CH319922A

CH319922A - Boot and process for the manufacture of this boot

Info

Publication number: CH319922A
Authority: CH
Original assignee: Saint Marcel Mfg
Priority date: 1951-12-22
Filing date: 1952-11-25
Publication date: 1957-03-15

Description

  

      Sotte    et procédé pour la fabrication de cette botte    Le brevet concerne une botte, caractérisée  par au moins un canal d'aération communiquant  d'une part avec le logement du pied et débou  chant, d'autre part, à l'air libre.  



  Le brevet concerne également un procédé  pour la fabrication de cette botte, caractérisé  en ce qu'on forme ledit canal d'aération au  moyen d'une bande souple dont on colle les  bords contre la surface extérieure de la botte,  de façon que la partie médiane de la bande soit  écartée de ladite surface.  



  Le dessin représente à titre d'exemple une  forme d'exécution de la botte objet de l'invention  et illustre également à titre d'exemple une forme  d'exécution d'un procédé de fabrication de cette  botte.  



  Les     fig.    1 et 2 sont respectivement une coupe  verticale et une vue en élévation par derrière  de cette forme d'exécution.  



  La     fig.    3 en est une vue en plan.  



  Les     fig.    4 à 11 illustrent une forme d'exécu  tion d'un procédé pour la fabrication de la botte  des figures 1 à 3.  



  La botte en caoutchouc représentée présente  deux canaux d'aération<I>A</I> et<I>B</I> dont le premier  est disposé en avant de la tige de la botte et  s'étend de la pointe jusqu'au bord supérieur  de cette tige 3 où il débouche à l'air libre. Le  canal B est disposé en arrière de la tige et    s'étend depuis le talon jusqu'au bord supérieur  de la tige 3, où il débouche également à l'air  libre. Le canal A communique avec le logement  du pied par des orifices 4, et le canal B commu  nique avec ce logement par un orifice 6. Chaque  canal<I>A</I> et<I>B</I> est ménagé extérieurement par  rapport à la tige 3 et est formé au moyen d'une  bande souple 5 de toile gommée dont les bords  sont collés contre la surface extérieure de  la tige 3 de manière que la partie médiane de  cette bande soit écartée de cette surface.

   Sur la  première de la botte repose une semelle intérieure  poreuse 9 en tresse de fibre végétale. Les bandes  5 formant les canaux<I>A</I> et<I>B</I> sont recouvertes  d'un revêtement de caoutchouc, par exemple.  Les canaux<I>A</I> et<I>B</I> pourraient aussi être disposés  sur les côtés de la tige 3.  



  Voici, par exemple, comment on pourrait  former chacun des canaux<I>A</I> et<I>B</I> de la botte  décrite: On dispose contre la tige 3 de la botte  une corde formant noyau souple. On applique  la bande souple 5 le long de cette corde de  façon qu'elle chevauche cette dernière dans le  sens transversal, après quoi on colle les bords  de la bande 5 contre la surface extérieure de  la tige 3.  



  Une fois le collage de la bande     réalisé,    on  retire la corde. La partie médiane ayant pris  le     profil,    reste écartée de la surface de la tige 3  et le canal est ainsi formé. La bande peut      encore être recouverte au moyen d'une bande  ou d'une couche de revêtement 8 améliorant  l'aspect et éventuellement la résistance méca  nique du canal.  



  Pour former les canaux<I>A</I> et<I>B</I> de la botte       décrite,    on pourrait aussi procéder comme suit:  On commence par laminer une masse de  caoutchouc entre un cylindre lisse F et un  cylindre D à gorges G de façon à obtenir une  feuille E présentant sur une face des paires de  nervures     parallèles    C     (fig.    6). Dans cette feuille,  on découpe une bande 5 de façon qu'elle pré  sente sur une face deux nervures longitudinales       parallèles    C disposées le long des bords de cette  bande, chacune à distance du bord correspon  dant     (fig.    7).

   On encolle cette bande du côté  des nervures C et on l'applique sur la tige 3 de  la botte de façon que les nervures soient en  contact avec la surface extérieure de cette tige       (fig.    8 et 10). On colle ensuite les bords de la  bande contre cette surface de la tige. Les ner  vures C     maintiennent    la partie médiane de la  bande écartée de la surface de la tige et le canal  d'aération<I>A</I> ou<I>B</I> se trouve ainsi formé     (fig.    4,  5, 9 et 11).  



  Après vulcanisation de la botte, les canaux  ainsi obtenus deviennent indéformables et assu  rent l'aération aux emplacements choisis.



      Fool and method for the manufacture of this boot The patent relates to a boot, characterized by at least one ventilation channel communicating on the one hand with the housing of the foot and opening, on the other hand, in the open air.



  The patent also relates to a process for manufacturing this boot, characterized in that said ventilation channel is formed by means of a flexible strip, the edges of which are glued against the outer surface of the boot, so that the part median of the strip is spaced from said surface.



