CH321385A - Procédé de formation de charges poreuses monolithiques dans un récipient servant à emmagasiner des gaz dissous - Google Patents

Description

Procede de formation de charges poreuses monolithiques dans un recipient servant ä emmagasiner des gaz dissous La presente Invention constitue un perfec- tionnement ä 1'invention revendiquee au bre- vet principal.

Le brevet principal decrit un procede de formation dune charge poreuse monolithique ä 1'interieur d'un recipient, selon lequel an in- troduit dans 1e recipient une bouillie compre- nant, en poids, 10 parties d'oxyde de calcium, 67 ä 187 parties d'eau, 1 ä 10 parties de fibre minerale (d'amiante par exemple), 10 ä 15 par- ties de silice cristalline finement divisee, sus- ceptible de passer ä travers un tamis ä ouver- ture de mailles de 0,074 mm, et 1,8 ä 6,5 par- ties d'un agent de Suspension mineral, par exemple d'hydroxyde de magnesium frais, de carbonate de magnesium basique, de bentonite, de Sulfate d'aluminium, d'aluminate de sodium ou d'hydroxyde d'aluminium frais, an solidifie la bouillie ä 1'interieur du recipient en appli- quant une quantite de chaleur suffisante pour combiner la silice ä la chaux et expulser la pres- que totalite de 1'eau. 0n procede ä la solidifi- cation du melange, de preference en chauffant la suspension ä une temperature comprise entre 190 et 230 C, tandis qu'on relie la partie su- p6rieure du recipient ä une chambre d'expan- sion initialement remplie d'air. Par Suite de la dilatation thermique, 1e liquide contenu dans 1e recipient penätre dans la chambre d'expansion, de Sorte que la pression ä 1'interieur du cyhn- dre peut s'elever jusqu'ä une valeur desiree sans qu'on coure 1e risque d'explosion. Apres que la masse contenue Jans 1e recipient a durci, an enleve la chambre d'expansion, puis an chauffe 1e recipient pendant plusieurs jours dans un four ä une temperature maximum de 315 C, en completant ainsi la dessiccation de la masse. La masse poreuse ainsi obtenue a une densite apparente inferieure ä 320 kg/m3 et sa resistance ä 1'ecrasement est superieure ä 14 kg/cm2 et souvent ä 28 kg/cm2.

0n a maintenant decouvert qu'on peut ob- tenir des propridtes ameliorees, en particulier en ce qui concerne 1e retrait, lorsqu'on emploie de la silice renfermant une proportion impor talte de silice fortement reactive. En outre, an peut remplacer la chambre d'expansion par un dispositif presentant un passage contenant un element filtrant poreux qui permet au liquide de s'echapper selon un debit rdduit, de fa@on ä creer la charge hydraulique desiree ä 1'interieur du recipient, tout en 1'empechant d'atteindre des pressions dangereuses.

La presente Invention concerne donc RTI ID="0001.0267" WI="4" HE="4" LX="1728" LY="2180"> un procede de. formation de charges poreuses monolithiques remplissant sensiblement tout 1'interieur d'un r6cipient, dans lequel an intro- duit une bouillie comprenant de la chaux 6teinte, de la silice finement divisde et une fibre min6rale inerte, et an solidifie cette bouillie dans 1e rdcipient en chauffant suffisamment pour combiner la silice ä la chaux et expulser sensiblement toute 1'eau, caract6ris6 en ce qu'on remplit completement 1e recipient dune bouillie comprenant, en poids, 10 parties d'oxyde de calcium, 67 ä 187 parties d'eau, 1 ä 10 parties de fibre min6rale, 10 ä 15 parties de silice consistant en 50 ä 60 % de silice for- tement r6active finement broy6e, 1e reste con- sistant en de la silice cristalline broy6e dont la presque totalit6 passe ä travers un tamis ä ouverture de maille de 0,074 mm, et 1,8 ä 6,5 parties d'un agent mineral de suspension, ledit agent pouvant consister en hydroxyde de ma- gn6sium frais, carbonate basique de ma- gn6sium, bentonite, sulfate d'aluminium, alumi- nate de sodium ou hydroxyde d'aluminium frais.

La silice fortement reactive consiste en de la silice dont les particules ont une dimension plus faible que celles qui passent juste ä travers un tamis ä ouverture de mailles de 0,046 mm, ou en silice amorphe, par exemple de la terre de diatom6es.

Lorsqu'on utilise de la silice consistant en 50 ä 60 % de terre de diatom6es, une propor- tion pr6f6rde des ingr6dients de la bouillie est la suivante, exprim6e en poids et sur la base du melange sec

Chaux . . . . . 10 parties Silice totale . . . 12 ä 14 parties Sulfate d'aluminium. 1,8 ä 2,5 parties Amiante . . . . 1 ä 3 parties La quantit6 totale d'eau pour les ingrd- dients ci-dessus doit etre comprise entre 10 et 12 parties par partie de chaux. Ceci donne une charge poreuse finale dune porosit6 de 90 ä 93 % . et dune densitd apparente de 192 ä 288 kg/m3.

