CH321987A - Trenneinrichtung für Textilfasern enthaltende, vorzerkleinerte Altgummistücke - Google Patents

Description

  



  Trenneinrichtung für Textilfasern enthaltende, vorzerkleinerte   Altgummistücke   
Es ist bekannt, zweeks erneuter   Nutzbar-      maehung    der Werkstoffteile von Textilfasern enthaltenden alten bzw. verbrauchten Auto  pneus,    die Textilfasern mechanisch vom    < tummi    zu trennen, was wichtige Vorteile ge  genüber der chemischen    Trennarbeit hat.



   Die den Erfindungsgegenstand bildende   Trenneinriehtung    für Textilfasern enthaltende, vorzerkleinerte Altgummistüeke, insbe   sondere von Autopneus, zeichnet sich dadurch    aus, dass das von einer Zerkleinerungsmachine kommende Arbeitsgut einem Trum eines endlosen,   durehbrochenen    Besehiekerbandes zugeleitet wird, und dass von dem  selben ausgesiebtes Gut    von untern, zum genannten Trum quer bewegten   Rüttelsieben      allfgefangen    wird, wogegen von diesem Trum über die Siebzone hinaus mitbewegte   Textil-    fasern und grobe Gummistüeke zweckmϯig über ein Flügelrad einem   Auslaufkanal      zu-    geführt werden,

   und dass von den   Rüttelsieben    ausgesiebtes Gut von einem endlosen Ab  seheideband    aufgefangen und durch dieses einem Fänger   zugebracht    wird, während nicht   ausgesiebtes    Gut von den   Rüttelsieben    an ein zum Abscheideband gleichgerichtetes endloses   Kückführband abgegeben    wird, welches das Gut einem Fänger zuführt, aus dem es zur nochmaligen Bearbeitung wieder der   Zerklei-      nerungsmaschine zugebracht    wird.



   Es ermöglicht dies auf verhältnismässig   einfaehe    Weise ein zuverlässiges gründliches Trennen der Textilfasern vom Gummi, welcher in der Folge regeneriert werden kann ; die ge  wonnenen    Textilfasern lassen sich für die ver  schiedensten    technischen Zwecke, z. B. als wichtige Füllstoffe, verwenden.



   Als Zerkleinerungsmaschine eignet sich insbesondere eine Schlagmühle mit mehreren, in einem Gehäuse parallelachsig zueinander angeordneten Schlagrotoren, die zweckmässig in der Weise zusammen arbeiten, dass das Ar  beitsgut    durch die vorgesehene Gruppe von Schlagrotoren hindurchgehen muss, wobei es eine entsprechende Zerkleinerung erfährt.



   Ein Ausführungsbeispiel des   Erfindungs-    gegenstandes soll an Hand der zum Teil schematischen Zeichnung näher erklärt werden.



  Es zeigen :
Fig.   1    die Trenneinrichtung im Aufriss mit   Ausbrechung,    in der Hauptsache im Schnitt nach der Linie I-I in Fig. 2, den übrigen Teil in Ansicht,
Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie   IN-IL    in Fig.   1    und
Fig. 3 einen Teilaufriss im Sinne der Fig. l, jedoch mit gegenüber dieser in einer andern Ebene geführtem Schnitt.



   Die gezeichnete Trenneinrichtung besitzt ein rahmenförmiges Gestell 1, das als lÏnglicher Kasten 2 ausgebildet ist, an dessen einer Längsseite ein Vorbau 3 vorgesehen ist, welcher nicht so hoch ist wie der übrige Kastenteil, der an den beiden Längsseiten bis   unweit    zur Decke doppelwandig gestaltet ist. Am einen Stirnende des Kastens   2    befindet sich ein oberer Zufuhrkanal 4 für das vorzerkleinerte Arbeitsgut, welches von der Sehlagm hle geliefert wird und ein Gemisch von Gummi und Textilfasern, z. B. Baumwollfasern, darstellt.

