CH321066A - Verfahren zur Herstellung von naturseidenartigen Geweben - Google Patents

Description

  Verfahren zur Herstellung von naturseidenartigen Geweben         Naturseidengewebe    sind wegen ihres edlen  Glanzes, ihres typischen     anschmiegenden     und doch elastischen Griffes und weg,-In  der Eigenschaft. des     Niehtknitterns    sehr ge  schätzt.

   Ihrer noch     weiteren    Verbreitung  stehen jedoch einige Nachteile entgegen, so       insbesondere    die hohe     Alkaliempfindlichkeit,     die bei     unsachgemässem    Waschen bis zur     Zer-          stö        run-    der Faser führen kann, dann das     lei-           < lige    Altern der Seidenfaser, das heisst das       Morseli-    und     Brüehigwerden    von chargierter  Seide und nicht zuletzt der hohe Preis der       Naturseide.    Es ist. daher nicht.

   verwunderlich,  wenn aus diesen     Gründen        erstrebt    worden ist,       seidenartig    erscheinende Gewebe aus     bestän-          digerem,        unempfindlicherem,    stabilerem     Lind     billigerem Material herzustellen. Bestrebun  gen in dieser Richtung, die bisher in der  Hauptsache auf dem Wege der Veredlung  und insbesondere: durch     Kalandereffekte    das  gesteckte Ziel zu erreichen suchten, ergaben  nie Effekte, die wirklich völlig befriedigten,  da trotz aller Bemühungen die typische       Struktur    der bekannten Seidengewebe, wie  z. B. von     Shantung    usw., fehlten.

    



  Solche naturseidenartige, insbesondere       shantungähnliche    Gewebe lassen sich     über-          raschenderweise    dadurch herstellen,     da.ss     man erfindungsgemäss in einen     Sa.tinfond     aus     Niehtnatur:seidengarnen    unregelmässige  Effektgarne, z. B. solche von der Art, von  Flammen-, Noppen- oder Raupenzwirnen, ein  webt. Dies kann als     Sehuss-,    insbesondere aber  als     hettsatin        geschehen,    wobei im     Satinfond       Garne aller Faserarten, mit Ausnahme von  Naturseide, verwendet werden können.

   Durch  die     Satinbindung    in Kombination mit einem       unregelmässigen        Effektgarn,    erscheint. prak  tisch der ganze Effekt auf der Gewebeober  seite, währenddem .die Abseite fast glatt er  scheint.

   Vorzugsweise wird der     Satinfond     aus Baumwollgarn beispielsweise 30/1 bis  70/1     engl.    hergestellt, doch kann man hier  für auch     entsprechend    starke Garne aus rege  nerierter     Cellulose    (Rayon),     Cellulosederivat-          fasern,        Azetatseide,        vollsynthetischen    Fasern       (Polyamidfasern,        Polyaei-rlnitrilfasern    oder       Polvesterfasern)    verwenden.  



  Für die Effektfäden verwendet man vor  zugsweise     Effektzwirne        aus    Baumwolle, z. B.       Raupenzwirne    der Garnnummer     20-40        me-          t.risch.,    oder analoge Effektgarne aus Natur  seide, Rayon,     Polyamidfasern    (Nylon, Per  lon),     Polyacrylnitrilfasern        (Orlon,        Drallon)     oder Polyesterfasern     (Dacron,        Terylen).     



  Die     verfahrensgemäss    hergestellten Gewebe  zeigen bereits als Rohware naturseidenartiges  Aussehen, doch kann durch geeignete Ver  edlung, insbesondere durch     1Terzerisation    von  Geweben, welche sowohl im Fond als auch im  Effekt aus Baumwolle bestehen, der Effekt  noch ganz bedeutend gesteigert werden.  



