  sin, de telle sorte que son embouchure soit  située juste au-dessous de celle du bocal voi  sin. On prépare la lame pour cet essai en la  trempant dans la solution ou en pulvérisant les  bords coupants. On la suspend alors sur une  tige pour l'égoutter et la sécher pendant 30 mi  nutes à une heure, avant de l'introduire dans  le bocal de 30 g vide. On conserve l'ensemble  couvert dans un four à une température de       49o    C. On le retire du four quotidiennement  pour pouvoir examiner les traces de corrosion  sur les bords coupants de la lame.

      <I>Exemple 1</I>    On ajoute de l'acide benzoïque à du     naph-          ténate    de zinc brut contenant de l'huile miné  rale comme impureté en agitant et en chauf  fant et on soumet le mélange résultant       contenant        5,5        %        d'acide        benzoïque    à     l'essai     standard (solubilité dans l'huile minérale sans  autres ingrédients : 0,77 0/0). On ne note au  cune rouille jusqu'au quatrième jour.  



  Quand on augmente la quantité d'acide  benzoïque à 12,5 0/0, il n'y a aucune rouille  visible au bout d'un mois. La protection pro  curée par le     naphténate    de     zinc    seul est d'en  viron un demi-jour et l'acide benzoïque seul  ne procure aucune protection appréciable (voir  exemple 3).

      <I>Exemple 2</I>    A     une        solution    à     6,5        %        d'acide        benzoïque     dans le     sébaçate    de     di-(2-éthylhexyle)    on ajoute  un mélange préalablement chauffé de     naphté-          nate    de zinc et d'acide benzoïque, contenant      12,5 0/0 d'acide benzoïque.

   La quantité de mé  lange ajouté est suffisante pour augmenter la  concentration de l'acide benzoïque dans le     sé-          baçate    à     9,5        %.        La        composition,        quand        on        l'es-          saie    par le processus standard, protège les lames  contre la rouille pendant 18 jours. La solubi  lité de l'acide benzoïque dans le     sébaçate    est  plus élevée qu'en l'absence d'autres ingré  dients.  



  <I>Exemple 3</I>  Un échantillon d'huile minérale contenant  3     %        d'acide        benzoïque        sans        aucun        naphténate     métallique donne une protection pendant un  peu plus de 2 jours.

   Un échantillon contenant       environ        16        %        de        naphténate        de        zinc        en        plus          des    3     %        d'acide        benzoïque        donne        une        protec-          tion    pendant 18 jours.

   En présence du     naphté-          nate    de zinc, l'acide benzoïque est     complète-          ment        dissous,        alors        que        0,77        %        est        seulement     soluble en son absence à température ambiante.

    <I>Exemple 4</I>  Les huiles     anticorrosives    classiques, quand  on les essaie en suivant le processus standard,  confèrent une protection pendant une fraction       de        jour.        L'addition        de    3     %        d'acide        benzoïque     augmente la protection à un jour entier.

   Au  cune augmentation ne résulte de l'addition de       naphténate    de zinc seul, quelle que soit la       quantité.        Quand        on        ajoute        16        %        de        naphténate          de        zinc        en        même        temps        que    3     %        d'acide        ben-          zoïque,

      aux échantillons des mêmes huiles, au  cune corrosion n'est visible jusqu'au     quator-          zième        ou        quinzième        jour.        Les    3     %        d'acide     benzoïque sont entièrement dissous alors 'que       2,2        %        sont        seulement        solubles        en        absence        du          naphténate    de zinc.  



  <I>Exemple 5</I>  On ajoute de l'acide     naphténique    et du  benzoate de zinc techniques à     de        l'huile    miné  rale en proportions équimoléculaires, en chauf  fant et en agitant. La composition résultante,       contenant    3     %        d'acide        benzoïque        combiné,     quand on l'essaie par le processus standard,  donne un peu moins de 20 jours de protection.  La quantité de benzoate soluble dépasse la    quantité     d'acide    libre correspondante, soluble  dans l'huile en l'absence de l'acide     naphténi-          que.     



