Outil de rectification La présente invention a pour objet un outil de rectification, destiné<B>à</B> rectifier une surface cylindrique intérieure, dans lequel au moins une meulette en une matière abrasive liée est montée sur un support entrainé en rotation et en un mouvement de va-et-vient, chaque meu- lette étant déplacée pour venir en contact avec la surface cylindrique intérieure.
De telles meulettes ont été montées jus qu'ici sur un organe de support rigide, com mandé par des cames ou autres moyens d'ac- tionnement.
Le but de l'invention est de fournir une liaison entre la meulette en matière abrasive et l'organe de support qui non seulement permet <B>à</B> la meulette de s'appuyer directement et fer mement sur la face extérieure du support mais empêche un mouvement relatif entre les deux en utilisant une ou deux plaquettes relativement rigides en une matière capable de s'user, agen cées de manière<B>à</B> résister<B>à</B> la traction et fixées par un adhésif<B>à</B> la meulette.
L'outil selon l'invention est caractérisé en ce qu'une plaquette mince et relativement rigide en une matière s'usant avec la meulette a une plus grande largeur que l'épaisseur de la meulette et est fixée sur celle-ci avec une partie marginale dépassant la base de la meulette de manière<B>à</B> former une bordure délimitant avec ladite base un logement destiné<B>à</B> recevoir une barre<B>de</B> support, des moyens étant agencés pour fixer ladite plaquette sur cette barre de support.
Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'outil objet de l'invention.
La fig. <B>1</B> est une vue en coupe longitudi nale fragmentaire d'un outil de rectification comportant plusieurs meulettes.
La fig. 2 est une vue en coupe transversale par la ligne 2-2 de la fig. <B>1.</B>
La fig. <B>3</B> est une vue en perspective<B> </B> écla tée<B> </B> de cette meulette.
La fig. 4 est une vue fragmentaire d'une portion de la fig. <B>1</B> montrant une variante de la forme d'exécution.
La fig. <B>5</B> est une vue en perspective frag mentaire montrant une autre variante.
La fig. <B>6</B> est une vue en coupe longitudinale fragmentaire d'une portion d'outil auquel est incorporée la meulette se présentant suivant la variante que montre la fig. <B>5.</B>
L'outil de rectification comprend au moins une meulette <B>10</B> en matière abrasive liée, en forme de bâton parallélépipédique, fixée par ses côtés<B>11 à</B> de minces plaquettes d'enclave ment 12 d'une matière non métallique faisant nettement saillie au-delà de la base du bâton abrasif formant meulette, pour ménager des bordures parallèles espacées<B>13</B> par lesquelles cette meulette est montée sur un support 14 constituant le corps de l'outil de rectification (fig. 2).
Les plaquettes 12 peuvent varier considéra blement d'épaisseur<B>;</B> elles peuvent, le cas échéant, avoir une épaisseur égale<B>à</B> sept<B>à</B> huit dixièmes de millimètre environ<B>;</B> elles peuvent être constituées par une matière non métallique capable de s'user progressivement pendant le meulage, c'est-à-dire pendant la rectification en même temps que la face externe de travail<B>15</B> de la meulette <B>10.</B> Une matière résineuse de type phénolique thermo-durcissable telle que celle connue aux Etats-Unis d'Amérique sous le nom commercial<B> </B> Insurok T 640<B> </B> est capa ble de donner satisfaction.
Suivant la forme d'exécution que montrent les fig. <B>1 à 3,</B> les plaquettes de matière non métallique 12 ont une longueur approximative ment égale<B>à</B> celle de la meulette <B>10</B> et une largeur uniforme considérablement supérieure <B>à</B> la hauteur de celle-ci.
Chacune de ces pla quettes 12 est fixée<B>à</B> un des côtés<B>11</B> de la meulette <B>10,</B> de préférence sur toute l'étendue dudit côté et dans des conditions telles qu'un bord de la plaquettes en question affleure approximativement la face de travail<B>15</B> de la meulette. Ce résultat peut être obtenu par exemple<B>à</B> l'aide d'une pellicule d'une matière adhésive, comme un ciment connu, les deux parties étant réunies par une forte compression au cours du durcissement de la matière adhé sive.
