CH321794A - Procédé de fabrication d'un objet fibreux, notamment d'un matelas fibreux, et objet obtenu par ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication d'un objet fibreux, notamment d'un matelas fibreux,
 et objet obtenu par ce procédé
 L'invention concerne la fabrication d'un objet fibreux, notamment d'un matelas fibreux.



   On a déjà proposé de produire un matelas fibreux imprégné en saupoudrant, avec une résine en poudre, des fibres tombant sur un transporteur perforé pour y constituer un matelas, pendant qu'on exerce une succion sous le transporteur pour aider à la formation et à la consolidation du matelas. Cependant, dans le cas de fibres de verre, la résine en poudre n'adhère pas aux fibres d'une manière satisfaisante, et une grande partie de la résine est atti-rée, à travers le matelas, dans l'appareillage de succion. Pour récupérer la résine, on doit avoir recours à un dispositif spécial.



   Les matelas et nattes fibreux imprégnés de résine trouvent de nombreuses applications.



  Les nattes les plus volumineuses, après avoir été comprimées à l'épaisseur voulue, et après avoir passé dans un four pour provoquer la prise de la résine (quand on emploie une résine thermodurcissable) peuvent être utilisées sous forme de nattes ou de panneaux semi-rigides pour l'isolation thermique et acoustique. Les matelas plus minces, souvent constitués par des textiles, fils, cordons ou mèches en fibre de verre, coupés aux longueurs convenables, peuvent être imprégnés d'un liant thermoplastique ou thermodurcissable, et trouver de nombreuses applications ; en particulier, on peut en faire des produits stratifiés (ou feuilletés), par chaleur et/ou par compression, pour obtenir des matériaux de résistance mécanique élevée.



   Dans ces produits feuilletés, il est souvent désirable d'arriver à une teneur en résine aussi élevée que possible, et, avec les méthodes d'imprégnation mentionnées ci-dessus, ceci est difficile et   l'on    doit généralement ajouter un excédent de résine pendant l'opération de feuilletage.



   La présente invention comprend un procédé de fabrication d'un objet fibreux, notamment d'un matelas fibreux, caractérisé en ce que   l'on    fait tomber, à un débit déterminé, une matière résineuse en poudre sur la face supérieure dudit objet fibreux préalablement formé et soumis à un mouvement vibratoire.



   Dans une mise en   oeuvre    particulière de ce procédé, les fibres sont rassemblées de la façon habituelle pour former une natte ou un matelas. La natte ou le matelas est ensuite transféré à un support ou à un transporteur animé d'un mouvement vibratoire. Pendant que la natte ou le matelas est soumis à l'action vibratoire, on fait tomber une matière résineuse en poudre sur la surface de la natte ou du mate  las, selon un débit réglé, par exemple avec un
 approvisionneur à secousses. Par suite de la vibration de la natte ou du matelas, la matière en poudre pénètre uniformément à travers l'épaisseur du matelas. La fréquence, l'amplitude et l'intensité des vibrations peuvent être choisies en fonction de l'épaisseur et de la densité du type particulier de matelas ou de natte à traiter, et du type de matière résineuse à appliquer.



   Si on le désire, on peut aider l'adhésion de la matière en poudre aux fibres en humectant d'abord légèrement les fibres en aspergeant la natte ou le matelas avec de l'eau ou un autre liquide.



   De plus, en vue d'empêcher la matière en poudre d'être expulsée par la face inférieure du matelas, natte ou autre objet, on peut asperger, en outre, la face inférieure avec un liquide, de façon à constituer un obstacle au passage de la poudre.



   Avec le procédé décrit ci-dessus, il est possible, non seulement de réaliser un matelas, une natte ou un autre objet, aggloméré par la matière en poudre, de façon à donner un produit pouvant être manipulé, mais aussi d'y incorporer assez de matière en poudre pour supprimer l'obligation d'ajouter un excédent de résine lors des opérations ultérieures de feuilletage ou de moulage. On peut obtenir des rapports résine/verre de 70/30. Jusqu'ici, on n'a pu obtenir ces pourcentages élevés en résine que par un allongement conséquent du temps de séchage. L'utilisation de la résine en poudre permet de réduire au minimum la durée du traitement thermique ultérieur.



   Le procédé selon l'invention permet la fabrication d'autres objets fibreux préalablement mis en forme. Dans la fabrication d'objets moulés renforcés de fibres, on a coutume de faire déposer des fibres, transportées dans un courant d'air, sur la surface d'un moule perforé, à travers lequel s'exerce une succion, ayant substantiellement la forme de l'objet à fabriquer. On applique généralement la résine à l'objet au cours de sa mise en forme, mais, dans le cas de matelas, il existe une limite à la quantité de résine pouvant être uniformément répartie dans l'ensemble de l'objet préalablement mis en forme et une grande quantité de résine se trouve perdue.



   Au moyen d'une mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on peut communiquer à l'objet en même temps qu'au moule perforé le supportant une série de vibrations d'amplitude et de fréquence convenables pendant qu'on fait tomber de la résine en poudre sur sa face supérieure. Ou bien, après mise en forme sur le moule perforé, l'objet peut être enlevé et placé sur un support animé de vibrations pendant qu'on fait tomber la résine en poudre à un débit déterminé.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé de fabrication d'un objet fibreux, notamment d'un matelas fibreux, caractérisé en ce que l'on fait tomber, à un débit déterminé, une matière résineuse en poudre sur la face supérieure dudit objet fibreux préalablement formé et soumis à un mouvement vibratoire.

   SOUS-REVENDICATION : Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on humecte l'objet fibreux par un arrosage, avant d'y faire tomber la matière résineuse.

   REVENDICATION Il: Objet fibreux fabriqué par le procédé selon la revendication I.