CH318740A - Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus Beton und Formkasten zur Ausführung des Verfahrens - Google Patents

Description

  Verfahren     zur        Herstellung    von     Formlingen    aus Beton und Formkasten zur     Ausführung     des Verfahrens    Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver  fahren zur Herstellung von Formlingen aus  Beton     und        einen        Formkasten        zur    Ausführung  des     Verfahrens.     



  Das Verfahren zur Herstellung von     Form-          lingen    aus Beton ist dadurch gekennzeichnet,  dass der Formling in einem Formkasten mit  einer durch ein bewegliches Einsatzstück ab  geschlossenen Bodenöffnung geformt und  durch intensive Rüttelung vorverfestigt wird,  worauf der Formkasten mit dem Formling  gewendet wird, wobei letzterer im Kasten  durch den von unten auf dem Formling lasten  den Luftdruck gehalten wird und hierauf  durch Abheben des Einsatzstückes vom Form  kastenboden dasselbe den Formling vom Form  kastenboden wegdrückt und damit ausschalt.  



  Der Formkasten zur Ausführung des Ver  fahrens, der mit mindestens einem einen Teil  des Formkastenbodens bildenden und inner  halb des     Formkastens    beweglichen Einsatz  stück versehen ist, ist gekennzeichnet durch  einen     aussenseitig    auf den     Formkastenboden          aufgesetzten    Bügel und durch     einerseits    am  Bügel, anderseits am Einsatzstück angreifende  Mittel, um letzteres luftdicht gegen den Rand  der zugehörigen Ausnehmung im Formkasten  boden zu drücken.  



  In den beigefügten Zeichnungen sind Aus  führung beispiele des Formkastens gemäss der  Erfindung in ihrer Anwendung zur Herstel-    lung von Formlingen aus Beton, in Form von  Eisenbahnschwellen, dargestellt.  



  Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen gefüllten und  gewendeten Formkasten in drei verschiedenen  Phasen des Ausschalens des Formlings.  



  Die Fig. 4 bis 6 sind den Fig.1 bis 3 ent  sprechende Darstellungen einer zweiten Aus  führungsform des Formkastens in seiner An  wendung. .  



  Fig.7 ist die Seitenansicht eines andern       Ausführungsbeispiels    des Formkastens in der  Einschüttstellung für das Material.  



       Fig.    8     ist-    ein Querschnitt der gleichen     Aus-          führungsform    nach der Linie     11-B    der     Fig.    9.       Fig.    9 ist die Draufsicht des     Formkastens     der     Fig.7.     



  Der in     Fig.    1 bis 3     dargestellte        Formkasten     besteht zweckmässig aus Stahl und hat am  Rande einen     Flansch    3 zum     Aufsetzen    auf  eine Unterlage.

   Im     Kastenboden    4 ist eine     Aus-          nehmung    5, die sich über den Teil     des.    Form  kastens erstreckt, der zur     Formung    solcher  Teile     des    Formlings dienen ,soll, deren Mass  hal.tigkeit besonders wichtig     ist..    Das sind bei  einer     Betonschwelle    die Stellen, an welchen  die Mittel zur Schienenbefestigung verankert  werden sollen.  



  Der Rand der     Ausnehmung    5 ist bei 6 als  luftdicht schliessender Sitz für ein bewegliches  Einsatzstück 7     ausgebildet.        Dieses    ist     in    seiner       Mittelpartie,    bei 8,     nabenartig    verstärkt     Lund         mit. einer Gewindebohrung 9 versehen. Der  übrige Teil des Einsatzstückes hat eine Wand  stärke, die eine geringfügige Federung bzw.  Verbiegung zulässt , wodurch das Ablösen vom  Werkstück erleichtert wird. Das Einsatzstück  kann sieh durch     entsprechende    Randausbil  dung dicht in den Sitz 6 einfügen und ist  gegen das Innere des Formkastens 2 beweg  lich.  



  Am Bodenteil 4 des Formkastens 2     ist    ein  Bügel 10 befestigt, welcher die Ausnehmung  5 überbrückt und in der Mitte eine Bohrung.  11 hat zum Durchtritt. eines Bolzens 12 mit  Mehrkantkopf, der in die Gewindebohrung 9  9  des Einsatzstückes einschraubbar ist. Der Bol  zen 12 ermöglicht, das Einsatzstück 7 an den  Rand der Formkastenöffnung anzudrücken.  Weiter sind zwischen dem Bügel 10 und dem       Einsatzstück    in gleichem Abstand von der Bü  gelmitte bzw. der Bohrung 11 Schrauben  federn 13, 14 angeordnet.  