Quand les plaquettes 12 de la matière non métallique sont fixées fermement<B>à</B> la meulette <B>10</B> comme il vient d'être dit, une bordure interne de chacune d'elles fait saillie nettement au-delà de la base<B>16</B> de la meulette et les bordures parallèles espacées<B>13</B> forment avec la base de la meulette un canal de réception d'une barre de support rigide allongée<B>17 à</B> laquelle la meulette est fixée amoviblement en vue de son montage dans le support 14.
Etant donné que la barre<B>17</B> ne constitue pas une partie permanente de la meulette, elle est constituée de préférence par une masse de matière pleine ayant une section droite lui per mettant d'épouser exactement l'espace compris entre les bordures<B>13</B> et de s'appuyer contre la base de la meulette <B>10</B> afin d'assurer<B>à</B> celle-ci un adossement rigide dans l'intégralité de sa longueur.
La hauteur de la meulette correspond approximativement<B>à</B> la largeur des bordures <B>13</B> et les parties terminales opposées<B>18</B> de la barre<B>17</B> font saillie vers l'extérieur au-delà des extrémités des bordures<B>13</B> et sont munies de crans<B>19</B> pour recevoir les ressorts usuels 20 en forme de torsades par lesquels les meulettes sont fixées.
Dans le présent exemple, les extré mités des parois des crans<B>19</B> font saillie sur une faible distance au-dessus de la base<B>16</B> de la meulette <B>10</B> afin de ménager des épaule ments 21 de faible hauteur qui butent contre les extrémités opposées de la meulette et la maintiennent positivement pour la soustraire<B>à</B> tout déplacement longitudinal par rapport<B>à</B> la barre. Les crans<B>19</B> ont une profondeur telle que les surfaces externes des ressorts 20 ne débordent pas dans une mesure appréciable au-dessus de la base de la meulette <B>10,</B> ce qui assure une usure optimum de cette meulette avant que son remplacement ne devienne néces saire.
Des organes assurent une jonction amovible entre les bordures<B>13</B> et la barre de support<B>17,</B> afin de permettre un remplacement aisé de la meulette après qu'elle s'est usée au cours du service qu'elle doit fournir. Suivant la forme d'exécution que montrent les fig. <B>1 à 3,</B> ces organes sont constitués par des tétons 22 logés dans des trous<B>23</B> et 24 traversant la barre<B>17</B> et les bordures et coïncidant entre eux quand la barre s'appuie contre la base de la meulette <B>10.</B> Quand la barre est ainsi goupillée aux bordures,
la meulette <B>10</B> et la barre<B>17</B> for ment un ensemble monobloc qui peut être monté dans le corps de l'outil de la manière usuelle et qu'on peut en fait substituer aux meulettes utilisées jusqu'à présent.
Suivant la variante qui est représentée dans les fig. <B>5</B> et<B>6,</B> des oreilles<B>25</B> font corps avec les extrémités opposées des bordures<B>13</B> des plaquettes 12 et débordent de celles-ci, afin de se placer au-dessous des ressorts 20 quand ces derniers s'appuient dans les crans<B>19.</B> Les res sorts 20 portent ainsi contre les oreilles<B>25</B> (comme le montre la fi-.<B>6)</B> et réunissent ainsi les bordures<B>13</B> et la barre<B>17.</B>
Quand la meulette est assujettie<B>à</B> la barre <B>17</B> comme décrit ci-avant, elle peut se loger sans difficultés dans des encoches de guidage <B>26</B> débouchant radialement qui sont pratiquées dans le corps de l'outil, afin d'être déplacée sous l'action de cames coniques<B>27</B> montées sur une tige d'expansion<B>28</B> déplaçable longitudi nalement.
Les parois latérales parallèles des encoches<B>26</B> sont espacées de façon<B>à</B> recevoir les meulettes par emboîtement<B>à</B> joint précis dans la partie inférieure de la barre de support <B>17</B> portant contre le bord externe rectiligne de plaques<B>29</B> pourvues de saillies<B>30</B> qui s'éten dent vers l'intérieur et portent contre les parties correspondantes des deux surfaces<B>27</B> formant cames.
Les encoches<B>26</B> sont espacées sur le pourtour de la partie cylindrique du support 14 au-delà duquel font saillie les extrémités<B>18</B> des barres de support<B>17</B> (fig. <B>1)</B> afin d'exposer les crans<B>19</B> de réception des ressorts 20 par lesquels les diverses meulettes sont sollicitées vers l'intérieur et maintenues contre les plaques <B>29</B> qui suivent le profil des cames.
