CH320448A - Installation pour la préformation de matériaux plastiques et semi-plastiques - Google Patents

Description

  
 



  Installation pour la préformation de matériaux plastiques et semi-plastiques
 La présente invention a trait à une installation pour la préformation de matériaux plastiques et semi-plastiques tels que les produits chimiques et pigments de peinture de façon à ce qu'ils puissent être séchés de façon uniforme sur un transporteur perforé dans un séchoir de type continu, dans lequel un courant d'air chaud traversant le matériau effectue le séchage.



   L'objet de la présente invention est une installation simple et sûre permettant de transformer le matériau en vrac en une multiplicité de brins de section transversale uniforme, de façon que ces brins puissent être déversés sur le transporteur du séchoir et reposer sur lui en couches traversées par une multitude d'espaces pour le passage de l'air. Les brins de matériaux ainsi déversés présentent une grande surface exposée au courant d'air séchant, et les espaces entre les brins permettent à l'air de passer librement et uniformément.



   L'installation est caractérisée par un dispositif du type pompe à engrenages, dans lequel le matériau est pompé à partir d'une trémie d'alimentation, et forcé de l'autre côté de la pompe, sous pression, à travers les ouvertures, de dimensions préalablement déterminées, d'une filière, de façon à produire une série de brins de diamètre uniforme.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution préférée de l'invention.



   La   fig.-1    en est une élévation en section partielle.



   La fig. 2 est une coupe transversale selon 2-2 de la fig. 1.



   La machine représentée est construite de façon à amener un matériau plastique ou semiplastique sous forme de filaments ou brins sur une courroie perforée 1 d'un transporteur, sur laquelle le matériau traverse un séchoir de type courant. La machine comporte une trémie 2, dont la longueur correspond à la largeur du transporteur 1, montée au-dessus de ce transporteur en un endroit situé avant son entrée dans le séchoir. Le fond de la trémie est construit de façon à loger les deux rotors 3 et 4 d'une pompe du type à engrenages. Le rotor pompant 3 est muni de dents 5 en travers de sa face, qui s'engagent dans des rainures 6 pratiquées dans la face du second rotor 4 de façon à ce que ce dernier serve de clapet rotatif. Les rotors tels que représentés sont munis de quatre dents ou rainures, et les parois de la trémie enveloppent les rotors selon un arc de cercle de plus de 900.

   L'espace libre disponible en dessous des rotors 3 et 4, dans lequel le matériau est introduit de force, présente, à sa partie inférieure, une grille ou filière perforée 7 à travers les ouvertures de laquelle le matériau est passé de force. Les rotors 3 et 4 et la filière perforée 7 s'étendent sur toute lalongueur de la trémie 2 et le matériau expulsé  par les ouvertures est déposé sur toute la largeur du transporteur 1 en brins continus. Si on le désire, un couteau oscillant peut être disposé sous la filière, afin de couper les brins de matériau expulsés à une longueur déterminée.



  La trémie présente de préférence la largeur maximum (dans la direction du déplacement du transporteur 1) à peu près au niveau de l'axe des rotors de manière à permettre une alimentation uniforme de ces derniers dans le cas où le matériau ne s'écoulerait pas librement.



   Le matériau résultant d'un traitement antérieur est conduit mécaniquement vers la trémie par un transporteur à vis sans fin 8 et une vis sans fin de répartition 9 munie de spirales gauche et droite transporte le matériau de son point d'introduction vers les deux côtés de la trémie, de façon à assurer un apport constant de matériau au-dessus et sur toute la longueur des rotors de pompe 3 et 4. Ceci assure un débit uniforme à travers les nombreuses ouvertures de la filière et produit un dépôt uniforme de matériau sur toute la largeur du transporteur 1 du séchoir.



   Les rotors de pompe 3 et 4 engrènent par l'intermédiaire des rouages 10 et sont entraînés par un moteur 11 au moyen d'une transmission à courroie de vitesse variable 12 commandée par une manivelle 13 et un rouage supplémentaire 14. La vis sans fin de répartition 9 est entraînée par une chaine 15. En faisant varier la vitesse des rotors de la pompe, le débit d'alimentation en brins du dessicateur peut être réglé à volonté. Plusieurs filières présentant un nombre d'ouvertures variable disposées sur un seul ou plusieurs rangs, peuvent être adaptées alternativement à l'installation.



   Au lieu d'être entraînés d'une façon continue, les rotors 3 et 4 peuvent être entraînés de façon intermittente grâce à des moyens appropriés tels qu'un encliquetagé à rochet. De
 cette façon, il est possible de fabriquer des brins courts par débit intermittent au lieu
 d'avoir recours à un couteau oscillant lors d'un
 débit continu.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION : Installation pour la préformation de matériaux plastiques et semi-plastiques avant leur séchage, caractérisée par un dispositif du type pompe à engrenages, dans lequel le matériau est pompé à partir d'une trémie d'alimentation, et forcé de l'autre côté de la pompe, sous pression, à travers les ouvertures, de dimensions préalablement déterminées, d'une filière, de façon à produire une série de brins de diamètre uniforme.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Installation selon la revendication, caractérisée par un dispositif de transport du matériau vers la trémie d'alimentation et de répartition du matériau dans cette trémie, une grille ou filière perforée à l'extrémité inférieure de la trémie et des rotors de pompe montés dans la partie inférieure de la trémie et coopérant avec les parois latérales de cette dernière pour former le matériau à travers la grille ou filière.

   2. Installation selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisée par le fait que la trémie présente une largeur maximum à peu près au niveau des axes des rotors, et que ses parois latérales enveloppent les rotors selon un arc de cercle supérieur à 900.

   3. Installation selon la revendication, caractérisée par le fait que la longueur de la grille ou filière est à peu près égale à la largeur du transporteur d'un séchoir sur lequel le matériau expulsé est déchargé.

   4. Installation selon la revendication, caractérisée par le fait qu'un couteau oscillant est disposé sous la filière pour couper les brins de matériau expulsés à la longueur voulue.