CH321629A - Vis à bois - Google Patents
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Description
Vis à bois La présente invention a pour objet une vis à bois, particulièrement utilisable comme tire- fond, notamment pour la fixation des rails sur les traverses de chemin de fer.
Il a déjà été proposé de réaliser des vis à bois donnant lieu, au fur et à mesure de leur vissage, à un accroissement de la compression du bois engagé entre les filets de vis. Par exem ple, on connaît des vis comportant un noyau cylindrique et munies d'un filetage également limité par une surface extérieure cylindrique, mais ayant un pas variable diminuant depuis la pointe jusqu'à la tête de la vis. D'autres vis connues de ce genre comportent également un noyau cylindrique et un filetage extérieure ment cylindrique d'un pas constant, mais dont l'arête est progressivement tronquée de façon à présenter une largeur croissante depuis la pointe jusqu'à la tête de la vis.
Dans les deux cas, le vissage provoque une compression accrue du bois engagé entre les filets de la partie supé rieure de la vis du fait de la diminution pro gressive de la largeur de la gorge du filetage. Toutefois, ce serrage accru, dû uniquement à une compression axiale du bois entre les filets de la vis, compression qui n'est pas transmise dans la zone de la pièce de bois avoisinant la vis, a pour effet, en raison de sa localisation, une transition brusque, à la surface cylindrique limitant extérieurement le filetage, entre le bois soumis à une forte compression axiale et le bois dont les fibres ne sont pratiquement pas sous tension.
Aussi, malgré un fort serrage initial obtenu de cette façon, cette discontinuité peut provoquer, particulièrement sous l'effet des vibrations, une rapide détérioration et une rup ture des fibres du bois sur la surface de sépara tion de la zone de compression et de la zone non comprimée, rendant ainsi illusoire les effets de l'accroissement du serrage initial.
En outre, la réalisation des filetages rap pelés ci-dessus est difficile et exige un usinage dont les frais sont incompatibles avec le bas prix des articles courants de ce genre qui doi vent être fabriqués en grande série par roulage à chaud.
On connaît également des vis ayant un noyau conique et un filetage à pas constant à arête non tronquée, présentant une gorge de largeur constante et une profondeur décrois sante de la pointe à la tête : ces vis provoquent une compression radiale du bois identique à celle obtenue par les vis coniques ordinaires, seule la hauteur accrue du filet au voisinage de la pointe augmentant quelque peu leur ré sistance à l'arrachement, dans une mesure d'ailleurs assez faible car le bois ne se trouve pas sensiblement comprimé dans cette zone. La présente invention a pour objet une vis ne présentant aucun des inconvénients ci- dessus et permettant d'obtenir une résistance très élevée à l'arrachement et au desserrage par les vibrations.
La vis à bois conforme à l'invention com porte un noyau conique et un filetage qui est limité extérieurement par une surface cylin drique, la largeur de la gorge du filetage, mesu rée suivant sa génératrice cylindrique, décrois sant progressivement de la pointe à la tête de la vis.
La largeur décroissante de la gorge du file tage peut être réalisée à l'aide d'un filetage dé rivant d'un filetage conique ayant, par exem ple, un filet à profil isocèle, dont on aurait di minué la conicité extérieure jusqu'à le rendre éventuellement cylindrique, ce quia pour effet de tronquer progressivement de la pointe à la tête l'arête du filet et de diminuer ainsi pro gressivement l'écartement entre les bords des arêtes des spires successives compté suivant une génératrice du filetage, soit encore en uti lisant un filetage à pas variable, diminuant progressivement de la pointe à la tête du tire- fond et ayant, grâce à la conicité du noyau, une profondeur également décroissante de bas en haut.
On peut également réaliser, sur un noyau conique, un filetage extérieurement cylindrique à arête non tronquée, à profondeur et largeur de gorge décroissante de bas en haut.
Dans les deux cas, on obtient une com pression verticale croissante de la matière en tre les spires du filetage au fur et à mesure du vissage du tire-fond: Comme, en outre, le noyau du tire-fond est conique, on obtient éga lement une compression radiale croissante du fait de la profondeur décroissante de la gorge tendant à refouler vers l'extérieur la matière dans laquelle se visse le tire-fond.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme de réalisation de la vis faisant l'objet de l'invention, constituée par un tire- fond pour traverses de chemins de fer.
La figure unique représente, en coupe axiale, le tire-fond mis en place dans une tra verse de chemin de fer. Comme visible au dessin, le tire-fond com porte, comme les tire-fond classiques, une tête 1 s'appliquant sur le patin de rail 2 et munie d'un carré 3. Le noyau 4 est conique. Cette conicité est indiquée par la ligne poin tillée C. Ce noyau 4 présente une partie supé rieure 5 lisse, tandis que le restant du noyau est muni d'un filetage 6 limité extérieurement par un cylindre marqué en traits mixtes D.