Pour certaines applications, seuls les épau lements 21 sont disposés au-delà des extrémi tés des meulettes <B>10,</B> les crans<B>19</B> de réception des ressorts 20 étant taillés dans les extrémités des barres (comme le montre la fig. 4) pour se placer sous les extrémités de la meulette. Cet emplacement des crans<B>19</B> est préférable pour la rectification de trous borgnes pratiqués dans les extrémités de pièces mécaniques.
Pour maintenir les meulettes et les empe- cher de se déplacer longitudinalement par rap port au corps de l'outil pendant<B>le</B> va-et-vient de celui-ci et tandis qu'elles sont sorties pour porter centre la pièce<B>à</B> rectifier, une patte carrée<B>32</B> fait saillie sur un côté<B>de</B> chacune des barres<B>17,</B> vers l'extérieur<B>à</B> travers une encoche complémentaire<B>33</B> pratiquée dans une des bor dures<B>13 de</B> la plaquette 12, et pénètre dans une creusure semblable 34 pratiquée dans une des parois latérales de la fente du corps.
Cette creusure débouche également vers l'extérieur (comme le montre la fig. <B>1)</B> pour permettre l'enlèvement de la meulette après dégagement des ressorts 20.
On voit par ce qui précède que la meulette <B>10</B> et des plaquettes 12 de matière non métal lique présentent une construction très simple et se prête<B>à</B> une fabrication peu coûteuse. Les bordures<B>13</B> des plaquettes 12 fixées<B>à</B> même la meulette <B>10</B> permettent de réunir celle-ci de façon simple et pourtant sûre<B>à</B> la barre de support<B>17</B> tout en permettant un enlèvement facile et un remplacement aussi facile au cours du service. Bien que les plaquettes 12 portent contre la pièce, elles s'usent en même temps que les meulettes abrasives sans gêner d'aucune façon le meulage qui est exécuté par ces der nières.
Grâce au mode de montage décrit, les meulettes <B>10</B> s'usent, comme on le conçoit, dans une mesure beaucoup plus poussée que cela n'a été possible jusqu'à présent avant d'atteindre un point d'amenuisement voisin du point de rupture. Ainsi donc chaque meulette demeure adhérente<B>à</B> sa barre de support et est maintenue fermement par les plaquettes 12 de matière non métallique au fur et<B>à</B> mesure que la meulette s'use au cours<B>de</B> son service. Dans une machine rectifieuse ayant plu sieurs meulettes, ces meulettes sont entraînées en rotation dans le cylindre<B>à</B> rectifier dans un sens seulement.
Chaque meulette s'appuie directement sur sa barre de support et doit être maintenue de telle manière que la face me- nante dans le sens de rotation, est empêchée de basculer en arrière. En même temps la meu- lette doit être empêchée de glisser en arrière par rapport<B>à</B> la face de la barre de support. Une plaquette en matière non métallique empê che tout basculement de la meulette grâce<B>à</B> sa résistance<B>à</B> la traction, par sa liaison<B>à</B> la face menante de la meulette et<B>à</B> la face menante de la barre de support.
De plus, par sa résistance au cisaillement elle empêche le glissement mentionné ci- dessus. Une seconde plaquette rigide sur la face de la meulette opposée<B>à</B> ladite face menante, ne fait que s'opposer<B>à</B> la tendance au glisse ment de la meulette.
Grinding tool The present invention relates to a grinding tool, intended <B> for </B> to grind an internal cylindrical surface, in which at least one grinder of a bonded abrasive material is mounted on a support driven in rotation and in rotation. reciprocating motion, each wheel being moved to contact the interior cylindrical surface.
Such grinders have hitherto been mounted on a rigid support member, controlled by cams or other actuating means.
The object of the invention is to provide a connection between the grinding wheel made of abrasive material and the support member which not only allows <B> to </B> the grinding wheel to rest directly and firmly on the outer face of the support but prevents relative movement between the two by using one or two relatively stiff pads of a material capable of wearing out, designed to <B> </B> resist <B> to </B> traction and fixed by an adhesive <B> to </B> the grinder.
The tool according to the invention is characterized in that a thin and relatively rigid insert of a material which is worn with the grinder has a greater width than the thickness of the grinder and is fixed thereon with a part. marginal protruding from the base of the grinder so as <B> to </B> forming an edge delimiting with said base a housing intended <B> to </B> receive a <B> support </B> bar, means being arranged to fix said plate on this support bar.
