Procédé d'enveloppement d'articles, et appareil pour sa mise en oeuvre
La présente invention se rapporte à l'enveloppement d'articles, tels que des paquets de cigarettes, de tabac, ou autres articles en forme de bloc, dans des enveloppes extérieures en papier, ou autres matériaux d'enveloppement.
Cette invention comprend un procédé d'enveloppement d'articles, caractérisé en ce qu'on amène les articles d'une manière continue par des poussoirs régulièrement espacés dans un couloir de pliage, chaque article avec une feuille de matière pliable ayant été présentée en travers de sa trajectoire en synchronisme avec son avancement, le couloir de pliage coopérant avec l'avancement de l'article partiellement enveloppé et avec la feuille de façon à appliquer celle-ci sur la face avant et les faces supérieure et inférieure avec des parties de la feuille dépassant en arrière des faces supérieure et inférieure, en ce qu'on rentre les parties de la feuille dépassant de la face avant, puis on déplace plus rapidement l'article pour l'amener dans une position écartée de son poussoir d'avancement,
en rabattant l'une pardessus l'autre les parties dépassantes arrière de l'enveloppe sur la face arrière de l'article pendant qu'il est écarté du poussoir, on rentre les parties dépassantes de la face arrière pour terminer la formation des pans terminaux, le poussoir revenant alors en contact avec la face arrière de l'article pour le faire pénétrer dans un second couloir de pliage qui, en coopération avec un nouvel avancement de l'article, fait rabattre les pans terminaux sur les faces extrêmes de l'article. Lorsqu'on enveloppe des paquets de tabac du type dans lequel les extrémités des paquets sont renfoncées après les opérations de pliage, le procédé peut comprendre l'opération de renfoncement des extrémités de l'enveloppe extérieure pour lui faire épouser les creux terminaux formés par les opérations initiales de renfoncement.
Le joint de la face arrière de l'article et les pans terminaux peuvent être collés d'une manière convenable quelconque, et si l'on utilise une matière adhésive à chaud, le collage peut être effectué en appliquant simplement de la chaleur et une pression pendant les opérations de pliage.
L'invention comprend aussi un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il comprend une chaîne transporteuse pourvue de poussoirs régulièrement espacés venant chacun en contact avec un article et le faisant passer par une série d'organes de pliage, des moyens pour présenter des feuilles de matière pliable successivement dans la trajectoire des articles, par une paire de poussoirs auxiliaires disposés de façon à venir en contact avec chaque article tour à tour pour le déplacer plus rapidement et l'amener ainsi dans une position écartée du poussoir de chaîne, des organes de pliage mobiles supérieur et inférieur destinés à rabattre sur la face postérieure de l'article les parties de ladite feuille dépassant des faces inférieure et supérieure pour former un joint chevauchant,
et une paire d'organes mobiles destinés à rentrer sur les faces extrêmes de l'article les parties de la feuille dépassant de la face arrière, les organes de pliage mobiles effectuant leurs opérations pendant que l'article est écarté du poussoir de chaîne.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une mise en oeuvre particulière du procédé que comprend l'invention et représente en outre une forme d'exécution de l'appareil que comprend aussi l'invention.
Les fig. 1 et 2 raccordées suivant la ligne
A-A sont une vue schématique en élévation de cet appareil.
Les fig. 3 et 4 raccordées suivant la ligne
B-B sont une vue correspondante en plan.
La fig. 5 est une vue en élévation à plus grande échelle de la partie de l'appareil représentée sur la fig. 2.
La fig. 6 est une vue en bout dans la direction de la flèche X de la partie de l'appareil représentée sur la fig. 5.
Les fig. 7 à 11 sont des schémas représentant diverses phases de ladite mise en oeuvre du procédé.
Les paquets 11 sont placés dans une pile d'alimentation 12 par le bas de laquelle ils passent successivement sur une plate-forme 13 leur servant de support pendant qu'ils sont poussés en avant en succession continue à intervalles réguliers par une série de poussoirs 14 montés sur une chaîne transporteuse 15 à entraînement continu. En avant de chaque paquet 11, une feuille de matière pliable 16 constituée, par exemple, par une feuille de matière thermoplastique, est découpée dans une feuille 17 par un dispositif coupant 18 et présentée en travers de la trajectoire des paquets en synchronisme avec leur avancement. Le paquet 1 1 pousse la feuille 16 dans un couloir de pliage 19 qui applique cette feuille 16 sur la face avant 21 et sur les faces supérieure et inférieure 22 et 23 du paquet en la faisant dépasser vers l'arrière.
En même temps, des guides latéraux 24 du couloir 19 plient en dedans les parties 25 de la feuille 16 qui dépassent latéralement de la face avant du paquet 1 1 de façon à former les rentrés avant 26.