   Durch den Zufuhrkanal 4 wird das Arbeitsgut dem obern Trum des endlosen   Beschickerbandes    5 zugeführt, das   durchbro-    ehen und zweckmϯig durch ein Drahtgeflecht oder dergleichen gebildet ist ; 4d ist eine dem Kanal 4 zugeordnete, von aussen her einstellbare untere Regulierklappe, und 4b ein Leitblech, welches im Bereich dieser   Beschickungs-    stelle am. Kasten 1 angebracht ist.

   Das Be  schickerband    5, welches sich in der in Fig.   1    eingezeichneten Pfeilrichtung bewegt, geht über Leitwalzen 6-12, die mit Ausnahme der Leitwalze 7 das   Beschickerband    5 in seinem Lauf umlenken ; die obere Umlenkwalze 8, welche zugleich als Spannwalze dient, befindet sich im Bereich eines Auslaufkanals 13 ; über der Spannwalze 8 befindet sich das Flügelrad   61,    welches von der nächstgelegenen Nadeltrommel 26 aus  ber einen gekreuzten Riemen angetrieben wird.

   Die untere Umlenkwalze 11 steht über ein Kettengetriebe   14    (Fig. 2) und ein Reduktionsgetriebe mit einem Elektromotor   15    in Antriebsverbindung, wodurch die Bewegimg des Beschickerbandes 5 vermittelt wird, dessen oberes Trum  ber zwischen den beiden Leitwalzen 6 und 7   angeord-    nete Stützwellen 17 und   Noekenwellen    18 geht ; dem untern Trum des Beschickerbandes 5 sind Stützwellen 19 zugeordnet, welche zwischen den beiden Umlenkwalzen 11 und 12 angeordnet sind.

   F r die Nockenwellen 18 ist aussen  seitig    am Kasten 2 ein Elektromotor 20   (Fig.      1)    vorgesehen, von dem aus zwei Riementriebe 21 und 22 ihre   Antriebsbewegmng    erhalten und dieselbe durch je einen aussenseitig am Kasten    @ angeordneten Riemenantrieb 23 bzw. 24    weiterleiten, wodurch die Nockenwellen 18   go-    dreht werden, so dass das obere Trum des Beschickerbandes 5   Sehwingbewegungen    ausführt   zweeks    Aussiebens des auf ihm   befind-    lichen Arbeitsgutes.



   Jede der   erwähnten Stützwellen    17 liegt in der senkrechten Mittelebene unterhalb einer   Nadeltrommel 25,    die mit einer zu ihr achs  parallelen Nadeltrommel 26 zusammen    arbeitet, wozu die   Bewegungsbalinen der Nadeln    beider Trommeln sieh überschneiden ; im Un   terteil der Arbeitszone des Trommelpaares 25,      26    ist eine nicht gezeichnete, etwa   W-formige    Auffangbahn für das Arbeitsgut vorgesehen ; durch die Stützwellen 17 ist dem   Besehieker-    band 5 im Bereich der zusammen arbeitenden   Nädeltrommelpaare      25, 26    je ein festes AViderlager gegeben.

   Der Riemen des Triebes   23      bzw. 24 geht über    eine Seheibe der dem Piementrieb 21 bzw. 22 benaelibarten Nadel  trommel 26 bzw.    25 sowie  ber je eine Scheibe der zwischen   der Nadeltrommel 26    bzw.   25    vorhandenen Gruppe von Noekenwellen 18, so   daL    @ je eine entspreehende Antriebseinheit gebildet ist ; mit dieser steht eine analoge   benaehbarte    Antriebseinheit in Drehverbindung, wozu die je zusammen   arbeitenden zwei Nadeltrommeln    25 und 26 miteinander Drehverbindung haben.