The appended drawing represents, <B> by </B> by way of example, an embodiment of the tool which is the subject of the invention.
Fig. <B> 1 </B> is a fragmentary longitudinal sectional view of a grinding tool with several grinders.
Fig. 2 is a cross-sectional view taken on line 2-2 of FIG. <B> 1. </B>
Fig. <B> 3 </B> is a <B> </B> exploded <B> </B> perspective view of this wheel.
Fig. 4 is a fragmentary view of a portion of FIG. <B> 1 </B> showing a variant of the embodiment.
Fig. <B> 5 </B> is a fragmentary perspective view showing another variant.
Fig. <B> 6 </B> is a fragmentary longitudinal sectional view of a portion of the tool which incorporates the grinder taking the variant shown in FIG. <B> 5. </B>
The grinding tool comprises at least one grinding wheel <B> 10 </B> of bonded abrasive material, in the form of a parallelepipedal stick, fixed by its sides <B> 11 to </B> with thin plates of engagement 12 of a non-metallic material projecting clearly beyond the base of the abrasive stick forming a grinder, to provide spaced parallel edges <B> 13 </B> by which this grinder is mounted on a support 14 constituting the body of the grinding tool (fig. 2).
The pads 12 may vary considerably in thickness <B>; </B> they may, where appropriate, have a thickness equal to <B> to </B> seven <B> to </B> eight tenths of a millimeter approximately <B>; </B> they may be made of a non-metallic material capable of gradually wearing out during grinding, that is to say during grinding together with the external working face <B> 15 </B> of the grinder <B> 10. </B> A resinous material of the thermosetting phenolic type such as that known in the United States of America under the trade name <B> </B> Insurok T 640 <B> </B> is able to give satisfaction.
According to the embodiment shown in FIGS. <B> 1 to 3, </B> the plates of non-metallic material 12 have a length approximately equal to <B> to </B> that of the grinder <B> 10 </B> and a uniform width considerably greater <B> to </B> the height of it.
Each of these plates 12 is fixed <B> to </B> one of the sides <B> 11 </B> of the grinding wheel <B> 10, </B> preferably over the entire extent of said side and in conditions such that an edge of the inserts in question is approximately flush with the working face <B> 15 </B> of the wheel. This result can be obtained for example <B> with </B> using a film of an adhesive material, such as a known cement, the two parts being united by a strong compression during the hardening of the adhered material. sive.
When the plates 12 of the non-metallic material are firmly attached <B> to </B> the grinder <B> 10 </B> as just said, an inner edge of each of them protrudes clearly at the bottom. -beyond the base <B> 16 </B> of the grinder and the spaced parallel edges <B> 13 </B> form with the base of the grinder a receiving channel of an elongated rigid support bar <B > 17 to </B> which the grinder is removably fixed for mounting in the support 14.
Since the bar <B> 17 </B> does not constitute a permanent part of the wheel, it is preferably constituted by a solid mass of material having a cross section allowing it to exactly match the space between the edges <B> 13 </B> and to rest against the base of the grinder <B> 10 </B> in order to ensure <B> to </B> this one a rigid backing in the entire length.
The height of the grinder corresponds approximately <B> to </B> the width of the edges <B> 13 </B> and the opposite end parts <B> 18 </B> of the bar <B> 17 </ B > project outwards beyond the ends of the edges <B> 13 </B> and are provided with notches <B> 19 </B> to receive the usual springs 20 in the form of twists by which the grinders are fixed.
In the present example, the ends of the walls of the notches <B> 19 </B> protrude a small distance above the base <B> 16 </B> of the grinder <B> 10 </ B > in order to provide shoulders 21 of low height which abut against the opposite ends of the grinder and hold it positively in order to subtract it <B> from </B> any longitudinal displacement relative to <B> to </B> the bar . The notches <B> 19 </B> have a depth such that the outer surfaces of the springs 20 do not protrude to any appreciable extent above the base of the grinder <B> 10, </B> which ensures a optimum wear of this grinder before its replacement becomes necessary.
Members provide a removable junction between the edges <B> 13 </B> and the support bar <B> 17, </B> in order to allow easy replacement of the grinder after it has worn out during of the service it must provide. According to the embodiment shown in FIGS. <B> 1 to 3, </B> these members consist of pins 22 housed in holes <B> 23 </B> and 24 passing through the bar <B> 17 </B> and the edges and coinciding between them when the bar is against the base of the grinder <B> 10. </B> When the bar is thus pinned to the edges,
the grinder <B> 10 </B> and the bar <B> 17 </B> form a one-piece assembly which can be mounted in the body of the tool in the usual way and which can in fact be substituted for grinders used so far.
