CH318996A - Raccord électrique - Google Patents

Raccord électrique

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CH318996A
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CH
Switzerland
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grooves
ferrule
intended
electrical connection
shell
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Application number
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English (en)
Inventor
Edwin Hoffman Norman
Original Assignee
Aircraft Marine Prod Inc
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Publication date
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H01R4/203Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve having an uneven wire-receiving surface to improve the contact
    • H01R4/206Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve having an uneven wire-receiving surface to improve the contact with transversal grooves or threads

Landscapes

  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Description


  Raccord électrique    La présente invention a pour objet un rac  cord électrique, destiné<B>à</B> être relié<B>à</B> un con  ducteur par formation d'une empreinte sous  pression, caractérisé en ce qu'il comprend une  virole dans laquelle on forme ladite empreinte,  la surface intérieure de la virole présentant au  moins une rainure s'étendant transversalement  <B>à</B> travers cette surface dans une région destinée  <B>à</B> former le fond de l'empreinte, les régions  adjacentes audit fond, et destinées<B>à</B> se raccor  der en pente<B>à</B> la partie<B>de</B> la virole non défor  mée par l'empreinte, étant sensiblement exemp  tes de rainures.  



  Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exem  ple, deux formes d'exécution du raccord se  lon l'invention.  



  La     fig.   <B>1</B> est une vue en perspective de  la première forme d'exécution, une fois l'em  preinte produite.  



  La     fig.    2 est une coupe longitudinale de  cette forme d'exécution avant formation de  l'empreinte.  



  La fi..<B>3</B> est une coupe,<B>à</B> plus grande  échelle, selon<B>3-3</B> de la     fig.    2.  



  La     fig.    4 est une coupe selon 4-4 de la       fig.   <B>1.</B>  



  La     fig.   <B>5</B> est une coupe longitudinale de la  deuxième forme d'exécution.  



  Dans la première forme d'exécution repré  sentée aux     fig.   <B>1 à</B> 4, le raccord est obtenu en    étampant une ébauche plate dans du cuivre  électrolytique mou et en<B>y</B> ménageant des rai  nures<B>10</B> qui s'étendent transversalement de  bord<B>à</B> bord dans la surface intérieure d'une  virole 12, dans une région destinée<B>à</B> former  le fond d'une empreinte 20.

   La surface inté  rieure de la virole 12 présente également de  plus courtes rainures 14 s'étendant sur<B>à</B> peu  près la moitié de sa largeur, disposées de part  et d'autre des rainures<B>10.</B> Le bord terminal  de la virole 12 est façonné de façon<B>à</B> présen  ter une courbure progressivement arrondie,  formant une embouchure<B>16.</B> Les bords laté  raux<B>de</B> la virole 12 se rencontrent selon une  ligne<B>18</B> où ils sont brasés pour former une  jointure étanche<B>à</B> l'eau et sensiblement<B>à</B> ras  des surfaces intérieures et extérieures de la ma  tière de la virole. Pour les usages ordinaires,  on préfère utiliser une matière de brasage con  tenant son propre fondant, telle qu'un alliage  d'argent au phosphore.  



  <B>Il</B> est avantageux que les rainures, ména  gées dans la surface cylindrique intérieure de  la virole 12 présentent un bord<B>à</B> angle vif. Ces  rainures présentent un fond en forme de V     (fig.     4) et peuvent avoir une profondeur comprise  entre 0,12 -et<B>0,25</B> mm et une largeur comprise  entre<B>0,6</B> et 1,2 mm, lorsque le raccord est  fait de cuivre dont l'épaisseur est comprise en  tre<B>0,6</B> et 1,2 mm.  



  Après sa fabrication ou pendant l'opération  de brasage, le raccord peut être complètement      recuit, ou bien la matière<B>à</B> partir de laquelle  il est fait peut être du cuivre pur complètement  recuit et mou, qui subit un écrouissage lors du  pliage et lors<B>de</B> l'étampage des rainures et de  l'embouchure.  



  Le raccord comprend une languette 22, en  forme d'anneau.<B>Il</B> est évident que cette lan  guette peut avoir une autre forme, ou peut  même ne pas exister lorsque deux fils métalli  ques doivent être reliés entre eux en les insé  rant dans les extrémités opposées de la virole  et en sertissant la virole sur eux.  



  Les     fig.   <B>1</B> et 4 montrent le raccord après  qu'il a été serti sur un fil métallique au moyen       d7un    outil de sertissage connu, du type<B>à</B> em  preinte parallèle. Comme on le voit nettement  <B>à</B> la     fig.    4, les régions d'étirage adjacentes au  fond de l'empreinte 20 et se raccordant en  pente<B>à</B> la partie de la virole non déformée  par l'empreinte, où le métal est étiré, sont  exemptes de rainures.

   En revanche, les rainu  res 14 sont taillées dans des régions de la sur  face intérieure de la virole, opposées<B>à</B> ces ré  gions d'étirage dépourvues de rainures, de sorte  que la pression exercée par l'empreinte contre  le fil métallique refoulera ce fil dans ces rainu  res et donnera au raccord une puissance de te  nue et une     conductibilité    maximum.  