   Durch das Besehiekerband 5 nicht aus  gesiebtes    Arbeitsgut wird jeweils im Bereich der Nadeltrommeln   25    von diesen angehoben und in der Folge von der zugehörigen Nadeltrommel 26 aufgenommen und durch diese auf das   Beschickerband    5 geworfen, was vor allem eine   entspreehende    Auflockerung des   Arbeits-    gutes bewirkt ;

   dieser Vorgang kann sich ent  spreeliend    der Anzahl der vorgesehenen Trom  melpaare 25, 26 wiederholen.    Jedes Trommelpaar 25, 26 befindet sieh im Bereich einer obern Haube   27,    die an der   Deeke    durch einen Rohrstutzen 28 an eine im Querschnitt    ge-      stufte    Rohrleitung 29 angeschlossen ist, in welcher durch ein nicht gezeichnetes Gebläse @ ein Saugstrom erzeugt wird   zweeks    Absaugung von im Bereich der   angesehl. ossenen Arbeits-    stellen entstehendem Staub.



   Unterhalb des obern Trumes des   Besehik-      kerbandes    5 sind   auf der Strecke zwischen des-    sen Leitwalzen 6 und 7   in gleichmässigem Ab-    stand nebeneinander   reehteekige    Siebe 30 angeordnet. die in ihrer Längsrichtung bzw. quer zum Beschickerband   5 beweglieh und    gemäss Fig. 2 nach rechts etwas abwärts geneigt sind.

   An den   entspreehenden    Enden sind die   Siebe 30    je mittels zwei Stahlbändern 3 am   st engestell schwingbar aufgehängt,    und am einen Ende sind sie durch eine mitt  lere Stange    an einen Exzenter 32 (Fig. 2) angeschlossen ; die vorhandenen Exzenter 32 sind auf einer gemeinsamen Welle 33 befestigt, lie aussenseitig an der betreffenden LÏngswand des Kastens   2    gelagert ist. Die Welle 33   erhä-lt    ihre Drehbewegung über einen Riemen  trieb 34 von    einem Reduktionsgetriebe 35, welches mit der Welle eines gemäss Fig. 2 hinter ihm befindlichen Elektromotors   verbun-    den ist ; dadurch wird den Sieben 30 eine   Hüttelbewegung erteilt.

   Mit ihrem    zweiten Ende treten die Rüttelsiebe 30 durch Wandoffnungen hindurch und ragen in den Kastenvorbau 3 hinein.



   Oberhalb jedes der   Riittelsiebe    30 sind entsprechend deren vier Seiten am Kasten vier   Leitbleehe    36 für anfallendes CTut angeordnet, die je einen nach unten   konvergie-      renden Durchgang    bilden ; gemäss Fig.   1    stellen die entsprechenden Leitbleche 36 von zwei einander   benaehbarten      Rüttelsieben    30 zusammen ein Dreieck mit oberer Spitze dar, welche in der senkrechten Mittelebene je einer Nadeltrommel 25 liegt..

   Unterhalb der erwähnten   Durchgänge 36    sind in ähnlicher Weise durch am Kasten angebrachte Leitbleche 37    nach unten konvergierende Durchgänge für      anfallendes CTut gebildet.    38 bezeichnet ein endloses Abscheideband, das z.   B.    aus Gummi besteht und über zwei   Wendewalzen    39 und   40 geht    sowie über auf der Strecke zwischen diesen vorgesehene Stützwellen 41 und eine   Deiastungswelle 42    ; die   Wendewalze    39 dient   zngleieh    als Spannwalze.

   Die   Wendewalze    40 des Abscheidebandes 38 befindet sich oberhalb eines Auffangtrichters   43,    der unten in einen senkrechten Kanal 44 mündet ; an der Einmündungsstelle befindet sich ein Flügelrad   45,    das von einem Elektromotor 46 in sehnelle   Uni-    drehung gesetzt wird. Der Kanal 44 führt unten zu einem trichterförmigen FÏnger   47,    der an einen   Längssehlitz    einer Absaugleitung 48   ansehliesst.    Der Kana. 44 ist nach oben   verengt und hat durch    einen Querstrang 49 Verbindung mit dem engsten Teil der Saugleitung 29.