  Zur     Herstellung        eines        Formlings    wird der       Formkasten    gefühlt, der     Formling    dann im  Formkasten durch intensives Rütteln vorge  fertigt und der gefüllte Formkasten 2 dann  gewendet. Da das Einsatzstück dicht. schliesst,  wird der Formling durch den äussern Luft:  druck im Kasten gehalten (Fig.1). Wird dann  die Schraube 12 gelockert, so drücken die  Federn 13, 14 das Einsatzstück und den Form  kasten auseinander und der Formling wird  ausgeschalt (Fig.2). Die Anordnung der Fe  dern 13, 14 in gleichem Abstand von der  Bügelmitte sichert dabei ein gleichmässiges An  hebendes Formkastens 2 vom Betonkörper 1.

    Werden dann Keile 15 unter den Randflansch  des Formkastens geschoben und der Schrau  benbolzen wieder angezogen, so löst sich das  Einsatzstück 7 vom Formling, drückt die Fe  dern zusammen und legt sich wieder dichtend  an den Kastenöffnungsrand an (Fug. 3). Der  Formkasten ist so wieder verwendungsbereit.  



  Bei der in Fig. 4 bis 6 dargestellten Aus  führungsform, bei welcher die der ersten Aus  führungsform entsprechenden Teile mit den  gleichen Überweisungen belegt sind, wie in  der     ersten    Ausführungsform,     weist    der Form  kastenboden drei Öffnungen und dementspre-    clhend drei Einsatzstücke T, 7", 7"' auf, die  an einer gemeinsamen Traverse 16 fest ange  bracht sind. Mit einem nabenförmigen, mit  Innengewinde versehenen Teil 8 der äussern  Einsatzstücke 7', 7"' wirken Schrauben 12 zu  sammen, die drehbar aber nicht verschiebbar  in Bügeln 10 gelagert sind, welch letztere am  Formkastenboden befestigt sind.

   Die Druck  federn fehlen hier und die Einsatztücke wer  den bei Drehung der Schrauben in dem einen  Sinn auf ihren Sitz gepresst (Fug. 4) und bei  Drehung in dem andern Sinn vom Sitz ab  gehoben, wobei sie den Formling aus der Form  herausdrücken (Fug. 5). Der     Formkasten    kann  dann in     gleicher    Weise wie beim     ersten    Bei  spiel     beschrieben    abgehoben und wieder ver  wendbar gemacht werden (Fug. 6).  



  An die Stelle von Schraubenbolzen 12 könn  ten mit. gleicher Wirkung auch     Ex7enterkör-          per    oder Keile treten, und zwar im Falle der       Ausführungsform    nach     Fig.l        biss    3, indem  z.

   B. am Teil 8 ein den Bügel 10 übergreifen  der Bügel mit seinen     Schenkelenden    befestigt  wird und ein Exzenter oder ein Keil     zwischen     der     obern        Stegfläche    des Bügels 10 und der       innern        Stegfläche        des    übergreifenden Bügels  angreift und den Abstand durch Verdrehen  des     Exzenters    oder Längsverschiebung des       Keils    verändert, oder im Fall der Ausfüh  rungsform nach     Fig.    4 bis 6,

   indem ausser der       hievor        beschriebenen        Einrichtung    je ein wei  terer Exzenter oder ein Keil auch zwischen  der untern     Stegfläche    der Bügel 10 und der  Oberseite der Enden der Traverse 16 angeord  net wird, die wechselweise zum Andrücken       und        Wegdrücken        des        Einsatzstückes    bewegt  werden.  



  Die     Fig.    7 bis 9 stellen eine Ausführungs  form dar, bei welcher die Bügel je durch zwei       parallel    zueinander und quer zum Formkasten  2 angeordnete und mit den seitlichen Längs  wänden desselben verschweisste Bleche 17, 1.8  gebildet sind, die     zwischen    sich in einem Quer  stück 19 die     Schraubenbolzen    12 aufnehmen.  Die Bleche 17, 18 sind über das     Querstück     hinaus verlängert und an ihren freien Enden  bei 20 nach aussen in der     Längsrichtung    des       Formkastens        rechtwinklig    abgebogen.

   Diese      Abbiegungen bilden die Stützen für den Form  kasten 2 beim Füllen     desselben.    In     dieser    Lage  der Form wird der Beton in den Formkasten  eingeschüttet und die Rüttelung durchgeführt.  



  Das Querstück 19 kann aus einer Schiene  von U-förmigem Querschnitt bestehen, an  deren Steg ein den Schraubenbolzenkopf hal  tendes Tragstück 21 angebracht. ist. Nahe den  Enden der im Querschnitt U-förmigen Tra  verse 16 sind zwischen den Schenkeln Quer  teile 22 mit Muttergewinde zum Einschrauben  der Schraubenbolzen 12 eingeschweisst oder  in sonst geeigneter Art und Weise befestigt.  Die Einsatzstücke 7', 7", 7"' können mit dem  Mittelsteg der Traverse 16 durch Verschrau  bung verbunden werden. Wie bei 7" ange  deutet, können Abstandsstege eingefügt wer  den.  