  The drawing shows by way of example an embodiment of the boot which is the subject of the invention and also illustrates by way of example an embodiment of a method for manufacturing this boot.



  Figs. 1 and 2 are respectively a vertical section and a rear elevational view of this embodiment.



  Fig. 3 is a plan view.



  Figs. 4 to 11 illustrate one embodiment of a process for the manufacture of the boot of Figures 1 to 3.



  The rubber boot shown has two ventilation channels <I> A </I> and <I> B </I>, the first of which is arranged in front of the boot shank and extends from the toe to the at the upper edge of this rod 3 where it opens into the open air. The channel B is arranged behind the upper and extends from the heel to the upper edge of the upper 3, where it also opens into the open air. Channel A communicates with the housing of the foot via orifices 4, and channel B communicates with this housing via an orifice 6. Each channel <I> A </I> and <I> B </I> is provided externally relative to the rod 3 and is formed by means of a flexible strip 5 of gummed canvas, the edges of which are glued against the outer surface of the rod 3 so that the middle part of this strip is spaced from this surface.

   On the first of the boot rests a porous insole 9 in a braid of vegetable fiber. The bands 5 forming the channels <I> A </I> and <I> B </I> are covered with a rubber coating, for example. The channels <I> A </I> and <I> B </I> could also be arranged on the sides of the rod 3.



  Here is, for example, how we could form each of the channels <I> A </I> and <I> B </I> of the boot described: A cord forming a flexible core is placed against the rod 3 of the boot. The flexible strip 5 is applied along this cord so that it overlaps the latter in the transverse direction, after which the edges of the strip 5 are glued against the outer surface of the rod 3.



  Once the tape has been glued, the rope is removed. The middle part having taken the profile, remains spaced from the surface of the rod 3 and the channel is thus formed. The strip may also be covered by means of a strip or a coating layer 8 improving the appearance and possibly the mechanical resistance of the channel.



  To form the channels <I> A </I> and <I> B </I> of the described boot, we could also proceed as follows: We start by rolling a mass of rubber between a smooth cylinder F and a cylinder D with grooves G so as to obtain a sheet E having on one face pairs of parallel ribs C (fig. 6). In this sheet, a strip 5 is cut so that it has on one side two parallel longitudinal ribs C arranged along the edges of this strip, each at a distance from the corresponding edge (FIG. 7).

   This strip is glued on the side of the ribs C and is applied to the upper 3 of the boot so that the ribs are in contact with the outer surface of this upper (fig. 8 and 10). The edges of the strip are then glued against this surface of the rod. The ribs C keep the middle part of the band away from the surface of the rod and the ventilation channel <I> A </I> or <I> B </I> is thus formed (fig. 4, 5, 9 and 11).



  After vulcanization of the boot, the channels thus obtained become undeformable and ensure ventilation at the chosen locations.

Claims

CLAIMS I. Boot, characterized by at least one ventilation channel communicating on the one hand with the housing <B> of the </B> foot and on the other hand opening into the open air. II. Method for manufacturing the boot according to claim I, characterized in that said ventilation channel is formed by means of a flexible strip, the edges of which are glued against the outer surface of the boot so that the middle part of the strip is moved away from said surface. SUB-CLAIMS 1. Boot according to claim I, characterized in that the channel opens out at the upper part of the upper of the boot. 2.

Boot according to claim I, and sub-claim 1, characterized in that said channel is provided on the outside with respect to the upper of the boot. 3. Boot according to <B> there </B> claim I, characterized by two aeration channels arranged respectively in front and behind the upper (3) of the boot. 4. Boot according to sub-claims 1 and 2, characterized in that the ventilation channel is formed by means of a flexible strip, the edges of which are glued against the outer surface of the upper of the boot. 5. Boot according to sub-claims 1, 2 and 4, characterized in that the flexible strip is covered with a coating. 6.

Boot according to Claim I, characterized by a porous insole resting on the insole of the boot. 7. Boot according to sub-claim 6, charac terized in that the porous sole is made of a braid of plant fiber. 8. The method of claim II, charac terized in that there is a cord against the upper of the boot along which the flexible strip is applied so that it overlaps this cord, the edges of this strip are glued against. the outer surface of the rod, then the rope is removed. 9.

Process according to Claim II, characterized in that a flexible strip is used, having on one face two longitudinal ribs arranged along the edges of this strip each at a distance from the corresponding edge, this strip is applied to the rod of so that the ribs are in contact with the outer surface of the rod, and the edges of this strip are then glued against this surface. 10. The method of sub-claim 8, characterized in that the flexible strip is prepared by first rolling between a smooth cylinder and a grooved cylinder a mass of plastic material so as to obtain a sheet having on one side of the pairs of parallel ribs, after which the strip is cut from this sheet.