   Vom   Beschickerband    5 ausgesiebtes Arbeitsgut, nämlich Gummikörner und spezifisch nicht ganz leichte Textil-z. B. Baumwollfasern, fÏllt auf die   Rüttelsiebe    30 und wird, wenn es durch dessen Maschen bzw.   Durchbrechun-    gen hindurchgeht, vom Abscheideband 38 aufgefangen. Dieses beschickt den Trichter 43, und durch das Flügelrad 45 werden die ankommenden Gummikörner gegen die gegenüberliegende Wand des Kanals 44 geschleudert, wodurch infolge der   Aufprallwirkung    von den Gummikörnern feiner Flaum und Staub getrennt wird.

   Dieser leichte Abgang wird von dem im Kanal 44 herrschenden Saugstrom mitgenommen und folglich   aufwärtsbewegt    und der Saugleitung 29 zugeführt, wogegen die gereinigten, schwereren Gummikörner über den FÏnger 47 in die Saugleitung 48 fallen, um durch einen diese durchziehenden starken Luftstrom mitgenommen und einer Sammelstelle zugeführt zu werden.



   Im Arbeitsgut enthaltene Textilfasern (z. B.



  Baumwolle) und   grossstückige Gummiteile,    welche nicht durch die Durchbrechungen des   Besehickerbandes    5 hindurchgehen und somit durch dieses über die Siebzone hinaus mitgenommen werden, gehen unter dem Flügelrad 61 durch, wobei die   Gummistücke    in den   Aus-    laufkanal 13a geschleudert und zur   noch-    maligen Zerkleinerung wieder in die Zerkleinerungsmaschine zurückgeführt werden, wÏhrend die Textilfasern in den   Auslaufkanal    13b fallen, von wo sie einer Sammelstelle zugeführt und in der Folge zu Ballen gepresst werden.



  Die verstellbare Klappe 62 wird im Betrieb derart eingestellt, dass eine einwandfreie Tren  nung    von Textilfasern und Gummiteilen erfolgt.



   Das auf die Rüttelsiebe 30 fallende, aber durch dieselben nicht zur   Aussiebung    kommende Arbeitsgut wird am tiefer liegenden, gemäss Fig. 2 in den Kastenvorbau 3 hineinragenden Siebende an ein in diesem Vorbau vorgesehenes endloses Rückführband 50 abgegeben, das parallel zum   Abseheideband    38 angeordnet ist. Von zwei für das Rückführband 50 vorgesehenen Wendewalzen 51 ist in Fig. 3 die eine ersichtlich, und zwar befindet sich diese oberhalb eines   Auffangtrichters    52 ; auf der Strecke zwischen den   beiden Wende-    walzen 51 geht das Rückführband 50 über Stützwellen 53. Dem obern Trum des Rück  führbandes    50 sind gemäss Fig.   2    seitliehe Leitbleche   54    und 55 für anfallendes Gut zugeordnet.

   Das Rüekführband 50, welches seine Bewegung durch einen die gezeichnete Wendewalze 51 antreibenden Elektromotor 56 erhält, gibt das ihm durch die   Rüttelsiebe      30    zugebrachte nicht ausgesiebte Arbeitsgut an den Auffangtrichter 52 ab. Dieser besitzt unten ein Rohr 57, das in seinem Scheitel im Bereich des Trichters 52 längsgeschlitzt und an n seinem zweiten Ende an ein Gebläse 58 angeschlossen ist, dem ein Elektromotor 59   zuge-    ordnet ist. Vom Gebläse 58 fiihrt eine Rohrleitung 60 zu der eingangs erwähnten Schlagmühle.



   Das durch das Rückführband 50 dem
Auffangtrichter 52   zugebrachte,    beim beschriebenen Arbeitsgang nicht ausgesiebte Gut gelangt im Auffangtrichter   52    in dessen unteres Rohr 57 und wird in der Folge durch den in diesem herrschenden kräftigen   Saug-    strom durch die Rohrleitung 60 hindurch wieder der Schlagmühle zugeführt. Dadurch wird dieses Gut neuerdings in der   Sehlagmühle    behandelt und erreicht also nach dem Verlassen der Schlagmühle durch den   Zufuhr-    kanal 4 hindureh wieder die Beschickungsstelle der beschriebenen Trenneinrichtung, um in derselben weiter behandelt zu werden.