  Die     Endteile    des     Formkastens    2 sind je  mit einem an ihnen befestigten Tragorgan 23  zur Erleichterung der Handhabung versehen.  Dieses kann unter Abstützung durch Rippen  bleche 24 mit der Kopfwand der Form 2 ver  schweisst werden. Ausserdem sind zum Zwecke  der Herstellung von Schwellen aus Spann  beton an der Kopfwand des     Formkastens    2  Spanntöpfe 25 vorgesehen zur Fixierung der  Lage der Spannstäbe 26 innerhalb des Form  kastens.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung von Form- lingen aus Beton, dadurch gekennzeichnet, dass der Formling in einem Formkasten mit einer durch ein bewegliches Einsatzstück ab geschlossenen Bodenöffnung geformt und durch intensive Rüttelung vorverfestigt wird, worauf der Formkasten mit dem Formling gewendet wird, wobei letzterer im Kasten durch den von unten auf dem Formling lasten den Luftdruck gehalten wird und hierauf durch Abheben des Einsatzstückes vom Form kastenboden dasselbe den Formling vom Form kastenboden wegdrückt und damit ausschalt.

   II. Formkasten zur Ausführung des Ver fahrens nach Patentanspruch I, mit minde stens einem einen Teil des Förmkastenbodens bildenden und innerhalb des Formkastens be weglichen Einsatzstück, gekennzeichnet durch einen aussenseitig auf den Formkastenboden aufgesetzten Bügel und durch einerseits am Bügel, anderseits am Einsatzstück angreifende Mittel, um letzteres luftdicht gegen den Rand der zugehörigen Ausnehmung im Formkasten Boden zu drücken. UNTERANSPRÜCHE 1. Formkasten nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatz stück biegsam ist und an der Innenseite des Formkastenbodens vorgesehen ist. 2.

   Formkasten nach Patentanspruch II und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass das Einsatzstück in seinem Mittelteil nabenförmig verstärkt ist. 3. Formkasten nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum z Andrücken des Einsatzstückes gegen den Formkastenboden huch das Abheben das Ein satzstückes vom Kastenboden ermöglichen. 4.

   Formkasten nach Patentanspruch II und Unteranspruch 3, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Bodenöffnungen im Form kasten je mit entsprechendem Einsatzstück und wenigstens zum Teil mit zugehörigem Bü gel, wobei die Einsatzstücke an einer gemein samen Traverse angeordnet sind. 5.

   Formkasten nach Patentanspruch II und den Unteransprüchen 3 und 4, dadurch ge kennzeichnet, dass der Bügel an dein Form kasten befestigt ist. 6. Formkasten nach Patentanspruch II und den Unteransprüchen 3 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Bügel quer zum Formkasten angeordnet und mit den Längswänden dessel ben fest verbinden sind. 7.

   Formkasten nach Patentanspruch Il und den Unteransprüchen 3 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass die Bügel aus zwei parallel zueinander angeordneten Blechen nebst Quer stück bestehen, wobei die Bleche zwischen sich uni Querstück Mittel zum Andrücken und Ab heben des Einsatzstückes aufnehmen und über das Querstück hinaus verlängert sind. B.

   Formkasten nach Patentanspruch II und den Unteransprüchen 3 bis 7, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Bleche zur Bildung von die Form in der Einschütt- und Rüttellage haltenden Stützkörpern an den freien Enden ihrer Verlängerung nach aussen in Längsrich tung des Formkastens rechtwinklig abgekröpft sind. 9. Formkasten nach Patentanspruch II, mit einer Mehrzahl von Einsatzstücken im Form kastenboden, dadurch gekennzeichnet, dass zum Andrücken und Abheben der Einsatzstücke an den bzw. von dein zugehörigen Sitz im Formkastenboden Sehraubglieder vorgesehen sind. 10.

   Formkasten nach Patentanspruch II, mit einer Mehrzahl von Einsatzstücken im Formkastenboden, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl zum Andrücken der Einsatzstüclke an den zugehörigen Sitz im Formkastenboden als auch zum Abheben davon Keile dienen. 11. Formkasten nach Patentanspruch II, mit einer Mehrzahl von Einsatzstücken im Formkastenbod en, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl zum Andrücken der Einsatzstücke an den zugehörigen Sitz im Formkastenboden als auch zum Abheben davon Exzenter dienen. 12.

   Formkasten nach Patentanspruch II und Unteransprüchen 3 und 4, dadurch ge kennzeichnet, dass an den Endteilen des Form kastens Tragorgane zur erleichterten Hand habung angeordnet und dass in den Endteilen Spanntöpfe zur Fixierung von Arinierungs- stäben für den Formling angeordnet. sind.