Le filet du filetage a, en profil, la forme habi tuelle d'un triangle, par exemple isocèle, qui a été limité de manière à s'inscrire dans un cy lindre, de sorte que la forme du filet, trian gulaire à la pointe du noyau, devient un tra pèze également isocèle dans le cas présent, dont la petite base, extérieure, va constam ment en augmentant de longueur. De même, du fait de la conicité du noyau et de la surface externe cylindrique du filetage, ce dernier com porte une gorge 7 de profondeur décroissante de la pointe à la tête, en même temps que l'arête du filetage qui est effilée à la pointe du tire-fond comme celle d'un filetage habituel, est progressivement abattue ou tronquée de façon à présenter une largeur croissante.
Ceci a pour effet que l'écartement entre deux spires consécutives, mesuré le long d'une génératrice du cylindre D, diminue de la pointe à la tête. Il en résulte dans la zone supérieure du file tage, c'est-à-dire dans la partie centrale de l'épaisseur de la traverse, compte tenu de la partie lisse du noyau, une compression verti cale et radiale des fibres du bois pendant le vissage du tire-fond, ayant pour effet d'aug menter dans des proportions très importantes la résistance à l'arrachement et au desserrage susceptibles d'être provoqués par les vibrations du rail causées par le passage des trains, tout en évitant l'éclatement du bois provoqué dans les tire-fond habituels par une pression cons tante exercée sur toute la longueur du noyau.
De plus, l'arrachement du tire-fond, lorsqu'il se produit, ne cause aucune détérioration des couches supérieures du bois de la traverse, ce qui permet un nombre de resserrages beaucoup plus élevé. C'est ainsi que, alors qu'après le cinquième arrachement, le tire-fond à noyau cylindrique habituel ne peut plus être réutilisé, le tire-fond représenté présente encore, lors qu'il est resserré après le cinquième arrache ment, une résistance à l'arrachement de l'or dre de 5 tonnes. D'autre part, soumis dans les mêmes conditions d'essai à des vibrations, ce tire-fond résiste beaucoup plus longtemps que les tire-fond classiques.
En outre, la conicité du tire-fond repré senté permet d'augmenter le diamètre du noyau et, partant, la résistance à la flexion, en sup primant le point faible se trouvant, dans les tire-fond classiques, au raccordement du cône supérieur avec la tige filetée cylindrique.
Dans une variante, le noyau conique peut se composer de deux cônes successifs ayant des conicités différentes, la partie inférieure s'éten dant jusqu'à la pointe ayant une conicité plus faible que celle de la partie supérieure du noyau.
Le filet du tire-fond peut présenter en sec tion longitudinale un profil dissymétrique, la surface de l'un de ses flancs étant sensiblement perpendiculaire à l'axe du tire-fond.
Le tire-fond peut enfin comporter dans sa partie filetée seulement, le long d'une ou de plusieurs génératrices, des encoches de profil triangulaire dissymétrique semblables à celles des dents d'une roue à rochet.
Claims (1)
- REVENDICATION Vis à bois, particulièrement utilisable comme tire-fond pour la fixation des rails sur les traverses de chemin de fer, caractérisée par le fait qu'elle comporte un noyau conique et un filetage qui est limité par une surface exté rieure cylindrique, et en ce que la largeur de la gorge du filetage, mesurée suivant sa géné ratrice cylindrique, décroît progressivement de la pointe à la tête de la vis. SOUS-REVENDICATIONS 1. Vis suivant la revendication, caractéri sée par le fait que le filetage comporte un pas constant et qu'il est progressivement tronqué de façon que la largeur de la pointe du filet, mesurée suivant une génératrice cylindrique du filetage, augmente de la pointe à la tête. 2.Vis suivant la revendication, caractérisée par le fait que le noyau conique se compose de deux cônes successifs ayant des conicités différentes, la partie s'étendant jusqu'à la pointe ayant une conicité plus faible que celle de la partie s'étendant jusqu'à la tête. 3. Vis suivant la revendication, caractéri sée par le fait que le filet présente en section longitudinale un profil dissymétrique, la sur face de l'un de ses flancs étant sensiblement perpendiculaire à l'axe du tire-fond. 4. Vis suivant la revendication, caractéri sée par le fait qu'elle comporte, dans sa par tie filetée seulement, le long d'au moins une génératrice, des encoches de profil triangu laire dissymétrique.
Applications Claiming Priority (1)
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| CH321629T | 1955-05-02 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3492906A (en) * | 1968-09-09 | 1970-02-03 | Avia Instr | Shank strength fastener |
| EP0282789A3 (en) * | 1987-03-17 | 1988-10-05 | Hans L. Prof. Grafelmann | Self-tapping bone implant for dentistry |
| WO1996027339A1 (fr) * | 1995-03-08 | 1996-09-12 | Advanced Microbotics Corporation | Implant pour disque intervertebral |
| FR2808820A1 (fr) * | 2000-05-12 | 2001-11-16 | Ct D Etudes Et De Realisations | Procede de liaison d'une dalle de compression en beton a un solivage en bois et connecteurs pour la mise en oeuvre du procede |
-
1955
- 1955-05-02 CH CH321629D patent/CH321629A/fr unknown
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