   Selbstverständlich kann die   Trenneinrich-    tung in Einzelheiten aueh anders ausgebildet werden, als beim beschriebenen   Ausführungs-    beispiel vorgesehen.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Trenneinriehtung f r Textilfasern enthaltende, vorzerkleinerte Altgummistüeke, dadurch gekennzeichnet, dass das von einer Zer kleinerungsmaschine kommende Arbeitsgut einem Trum eines endlosen, durchbrochenen Beschickerbandes (5) zugeleitet wird, und dass von demselben ausgesiebtes Gut von untern, zum genannten Trum quer bewegten Rüttel- sieben (30) aufgefangen wird, wogegen von diesem Trum über die Siebzone hinaus mitbewegte Textilfasern einem Auslaufkanal (13b) zugeführt werden, und dass von den Rüttelsieben ausgesiebtes Gut von einem endlosen Abscheideband (38) aufgefangen und durch dieses einem Fänger (43) zugebracht wird,

   während nicht ausgesiebtes Gut von den Rüt- telsieben an ein zum Abseheideband gleich- gerichtetes endloses Rüekführband (50) abgegeben wird, welches das Gut einem Fänger (52) zuführt, aus dem es zur nochmaligen Be arbeitung wieder der Zerkleinerungsmaschine zugebracht wird.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Trenneinrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des ge nannten Trums des Beschickungsbandes (5) eine oder mehrere Nadeltrommeln (25) vorgesehen sind, welche zur Einflussnahme auf das durch das Besehiekerband zugebrachte Arbeitsgut dienen.

   2. Trenneinrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erwähnte Trum des Beschieker- bandes (5) ausser über angetriebene Nockenwellen (18) über im Bereich der Nadeltrommeln angeordnete Stützwellen (17) geht.

   3. Trenneinrichtung naeh Patentansprueh und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadeltrommeln (25) sieh unter je einer Haube (27) befinden, welche an eine der Absaugung von Staub dienende Leitung (29) angeschlossen sind, mit weleher ferner der dem Abseheideband zugeordnete Fänger (43) verbunden ist.

   4. Trenneinrichtung naeh Patentansprueh und Unteransprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Abseheideband (38) ein trichterförmiger Fänger (43) zugeordnet ist, der unten in einen an erwähnte Absaug- leitung (29) angeschlossenen Kanal (44, 49) mündet, wobei an der M ndungsstelle ein Fl gelrad (45) angeordnet ist, welches dazu dient, ankommende Gummikorner gegen die gegen- iiberliegende Wand genannten Kanals zn schleudern, um infolge der Aufprallwirkung von den Gummikörnern Flaum und Staub zu trennen.

   5. Trenneinriehtung nach Patentansprueh und Unteransprüehen 1 bis 4, dadureh gekennzeichnet, dass unterhalb des erwähnten Kanals f r die Gummikorner ein triehterförmiger Fänger (52) vorgesehen ist, weleher an eine Transportanlage angeschlossen ist.

   6. Trenneinrichtung nach Patentansprneh und Unteranspr chen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der dem R ckf hrband zugeordnete FÏnger an eine Transportanlage (57-60) angeschlossen ist, welche dazu dient, das ankommende Gut in die Zerkleinerungs- maschine zurückzuführen.

   7. Trenneinrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 6, dadurch gekenn zeiehnet, dass das Arbeitsgut, welches nicht durch das Beschickerband durchgefallen ist, noch ein Flügelrad (61) passiert, welches Textilfasern und Gummianteile zwecks anschliessender Trennung wegsehleudert.

   8. Trenneinrichtung nach Patentanspruch und ITnteransprüehen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sieh im Bereich des vom erwähnten Flügelrad ausgeschleuderten Materials eine einstellbare Klappe (62) befindet, welche eine genaue Trennung von Textilfasern und Gummiteilen erlaubt.