  Dans la seconde forme d'exécution repré  sentée<B>à</B> la     fig.   <B>5,</B> le raccord présente également  des rainures     l0a    et des courtes rainures 14a.  Ces rainures présentent un fond arrondi. Le  raccord a été fixé<B>à</B> un fil métallique par forma  tion d'une empreinte unique 20a, par pression  <B>à</B> partir du côté opposé<B>à</B> la jointure brasée. De  la sorte, les zones d'étirage se trouvant aux  extrémités longitudinales de l'empreinte sont  formées dans le métal lisse,<B>là</B> où celui-ci est  exempt de rainures transversales, tandis que le  côté opposé de la virole est pourvu de telles  rainures, de sorte que le métal du<B>fil</B> métalli  que est, par conséquent, frappé et refoulé dans  ces rainures par la pression exercée pour for  mer l'empreinte.  



  On a constaté que l'utilisation de rainures  présentant des bords<B>à</B> angle vif sur la face  intérieure de la virole assurait une liaison pré-    sentant une plus grande résistance<B>à</B> la traction  et une meilleure liaison électrique, lorsqu'un  tel raccord est pressé sur un fil métallique.  Lorsqu'un tel raccord est ouvert en le fendant,  on constate que le métal du fil métallique a été  extrudé ou refoulé<B>à</B> l'intérieur desdites rainu  res, formant ainsi un clavetage mécanique et  plusieurs lignes de contact électriques<B>là</B> où  la couche extérieure de la surface des métaux  a probablement été interrompue. La virole  peut être formée<B>à</B> partir de tôles métalliques  en rapprochant les bords jusqu'en contact l'un  avec l'autre et en brasant la jointure où les  bords se rencontrent.  



  Une telle virole peut être appliquée par  forgeage sous pression sur un fil métallique,  sous des saillies, destinées<B>à</B> former des em  preintes longitudinalement disposées.  



  On a consacré des recherches et des expé  riences considérables<B>à</B> la construction d'outils  d'impression pour produire des connexions pré  sentant la meilleure résistance de tenue et la  meilleure conductibilité électrique de durée. Au  cours de telles expériences, il s'est révélé que  les outils d'impression qui seraient, par ailleurs,  désirables, cisaillent ou déchirent occasionnel  lement le métal aux extrémités longitudinales  des empreintes, de sorte qu'il a été nécessaire  de former ces outils avec grand soin, de fa  çon<B>à</B> produire, dans cette zone, un étirage  lisse et sans rupture du métal. Nous avons<B>dé-</B>  montré que cela était<B>dû, à</B> un degré notable,  <B>à</B> la présence de rainures<B>à</B> bords vifs dans  cette zone d'étirage aux extrémités des em  preintes.  



  En dépit de la relation apparente entre le  rainurage de la virole et sa tendance<B>à</B> la rup  ture sous l'action de la matrice de sertissage, le  rainurage est nécessaire, car son omission a  pour effet de produire une connexion de qua  lité notablement inférieure. Avec le rainurage  transversal exécuté, comme décrit, dans la zone  se trouvant au fond de l'empreinte et du côté  opposé de la virole,<B>là</B> où la pression de for  mation de l'empreinte force le fil métallique  contre le fond de l'alésage de la virole, il est  possible d'assurer une excellente connexion et  d'éviter, en même temps, la tendance que pré-      sente le métal de se rompre<B>à</B> l'extrémité de  l'empreinte, en terminant les rainures notable  ment au-delà des zones d'étirage, aux extrémi  tés de l'empreinte.

Claims (1)

  1. REVENDICATION: Raccord électrique, destiné<B>à</B> être relié<B>à</B> un conducteur par formation d'une empreinte sous pression, caractérisé en ce qu'il comprend une virole dans laquelle on forme ladite em preinte, la surface intérieure de la virole pré sentant au moins une rainure s'étendant trans versalement<B>à</B> travers cette surface dans une ré gion destinée<B>à</B> former le fond de l'empreinte, les régions adjacentes audit fond et destinées<B>à</B> se raccorder en pente<B>à</B> la partie de la virole non déformée par l'empreinte, étant sensible ment exemptes de rainures.
    SOUS-REVENDICATION: Raccord électrique selon la revendication, caractérisé en ce que la surface intérieure de la virole est pourvue de plusieurs rainures, for mées<B>à</B> distance les unes des autres et présen tant des bords<B>à</B> angle vif, ces rainures étant formées dans les régions de ladite surface qui sont destinées<B>à</B> venir en regard desdites ré gions adjacentes exemptes de rainures.
CH318996D 1953-10-07 1953-10-07 Raccord électrique CH318996A (fr)

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CH318996T 1953-10-07

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CH318996D CH318996A (fr) 1953-10-07 1953-10-07 Raccord électrique

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1073571B (de) * 1960-01-21 Wilhelm Petri Kommanditgesell schaft Spezialfabnk des Elektrofaches Marburg/Lahn Verfahren zur nichtlos baren Befestigung der zylindrischen Hülse eines Kabelschuhes auf dem Ende eines Kabels oder Leiters durch Kaltverformung

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1073571B (de) * 1960-01-21 Wilhelm Petri Kommanditgesell schaft Spezialfabnk des Elektrofaches Marburg/Lahn Verfahren zur nichtlos baren Befestigung der zylindrischen Hülse eines Kabelschuhes auf dem Ende eines Kabels oder Leiters durch Kaltverformung

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