  <I>Exemple 6</I>       Un        mélange        de        3,5        %        d'acide        paeatoluïque          et        de        24        %        de        naphténate        de        zinc        dans        du        sé-          baçate    de     di-(2-éthyvhexyle)    donne une protec  tion, encore après 15 jours.

    



  <I>Exemple 7</I>  Une suspension dans     l'huile    minérale  d'acide benzoïque et de     caprylate    de zinc     con-          tenant        4,5        du        premier        et        11        %        du        second        donne     une protection pendant 18 jours.  



  <I>Exemple 8</I>  Une solution dans l'huile minérale de       naphténate    de calcium et d'acide     alphanaphtoï-          que    utilisé à la place d'acide benzoïque est en  core efficace après 5 jours. La solution contient       20%        de        naphténate        de    4     %        d'acide        alpha-          naphtoïque.     



  <I>Exemple 9</I>  Une composition constituée par une partie  en poids d'acide benzoïque, 2,5 parties de     ben-          zoate    de zinc et 20 parties d'huile     minérale     donne encore une protection après 8 jours.

    <I>Exemple 10</I>  Un mélange brut d'acide benzoïque et de       naphténate    de strontium protège pendant 6       jours.        Le        mélange        contient        12,5        %        d'acide          benzoïque,        83,1%        de        naphténate        de        stron-          tium        et        4,

  4        %        d'un        mélange        d'huiles        minérales     et d'essences légères. Si l'on utilise du     naphté-          nate    de baryum à la place du     naphténate    de  strontium, la protection dure 28 jours.

   Un     mé-          lange        de        57,8        %        de        naphténate        de        calcium     avec la même quantité d'acide benzoïque et       29,7        %        d'un        mélange        d'huiles        minérales        et     d'essences légères donne une protection pen  dant et au delà de 44 jours.

   Un mélange     con-          tenant        12,5        %        d'acide        benzoïque,        39,4        %        de          naphténate        de        plomb        et        48,1'%        d'un        mélange     d'huiles minérales et d'essences légères donne  une protection pendant 13 jours.

        <I>Exemple Il</I>  Un mélange d'acétate de plomb, d'acide  benzoïque et de     sébaçate    de     di-(2-éthylhexyle)          contenant        11        %        d'acétate        de        plomb        et        4,2        oio     d'acide benzoïque donne une protection pen  dant 4 jours.  



  <I>Exemple 12</I>       Un        mélange        de        36        %        de        benzoate        de        zinc,          35,3        %        de        naphténate        de        zinc        et        28,7        %        d'un     mélange d'huiles minérales et d'essences légères  donne une protection pendant 33 jours.  



  <I>Exemple 13</I>       Un        mélange        de        36        %        de        benzoate        de     plomb, 42,2 0/0     de        naphténate    de calcium et       21,8        %        d'un        mélange        d'huiles        minérales        et          d'essences    légères donne encore une protection  après 8 jours.  



  <I>Exemple 14</I>  On soumet à l'essai standard une bande de  nickel     métallique    revêtue d'une composition       comprenant        de        l'huile        minérale,        3,1        %        d'acide          benzoïque        et        15,3        %        de        naphténate        de        zinc.        Il     n'y a encore aucun signe de corrosion après  8 jours.

   On obtient le même résultat dans le  cas d'une bande d'aluminium enduite de façon  semblable. Des bandes de nickel et d'alumi  nium enduites des huiles     anticorrosives    ordi  naires présentent une corrosion prononcée  après 3 jours.  



  <I>Exemple 15</I>  Une composition à base d'huile contenant       environ        16        %        de        naphténate        de        zinc        et        environ     3     %        d'acide        benzoïque,        après        stockage        pendant     plus de six mois est exempte de tout préci  pité.

   D'autre part, des échantillons de trois  huiles     anticorrosives    ordinaires, après stockage  pendant la même période, sont troubles. On  enduit un certain nombre de lames avec les  huiles stockées et on les soumet à l'essai stan  dard. Les huiles ordinaires se montrent sans  effet dans les trois jours, tandis que les lames  enduites de la composition     naphténate    de     zinc-          acide    benzoïque sont encore exemptes de  rouille après sept jours.