According to the variant which is shown in FIGS. <B> 5 </B> and <B> 6, </B> of the ears <B> 25 </B> are integral with the opposite ends of the edges <B> 13 </B> of the plates 12 and protrude from these, in order to be placed below the springs 20 when the latter lean in the notches <B> 19. </B> The spells 20 thus bear against the ears <B> 25 </B> ( as shown in fi-. <B> 6) </B> and thus bring together the borders <B> 13 </B> and the bar <B> 17. </B>
When the grinder is subjected <B> to </B> the bar <B> 17 </B> as described above, it can be accommodated without difficulty in guide notches <B> 26 </B> opening radially which are formed in the body of the tool, in order to be moved under the action of conical cams <B> 27 </B> mounted on an expansion rod <B> 28 </B> movable lengthwise.
The parallel side walls of the notches <B> 26 </B> are spaced to <B> to </B> receive the grinders by interlocking <B> at </B> precise joint in the lower part of the support bar <B> 17 </B> bearing against the rectilinear outer edge of plates <B> 29 </B> provided with projections <B> 30 </B> which extend inwards and bear against the corresponding parts of the two surfaces <B> 27 </B> forming cams.
The notches <B> 26 </B> are spaced around the periphery of the cylindrical part of the support 14 beyond which protrude the ends <B> 18 </B> of the support bars <B> 17 </B> (fig. <B> 1) </B> in order to expose the notches <B> 19 </B> for receiving the springs 20 by which the various grinders are urged inwards and held against the plates <B> 29 </B> which follow the profile of the cams.
For certain applications, only the shoulders 21 are arranged beyond the ends of the grinders <B> 10, </B> the notches <B> 19 </B> for receiving the springs 20 being cut in the ends of the bars (as shown in fig. 4) to get under the ends of the grinder. This location of the notches <B> 19 </B> is preferable for grinding blind holes made in the ends of mechanical parts.
To hold the grinders and prevent them from moving longitudinally with respect to the body of the tool during <B> the </B> back and forth of the latter and while they are extended to carry the center the part <B> to </B> to be rectified, a square leg <B> 32 </B> protrudes on one side <B> of </B> each of the bars <B> 17, </B> towards the 'outside <B> to </B> through a complementary notch <B> 33 </B> made in one of the hard edges <B> 13 of </B> plate 12, and penetrates into a similar recess 34 made in one of the side walls of the body slit.
This recess also opens outwards (as shown in fig. <B> 1) </B> to allow removal of the grinder after disengaging the springs 20.
It can be seen from the above that the grinder <B> 10 </B> and plates 12 of non-metallic material have a very simple construction and lend themselves <B> to </B> inexpensive manufacture. The edges <B> 13 </B> of the plates 12 fixed <B> to </B> even the grinder <B> 10 </B> make it possible to join it in a simple and yet safe way <B> to < / B> the support bar <B> 17 </B> while allowing easy removal and replacement during service. Although the pads 12 bear against the work, they wear along with the abrasive grinders without in any way interfering with the grinding which is performed by the latter.
By virtue of the assembly method described, the <B> 10 </B> grinders wear out, as can be expected, to a much greater extent than has been possible hitherto before reaching a point of reduction near the breaking point. Thus, each wheel remains adherent <B> to </B> its support bar and is held firmly by the pads 12 of non-metallic material as the wheel wears out during <B> of </B> its service. In a grinding machine having several grinders, these grinders are rotated in the cylinder <B> to </B> to be grinded in one direction only.
Each grinder rests directly on its support bar and must be held in such a way that the face facing in the direction of rotation is prevented from tilting back. At the same time the wheel must be prevented from slipping back <B> to </B> the face of the support bar. A plate in non-metallic material prevents any tilting of the grinder thanks to its <B> </B> resistance <B> to </B> traction, by its connection <B> to </B> the driving face of the wheel and <B> to </B> the drive face of the support bar.
In addition, by its resistance to shear it prevents the above-mentioned slippage. A second rigid plate on the face of the wheel opposite <B> to </B> said driving face, only opposes <B> </B> the sliding tendency of the wheel.