Outil <B>à tranchant en métal dur</B> La présente invention a pour objet un outil à tranchant en métal dur, comprenant un corps et au moins un barreton en métal dur enchâssé partiellement dans une douille en métal fer reux pouvant être serrée dans le corps de l'outil.
Dans certains outils connus de ce type, en forme de burins, la douille a une surface exté rieure cylindrique et est enfoncée dans une forure cylindrique du corps de l'outil qui est fendu le long de cette forure. Le serrage de la douille dans le corps est obtenu au moyen d'une vis de serrage disposée dans la région de la fente.
L'outil objet de l'invention se distingue de cette construction connue par le fait que la douille est extérieurement conique et est des tinée à être enchâssée dans une forure conique correspondante du corps de l'outil au moyen d'une tige pouvant être placée sur la face de la douille située du côté où émerge le barreton et présentant une forure pouvant recevoir la partie émergente du barreton.
Le corps de l'outil n'a donc pas besoin d'être fendu et il n'est pas nécessaire de pré voir de vis de serrage.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d',exécution de l'outil objet de l'inven tion, dans le cas particulier un burin. La fig. 1 est .une vue en coupe longitudi nale du corps de burin avec la douille enchâs sée comprenant le barreton en métal dur. La fig. 2 est une vue de face du corps de burin avec la douille et le barreton faisant saillie.
La fig. 3 montre, à échelle légèrement ré duite, la même coupe longitudinale que la fig. 1, mais avec la tige dessinée en traits pleins dans la position d'enchâssement et dessinée en traits mixtes dans la position d'éjection de la douille. .
Le corps de burin 1, qui peut par exemple être en fer ou en acier, présente une forure 2 légèrement conique, débouchant sur une face du corps 1. A l'extrémité intérieure de la forure 2 se raccorde coaxialement une forure cylin- drique 3 qui débouche en 4 sur une face laté rale du corps 1. La douille 5 en métal ferreux, par exemple en acier ou en fer doux, présente une surface extérieure 6 'conique dont la coni cité correspond à celle de la forure 2 du corps 1. Dans la douille 5 est enchâssé le barreton 7 de section rectangulaire.
Le barreton 7, dont l'un des angles constitue un tranchant, est en métal dur, par exemple en carbure de tung stène, et dépasse la face 8 de la douille 5 d'une longueur déterminée, adaptée au travail à effectuer. Le barreton 7 est enchâssé dans la douille 5 par le fabricant du burin, qui livre à l'usager la douille et le barreton déjà assem blés. Le barreton 7 pourrait aussi, au moins dans la région de la douille 5, avoir une sec tion ronde.
La douille 5, qui présente une fente longitudinale 9, est enchâssée (fig. 1) si soli- dément dans la forure conique 2 du corps 1 qu'il n'est pas nécessaire de prévoir de moyens de fixation spéciaux.
L'enchâssement de la douille 5, avec le barreton 7, se fait, comme montré en traits pleins à la fig. 3, au moyen d'une tige 10 par exemple en acier ou en fer. Cette tige présente à l'une de ses extrémités un trou borgne 11 qui est un peu plus long que la partie du bar- reton 7 qui fait saillie par rapport à la douille 5. Le diamètre du trou borgne 11 est assez grand pour que le barreton 7 y trouve place. Pour enchâsser la douille 5 dans la forure co nique 2, on l'introduit dans cette dernière, d'abord à la main, aussi loin que possible.
On place ensuite la tige 10, comme montré en traits pleins à la fig. 3, de façon que sa face 12 située du côté du trou borgne 11 s'applique contre la face 8, entourant le barreton 7, de la douille 5. On presse alors à la main ou l'on frappe avec un marteau l'extrémité 13 de la tige 10 opposée à la face 12 et enchâsse ainsi la douille 5 portant le barreton 7 dans la fo- rure conique 2 du corps 1, après quoi l'on éloigne la tige 10 de la douille. De cette façon, on peut fixer la douille 5 avec le barreton 7 sans endommager ce dernier.
Grâce à la forure cylindrique 3, la tige 10 peut cependant aussi servir à chasser du corps 1 la douille 5 avec le barreton 7. Dans ce but, on introduit la tige 10, comme montré en traits mixtes à la fi. 3, par l'ouverture 4 du corps 1 dans la forure' 3 jusqu'à ce qu'elle bute contre l'extrémité intérieure de la douille 5. On frappe ensuite l'extrémité extérieure de la tige 10 con tre un support ou bien l'on donne des coups de marteau contre cette extrémité, afin que la tige 10 éjecte la douille 5 avec le barreton 7 hors de la forure 2.
Si l'on introduit la douille 5 à la main dans la forure 2, on peut, avant de l'enchâsser, la tourner autour de son axe jusqu'à ce que le tranchant du barreton 7 ait la position angu laire désirée par rapport au corps 1 pour le travail à effectuer.