L'amiante constitue la fibre min6rale pre- f6r6e et eile doit se pr6senter sous la forme librement d6sagr6g6e. Les types commerciaux d'amiante tels que la chrystolite sont tont ä fait satisfaisants et 1'on a constatd que, dans 1e cas oü 1'on a recours au type connu sous 1e nom d'amosite, il convient d'adopter les quantites les plus faibles de la gamme indiqu6e.

Avant d'etre soumis ä un traitement ulte- rieur, les cylindres remplis ne doivent pas etre laiss6s au repos pendant un temps suffisant pour provoquer un d6pöt substantiel des ingr6- dients solides du melange ä 1'extremit6 sup6- rieure des cylindres. Des p6riodes de repos pouvant atteindre une heure ne sont pas nui- sibles, mais il est pr6ferable d'avoir recours ä des p6riodes plus courtes.

0n a mentionne que la charge poreuse ter- min6e remplit les enveloppes des cylindres et qu'on prend des pr6cautions pour eviter la formation de vides substantiels. Pour des cylin- dres ou bouteilles destines ä etre charges en acetylene dissous, il est tres important que les espaces non remplis eventuels soient plus petits que 1'6paisseur maximum de 1'espace vide que 1'expftience a montre comme assurant la s6cu- ritd. 0n doit, par suite, 6viter un retrait exces- sif de la charge pendant 1e durcissement et la cuisson, et c'est ä quoi Fon parvient par 1e pro c6d6 selon la prAente invention. Dans les bou- teilles ä acdtylene contenant une charge po- reuse monolithique comprenant principalement du silicate de calcium, la charge peut remplir la bouteille de fagon tellement complete et ser- r6e qu'il n'existe pas d'intervalle entre la paroi intdrieure de la bouteille et la surface de la charge. 0n a constat6 que cet Etat est pr6judi- ciable car il occasionne un chargement trop lent en acetylene des bouteilles chargees d'ac6- tone et un d6gagement du gaz lors de 1'utilisa- tion qui est plus lente qu'il West desirable.

En cons6quence, il convient de laisser un 16ger intervalle entre la charge et l'extremit6 sup6rieure des bouteilles. L'application du pro- c6de selon 1'invention permet d'amenager un tel intervalle, dont 1e total, mesure aux extr6mi- t6s des bouteilles est compris entre 0,4 et 3,2 mm. Lorsqu'on charge la bouteille d'un sol- vant tel que 1'acAone, ceci suffit pour menager un espace destin6 ä 6viter les inconvdnients ci- dessus mentionn6s Tors de la d6charge, tout en 6vitant la formation en service d'un inter- valle susceptible de conduire ä un 6tat d'ins6cu- rite.

Claims (6)

1. REVENDICATIONS 1. Proc6d6 pour la formation de charges poreuses monolithiques remplissant sensible- ment tout 1'int6rieur d'un r6cipient servant ä emmagasiner des gaz dissous, dans lequel an introduit dans 1e r6cipient une bouillie compre- nant de la chaux 6teinte, de la silice finement divisee et une fibre min6rale inerte, et Fon soli- difie cette bouillie dans 1e r6cipient en chauffant suffisamment pour combiner la silice ä la chaux et expulser sensiblement toute 1'eau, caracterisd en ce qu'on remplit completement 1e r6cipient dune bouillie comprenant, en poids, 10 par- ties d'oxyde de calcium, 67 ä 187 parties d'eau, 1 ä 10 parties de fibre min6rale, 10 ä 15 par- ties de silice consistant en 50 ä 60 % de silice fortement rdactive finement broyee, 1e reste consistant en de la silice cristalline broyee dont la presque totalite passe ä travers un tamis ä ouverture de maille de 0,074 mm, et 1,8 ä 6,5 parties d'un agent min6ral de suspension. II. Charge poreuse monolithique obtenue par 1e proc6d6 selon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Proc6d6 selon la revendication I, carac- t6ris6 en ce que 1'agent mindral de Suspension est 1'hydroxyde de magn6sium frais.
2. 2. Proc6d6 selon la revendication I, carac- t6ris6 en ce que 1'agent min6ral de Suspension est 1e carbonate basique de magn6sium.
3. 3. Proc6d6 selon la revendication I, carac- t6ris6 en ce que 1'agent min6ral de suspension est 1e bentonite.
4. 4. Proc6d6 selon la revendication I, carac- t6ris6 en ce que 1'agent min6ral de Suspension est 1e Sulfate d'aluminium.
5. 5. Proc6d6 selon la revendication I, carac- t6ris6 en ce que 1'agent rnin6ral de suspension est 1'aluminate de sodium.
6. 6. Procede selon la revendication I, carac- t6ris6 en ce que 1'agent min6ral de suspension est 1'hydroxyde d'aluminium frais.