Lorsque ces premières opérations de pliage sont terminées, une paire de poussoirs auxiliaires 27 viennent en contact avec la face arrière 28 du paquet et le font avancer plus rapidement de façon à l'écarter du poussoir de chaîne 14. Les poussoirs auxiliaires 27 sont montés coulissant transversalement dans deux supports 29 qui eux-mêmes coulissent longitudinalement sur une paire de tiges 31 et de barres de guidage 32, ces supports étant reliés par des bielles 33 à des leviers oscillants 34 actionnés par des bielles 35 commandées par des manivelles. Le déplacement transversal des poussoirs 27 est obtenu en faisant tourner sur leurs axes les tiges 31 au moyen de mécanismes 36 à levier et bielle commandés par cames, des secteurs dentés 38 étant montés sur les tiges 31 et engrenant avec des crémaillères 39 solidaires des poussoirs 27.
Les poussoirs auxiliaires 27 déplacent le paquet 1 1 suffisamment loin en avant du poussoir de chaîne 14 (lequel avance d'une manière continue) pour permettre à des plieurs mobiles supérieur et inférieur 41 et 42, respectivement, de rabattre l'une par-dessus l'autre les parties dépassantes arrière 43 de l'enveloppe sur la face arrière 28 du paquet 11, le plieur inférieur 42 arrivant en position de travail avant le plieur supérieur 41 qui est pourvu d'un élément chauffant pour effectuer un collage initial du joint chevauchant par chaleur et pression. Des doigts élastiques 44 montés dans le couloir 19 servent à maintenir le paquet pendant l'opération effectuée par les plieurs 41 et 42.
Alors que le plieur supérieur 41 termine son déplacement de travail, des paires d'organes latéraux de rentrée arrière 45, montés coulissants sur des tiges 46 et des barres de guidage 50 commandés par des bras pivotants 51, avancent pour venir en contact avec les parties 47 du joint qui vient d'être formé de façon à rabattre ces parties sur les extrémités du paquet en formant des rentrés arrière 48, en laissant des pans terminaux 49 dépasser latéralement des faces inférieure et supérieure du paquet.
Le plieur inférieur 42 est monté sur un levier à deux bras 52, 53 tournant sur un axe 54 et actionné par un mécanisme à came, tandis que le plieur supérieur est monté de même sur un bras 55 articulé en 56 sur un support 57, 58 et oscillant sous l'action d'un mécanisme à manivelle et bielle 59 commandé par came.
Le support 57, 58 oscille lui-même autour de l'axe 54 sous l'action d'une came pour amorcer le mouvement du paquet après les opérations de pliage.
Pendant ces opérations, le poussoir de chaîne 14 a avancé et revient alors en contact avec la face arrière du paquet, dont l'avancement a été amorcé par le plieur 41 comme on vient de le voir, et le pousse dans un second couloir de pliage 61 dont les côtés sont constitués par des rabattoirs 62 qui replient les pans 49 contre les faces extrêmes du paquet.
Des plaques chauffées 63, constituant les extrémités du second couloir 61, servent à effectuer un collage initial des pans terminaux 49 par chaleur et pression.
Le paquet ainsi complètement enveloppé est une fois de plus poussé en avant du poussoir de chaîne 14 par une paire de poussoirs de décharge 64 de construction connue venant en contact avec la face arrière du paquet pour le faire pénétrer dans une poche réceptrice 65 d'une roue à poches 66 à mouvement rotatif intermittent amenant chaque paquet tour à tour à deux postes de collage où des éléments chauffants de face arrière et de face terminale 67 et 68, respectivement, viennent en contact avec les faces arrière et terminales du paquet pour achever de coller les plis. Le paquet est finalement déchargé de la poche 65 de la roue 66 par un poussoir d'extraction 69 sur une plate-forme réceptrice ou un transporteur.
REVENDICATIONS :
I. Procédé d'enveloppement d'articles, caractérisé en ce qu'on amène les articles d'une manière continue par des poussoirs successifs régulièrement espacés dans un couloir de pliage, chaque article avec une feuille de matière pliable ayant été présentée en travers de sa trajectoire en synchronisme avec son avancement, le couloir de pliage coopérant avec l'avancement de l'article partiellement enveloppé et avec la feuille de façon à appliquer celle-ci sur la face avant et les faces supérieure et inférieure avec des parties de la feuille dépassant en arrière des faces supérieure et inférieure, en ce qu'on rentre les parties de la feuille dépassant de la face avant, puis on déplace plus rapidement l'article pour l'amener dans une position écartée de son poussoir d'avancement,
en rabattant l'une par-dessus l'autre les parties dépassantes arrière de l'enveloppe sur la face arrière de l'article pendant qu'il est écarté du poussoir, on rentre les parties dépassantes de la face arrière pour terminer la formation des pans terminaux, le poussoir revenant alors en contact avec la face arrière de l'article pour le faire pénétrer dans un second couloir de pliage qui, en coopération avec un nouvel avancement de l'article, fait rabattre les pans terminaux sur les faces extrêmes de l'article.