  Die so hergestellten Gewebe können noch  alle üblichen Veredlungen, wie Färben, Be  drucken, permanentes mechanisches Verfor  men, Applikationen für     knitterarme,    schrumpf  freie oder     hydrophobe    Ausrüstung, wie auch  für den sog.     No-Iron-Effekt        oder    sehädling-      abweisende oder schmutzabweisende Appre  tur,     einzeln    oder in irgendwelchen Kombina  tionen dieser     Veredlungen    untereinander er  halten, wobei je nach Ausgangsmaterial vor  her noch ein entsprechendes Auswaschen, Ab  kochen     (kier-boiling)    Bleichen oder     Ent-          schlichten    vorausgeht.

   Alle .diese dem Weben  nachfolgenden Veredelungsoperationen bilden  nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.  



  Als beispielsweise     Ausführungsform    des  erfindungsgemässen Verfahrens wird das  nachfolgende Beispiel angegeben:  Auf einem normalen     einschiffigen    Web  stuhl wird in     zweibäumi.ger        Zettelung    ein       Kettsatin    hergestellt, und zwar aus  <I>Kette:</I> Baumwollgarn Nr. 70/1     engl.    Lang  stapel     peigniert,          Raupenzwirn    Nr. 30/1     metr.    Baumwolle  (unregelmässiger     Raupenzwirn),          Schuss:

      Baumwollgarn Nr. 60/1     engl.        engl.          peigniert.     



  Das Gewebe, das bereits roh einen     a.usge-          sprochenen    Aspekt eines     Roh-Shantung-          gewebes    zeigt, kann dann normal gebleicht,       merzerisiert,    gefärbt oder bedruckt und dann  noch weiter veredelt werden, z. B. mit folgen  den     Ausrüstungen:    knitterarm,     No-Iron,     schrumpffrei, wasserabstossend, fäulnisfest  usw., wobei je nach Wunsch nur einzelne oder  Kombinationen dieser Ausrüstungen appli  ziert werden können. Alle diese Veredelungs  operationen, die am Rohgewebe vorgenommen  werden, bilden nicht Gegenstand der Erfin  dung.

   Die so erhaltenen veredelten Gewebe       zeigten    typisch den Charakter von     Shantung-          geweben    mit. einem feinen edlen Glanz und  den diesen Geweben eigenen Faden- bzw.  Schatteneffekten.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Herstellung von natur seidenartigen Geweben, dadurch gekennzeich net., da.ss man in einen Satinfond aus Nieht- naturseidengarnen unregelmässige Effekt garne einwebt. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspi¯Llch I, da durch gekennzeichnet, dass man das Gewebe als Schuss-Satin webt. 2. Verfahren nach Patentanspiiieh I, da durch gekennzeichnet, dass man das Gewebe als Kettsatin webt. 3.

   Verfahren naeb Patentanspruch I und Untera.nspizi,ch 1, dadurch gekennzeichnet, .dass man für den Satinfond Garne aus nativer Cellulose verwendet. 4. Verfahren nach Patentanspxaieh I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man für den Satinfond ('Tarne aus regene rierter Cellulose verwendet. 5.

   Verfahren nach Patentanspruch I und Unteraivspi-tZeh 1, dadurch gekennzeichnet, da.ss man für den Satinfond Garne aus Cellu- losederivaten verwendet. 6. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeich net, dass als unregelmässige Effektgarne Effektzwirne, insbesondere Raupenzwirne, verwendet. werden. 7. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeich net, da.ss als Effektgarne solche aus Baum wolle verwendet werden.

   B. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprfichen 1 bis 6, dadurch gekennzeich net, dass als Effektgarne solche aus Natur seide verwendet werden. 9. Verfahren nach Pa.tent.ansprueh I und Unteransprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeich net, dass als Effektgarne solche aus regene rierter Cellulose verwendet werden. 10. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeich net, da.ss als Effektgarne solche aus Cellulose- derivat.en verwendet werden.

   11. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeich net, dass als Effektgarne solche aus v oll- synthetisehem Material verwendet, werden. PATENTANSPRUCH II Naturseidenartiges Gewebe, hergestellt. nach Patentanspruch I.