Les forures 2 et 3 pourraient également être parallèles à l'axe longitudinal du corps 1, et en outre coaxiales à cet axe. De même, ces forures 2 et 3 pourraient être encore plus incli nées que ce n'est montré au dessin par rapport à l'axe longitudinal du corps 1, et former par exemple avec cet axe un angle de 90 . La fo- rure 3 pourrait aussi déboucher sur une arête du corps 1.
Au lieu d'un burin, l'outil pourrait égale ment être une fraise, un alésoir, une mèche par exemple.
Tool <B> with a hard metal edge </B> The present invention relates to a tool with a hard metal edge, comprising a body and at least one hard metal bar partially embedded in a ferrous metal socket which can be clamped. in the body of the tool.
In some known tools of this type, in the form of chisels, the sleeve has a cylindrical outer surface and is driven into a cylindrical bore in the body of the tool which is split along this bore. The clamping of the sleeve in the body is obtained by means of a clamping screw disposed in the region of the slot.
The tool which is the subject of the invention differs from this known construction by the fact that the sleeve is externally conical and is designed to be embedded in a corresponding conical bore in the body of the tool by means of a rod which can be placed. on the face of the socket located on the side where the barreton emerges and having a bore that can receive the emerging part of the barreton.
The tool body therefore does not need to be split and it is not necessary to provide a clamping screw.
The drawing represents, by way of example, one embodiment of the tool which is the subject of the invention, in the particular case a chisel. Fig. 1 is a longitudinal sectional view of the chisel body with the encased sleeve including the hard metal bar. Fig. 2 is a front view of the chisel body with the socket and the pin protruding.
Fig. 3 shows, on a slightly reduced scale, the same longitudinal section as in FIG. 1, but with the rod drawn in solid lines in the embedding position and drawn in phantom in the socket eject position. .
The chisel body 1, which can for example be made of iron or steel, has a slightly conical bore 2, opening onto one face of the body 1. At the inner end of the bore 2 is coaxially connected a cylindrical bore 3. which opens at 4 on a lateral face of the body 1. The ferrous metal sleeve 5, for example of steel or of soft iron, has a conical outer surface 6 'whose conicity corresponds to that of the bore 2 of the body 1 In the socket 5 is embedded the bar 7 of rectangular section.
The bar 7, one of the angles of which constitutes a cutting edge, is made of hard metal, for example tungsten carbide, and protrudes from the face 8 of the sleeve 5 by a determined length, suitable for the work to be performed. The bar 7 is embedded in the socket 5 by the manufacturer of the chisel, which delivers to the user the socket and the bar already assembled. The bar 7 could also, at least in the region of the socket 5, have a round section.
The sleeve 5, which has a longitudinal slot 9, is embedded (Fig. 1) so firmly in the conical bore 2 of the body 1 that it is not necessary to provide special fixing means.
The socket 5, with the bar 7, is embedded, as shown in solid lines in FIG. 3, by means of a rod 10, for example made of steel or iron. This rod has at one of its ends a blind hole 11 which is a little longer than the part of the bar 7 which projects relative to the sleeve 5. The diameter of the blind hole 11 is large enough for the barreton 7 is there. To embed the sleeve 5 in the conical bore 2, it is introduced into the latter, first by hand, as far as possible.
The rod 10 is then placed, as shown in solid lines in FIG. 3, so that its face 12 located on the side of the blind hole 11 rests against the face 8, surrounding the bar 7, of the sleeve 5. The end is then pressed by hand or struck with a hammer. 13 of the rod 10 opposite to the face 12 and thus engages the bush 5 carrying the bar 7 in the conical slot 2 of the body 1, after which the rod 10 is moved away from the bush. In this way, the sleeve 5 can be fixed with the bar 7 without damaging the latter.
Thanks to the cylindrical bore 3, the rod 10 can however also serve to drive the sleeve 5 from the body 1 with the bar 7. For this purpose, the rod 10 is introduced, as shown in phantom at fi. 3, through the opening 4 of the body 1 in the bore '3 until it abuts against the inner end of the sleeve 5. The outer end of the rod 10 is then struck against a support or else hammer blows against this end, so that the rod 10 ejects the sleeve 5 with the bar 7 out of the bore 2.
If the sleeve 5 is inserted by hand into the hole 2, it is possible, before inserting it, to turn it around its axis until the cutting edge of the bar 7 has the desired angular position with respect to the body 1 for the work to be done.
The bores 2 and 3 could also be parallel to the longitudinal axis of the body 1, and also coaxial with this axis. Likewise, these bores 2 and 3 could be even more inclined than is shown in the drawing with respect to the longitudinal axis of the body 1, and form, for example, with this axis an angle of 90. The slot 3 could also lead to an edge of the body 1.
Instead of a chisel, the tool could also be a milling cutter, a reamer, a bit for example.