Tête magnétique Comme on le sait, le circuit magnétique d'une tête destinée<B>à</B> l'enregistrement et la re production magnétique du son doit être en matière ayant une haute perméabilité initiale. Ces matières sont généralement très tendres et leur résistance<B>à</B> l'usure due au frottement est faible, de sorte que les pièces polaires d'une tête magnétique sur lesquelles frotte un porteur de magnétogramme sont soumises<B>à</B> une forte usure, ce dernier étant un abrasif.<B>Il</B> est évi dent que cette usure des pièces polaires pré sente un grand inconvénient, car elle a pour conséquence le changement des caractéristi ques de la tête.
Pour remédier<B>à</B> cet inconvénient, diffé rentes solutions ont été proposées, ainsi cer taines têtes magnétiques connues sont munies de pièces polaires interchangeables. D'autres sont prévues réglables, afin d'éliminer l'entre- fer qui se forme entre le porteur de magnéto- gramme et les pièces polaires,<B>à</B> cause de l'usure de ces dernières. Ces solutions présen tent l'inconvénient de compliquer sensiblement la construction des têtes. De plus, la seconde solution ne permet pas d'empêcher la variation de la réluctance du circuit magnétique de la tête.
Les pièces polaires de certaines têtes ma gnétiques connues sont revêtues d'une couche de matière présentant une résistance élevée<B>à</B> l'usure due au frottement. Toutefois, ce revê tement présente l'inconvénient de constituer un entrefer inutile entre les pièces polaires et le magnétogramme.
La présente invention a pour objet une<U>tête</U> magnétique, notamment pour appareil d'enre gistrement et de reproduction utilisant un sup port magnétique, disposé de manière<B>à</B> glisser contre ladite tête, comprenant des pièces po laires constituées par des tôles dont les plans des faces principales sont perpendiculaires au plan de contact de la tête avec le support ma gnétique.
Cette tête tend<B>à</B> remédier aux incon vénients précités grâce au fait qu'au moins une des faces principales d'au moins une des tôles est recouverte, au moins sur sa partie proche de et s'étendant jusqu'à la zone de contact de la tête avec le support magnétique, d'une ma- tiùre présentant une résistance<B>à</B> l'usure due au frottement, plus élevée que celle des tôles, de manière<B>à</B> réduire l'usure de ces dernières.
Le dessin annexé représente, schématique ment et<B>à</B> litre d'exemple, deux formes d'exé cution d'une tête magnétique, objet de l'in vention.
La fig. <B>1</B> représente une tête magnétique dont le circuit magnétique est constitué par des tôles minces juxtaposées.
La fig. 2 montre une tête magnétique dont le circuit magnétique est constitué par deux tôles de forme spéciale. <B>A</B> la fig. <B>1</B> est représentée une tête magné tique comprenant- un circuit magnétique cons titué par des tôles<B>1</B> minces juxtaposées. Cha cune de ces tôles<B>1</B> est revêtue sur chacune de ses faces, par exemple par un procédé électro lytique, d#une couche 2 très mince de chrome dur, matière qui présente une résistance<B>à</B> l'usure due au frottement, plus élevée que celle des tôles.
Chacune des tôles<B>1</B> est, en outre, fendue, de sorte que l'ensemble de ces fentes constitue un entrefer<B>3</B> disposé transversale ment aux tôles<B>1,</B> les parties des tôles de part et d'autre<B>de</B> cet entrefer<B>3</B> formant les pièces polaires 4 et<B>5</B> de la tête magnétique. La tête comprend encore un enroulement électrique<B>6</B> entourant les tôles<B>1.</B> Les tôles sont ainsi re couvertes de chrome sur leurs faces principa les, dont les plans sont perpendiculaires au plan de contact de la tête avec le support ma gnétique ou magnétogramme, ce plan de con tact étant perpendiculaire<B>à</B> l'entrefer<B>3</B> et tan gent<B>à</B> la surface extérieure de la tête.
Lors de l'utilisation de la tête magnétique, décrite ci-dessus, le porteur de magnéto- gramme, non représenté au dessin, est entraîné transversalement<B>à</B> l'entrefer<B>3,</B> de sorte qu'il frotte sur les pièces polaires 4 et<B>5.</B> Les cou ches 2 de chrome présentant une résistance<B>à</B> l'usure due au frottement, beaucoup plus éle vée que les tôles mêmes, s'useront beaucoup moins vite et, par conséquent, empêcheront l'usure rapide de ces dernières, comme c'est le cas lorsque celles-ci ne comprennent pas de revêtement.
Le circuit magnétique de la tête représen tée<B>à</B> la fig. 2 est constitué par deux tôles<B>7</B> et<B>8</B> de forme spéciale, revêtues sur chacune de leurs faces d'une couche de chrome dur. Comme on le voit au dessin, les couches 2 des faces jointives des tôles<B>7</B> et<B>8</B> forment des entrefers<B>3,</B> respectivement 3a. L'épaisseur de la couche 2 est donc prévue de manière qu'une simple jonction des tôles<B>7</B> et<B>8</B> permet d'ob tenir les entrefers de dimensions désirées, ce qui facilite la fabrication des têtes. Bien en tendu, la jonction des tôles<B>7</B> et<B>8</B> ne peut être réalisée que lorsque la couche 2 est en matière non magnétique, ce qui est précisément le cas, dans une certaine mesure, pour le chrome.
La tête comprend, en outre, deux enroulements électriques<B>6</B> et 6a symétriques.
Il est facile de voir que, dans la tête magné tique décrite ci-dessus, l'usure des tôles<B>7</B> et<B>8,</B> provoquée par le frottement du porteur de magnétogramme sur les pièces polaires 4 et<B>5,</B> est sensiblement diminuée grâce au revêtement des tôles d'une couche de chrome dur.
Il est clair que les tôles pourraient être re vêtues seulement sur leurs parties formant les pièces polaires. Dans le cas d'un circuit magné tique constitué par plusieurs tôles juxtaposées, par exemple comme représenté<B>à</B> la fig. <B>1,</B> ces dernières pourraient être revêtues seulement sur une de leurs faces.
En outre, dans le cas de la seconde forme d'exécution (fig. 2), seule l'une des tôles<B>7</B> et<B>8</B> pourrait être munie sur sa face située du côté de l'entrefer d'une couche 2 en matière non magnétique, ayant une résistance<B>à</B> l'usure due au frottement plus élevée que celle des tôles. Dans ce cas, la valeur de l'entrefer serait déter minée par l'épaisseur d'une seule couche 2.
D'autre part, il est clair que si les tôles<B>7</B> et<B>8</B> ne sont pas placées jointives, la couche 2 n'a pas besoin d'être non magnétique. Dans ce cas, l'entrefer serait formé par l'espace d'air laissé entre les tôles<B>7</B> et<B>8.</B>
<B>Il</B> est bien entendu que pour le revêtement des tôles on pourrait utiliser d'autres matières que le chrome dur, pourvu que ces matières présentent une résistance<B>à</B> l'usure due au frot tement, plus élevée que celle des tôles. En ou tre, la matière de recouvrement pourrait n'être prévue que sur la partie des tôles qui est pro che de et s'étend jusqu'à la zone de contact de la tête avec le support ou bande magnétique.