      <I>Exemple 16</I>  Des lames de rasoir en acier enduites des  huiles     anticorrosives    ordinaires présentent une  corrosion après deux jours d'immersion dans  l'eau du robinet à la température ambiante,  tandis que des lames enduites d'une solution       d'huile        minérale        rectifiée        contenant    3     %        d'acide          benzoïque        et        16        %        de        naphténate        de        zinc     <RTI  

   ID="0006.0101">   ne     présentent aucun signe de corrosion après 22  jours.  



  <I>Exemple 17</I>  On répète l'expérience de l'exemple 16 en       utilisant        une        solution        aqueuse    à 3     %        de        chlo-          rure    de sodium au lieu de l'eau     du    robinet.

   Les  lames enduites des huiles     anticorrosives    ordi  naires présentent une corrosion marquée après  2 jours, tandis que les lames     enduites    de la  solution d'huile minérale rectifiée contenant  3     %        d'acide        benzoïque        et        16        %        de        naphténate     de zinc ne présentent aucun signe de corrosion  après 7 jours.  



  Dans tous les exemples cités, la quantité  de ou des composés aromatiques soluble dans  le solvant dépasse la quantité d'acide libre so  luble en l'absence d'autres ingrédients.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Composition apte à empêcher ou retarder la corrosion de surfaces métalliques compre nant un solvant inerte et au moins deux com posés carboxyliques différents dont l'un au moins est un composé aromatique et dont l'un au moins est un sel d'un métal bivalent, carac térisée par le fait que le ou les composés aro matiques présents dans la composition, à l'état d'acide libre ou combiné, s'y trouvent dans une proportion excédant la proportion d'acide libre soluble en l'absence d'autres ingrédients. SOUS-REVENDICATIONS 1. Composition selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend un acide carboxylique aromatique et un sel métallique de ce même acide carboxylique aromatique, dans lequel le métal a la valence 2. 2.

   Composition selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend un acide carboxylique et un sel métallique d'un acide carboxylique dans lequel le métal a la valence 2, un desdits acides étant un acide aromatique et l'autre un acide à chaîne droite. 3. Composition selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend un acide carboxylique et un sel métallique d'un acide carboxylique dans lequel le métal a la valence 2, un desdits acides étant un acide aromatique et l'autre un acide à chaîne ramifiée. 4.

   Composition selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend un acide carboxylique et un sel métallique d'un acide carboxylique dans lequel le métal a la valence 2, un desdits acides étant un acide aromatique et l'autre un acide alicyclique. 5. Composition selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend un acide carboxylique et un sel métallique d'un acide carboxylique dans lequel le métal a la valence 2, un desdits acides étant un acide aromatique et l'autre un acide hétérocyclique. 6.

   Composition selon la revendication I, caractérisée en ce que l'acide non aromatique est un acide carboxylique alicyclique contenant 5 à 8 atomes de carbone dans le noyau ali- cyclique. 7. Composition selon la revendication I, caractérisée en ce que l'acide aromatique est un acide polycyclique monobasique non substi tué. 8. Composition selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend l'acide benzoïque comme acide aromatique. 9. Composition selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend de l'acide benzoïque et le naphténate d'un métal bi valent. 10.

   Composition selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend un; acide naphténique et le benzoate d'un métal bivalent. 11. Composition selon la revendication I, caractérisée en ce que le métal bivalent est le zinc. 12. Composition selon la revendication I, caractérisée en ce que le métal bivalent est le calcium. 13. Composition selon la revendication I, caractérisée en ce que le métal bivalent est le baryum. 14. Composition selon la revendication I, caractérisée en ce que le métal bivalent est le strontium. 15. Composition selon la revendication I, caractérisée en ce que le métal. bivalent est le plomb. 16. Composition selon la revendication I, caractérisée en ce que le solvant inerte est une huile minérale. 17.

   Composition selon la revendication I, caractérisée en ce que le solvant inerte est un ester liquide. REVENDICATION II Utilisation de la composition selon la reven dication I pour protéger des surfaces ferreuses. SOUS-REVENDICATIONS 18. Utilisation selon la revendication II. pour protéger des lames de rasoir. 19. Utilisation selon la revendication II pour protéger et lubrifier des moteurs à com bustion interne.