Pièce d'horlogerie étanche L'objet de la présente invention est une pièce d'horlogerie étanche munie d'un organe de commande du mouvement traversant la boîte. Cette pièce est caractérisée par le fait que ledit organe de commande est en contact, sans interposition de garniture d'étanchéité, avec la partie de la boîte lui servant de guide par le moyen d'une surface de révolution à généra trice circulaire que présente l'un de ces élé ments, organe et guide.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'objet de l'invention.
Les fig. 1 a et<B>lb,</B> puis<I>2a</I> et<I>2b</I> sont des demi-coupes diamétrales du remontoir des deux premières formes d'exécution.
Les fig. 3a, 3b et $ sont des demi-coupes diamétrales du remontoir de la troisième forme d'exécution avec deux variantes.
Les fig. <I>4a</I> et<I>4b</I> représentent, en coupe diamétrale, deux variantes du remontoir de la quatrième forme d'exécution.
La fig. 5 représente, en élévation et en coupe diamétrale, le remontoir de la cinquième forme d'exécution.
La fig. 6 est une coupe du remontoir de la sixième forme d'exécution. La fig. 7 représente un détail de cette der nière forme d'exécution.
Dans la première forme d'exécution, la couronne 1 de remontoir est solidaire d'une rotule 2, suivant l'axe de laquelle est vissée une tige de remontoir 3. La couronne 1 et la -o tule 2 constituent ensemble un organe de commande guidé dans un passage cylindrique de la carrure 4 de la boîte, sans interposition de garniture d'étanchéité.
Les formes des organes 1 et 2 respective ment 1', 2' sont les mêmes dans les fig. 1a et 1b, mais dans le premier cas, la couronne et la rotule sont en matière plastique, par exemple en polyéthylène, et la carrure métallique, tan dis que dans le second cas, la couronne et la rotule sont métalliques et la carrure 4' en ma tière plastique.
Selon la seconde forme d'exécution, la cou ronne de remontoir 1 et la rotule 2 sont en matière plastique. La tige de remontoir est gui dée dans un tube métallique 5 encastré dans un trou cylindrique 6 d'une carrure en métal (fig. 2a). En variante, la couronne l' et sa rotule 2', toutes deux métalliques peuvent être montées dans un tube 5' en matière plastique (fig. 2b) logé dans le trou 6 de la carrure.
Dans la troisième forme d'exécution, en première variante (fig. 3a), la couronne de remontoir 7 en matière plastique comprend un canon taraudé 8 dans lequel se visse la tige de remontoir, non figurée. Cette couronne pré sente une creusure annulaire dont une paroi cylindrique 9, entourant à distance le canon 8, est une des surfaces du joint entre la couronne et la boîte. Dans une perforation radiale 10 d'une carrure métallique 11 est fixé un tube 12 dont une partie en saillie sur la carrure présente extérieurement une zone sphérique 13 en contact continu avec la paroi cylindrique 9.
Le contact continu entre les éléments 9 et 13, dont l'un est en matière plastique, l'autre métallique, assure un joint étanche sans utilisation d'une garniture spéciale d'étanchéité. Le tube pour rait présenter intérieurement la saillie sphérique qui serait alors en contact avec la surface exté rieure du canon 8.
En deuxième variante (fig. 3b), la couronne de remontoir 7' métallique comporte un canon taraudé 8' pour la tige de remontoir. La cou ronne 7' présente une creusure annulaire dont une paroi cylindrique 9' entoure à distance le canon 8'. Mais c'est un tube en matière plas tique 14 qui est fixé dans la perforation ra diale 10 de la carrure métallique. La partie saillante 15 du tube 14, au-dessus de la car rure en forme de zone sphérique, est en contact continu avec la paroi cylindrique 9'. Le tube en plastique 14-15 est armé intérieurement d'une armature cylindrique métallique 16 mou lée dans la masse.
Enfin, dans la variante de la fig. 8, la partie convexe 8" est portée par la face intérieure du pendant et est en contact avec la surface cylindrique extérieure du canon de la couronne.
Dans la quatrième forme d'exécution, en première variante (fig. 4a), la couronne de remontoir 17, en matière plastique, présente à son raccordement avec un canon 18 auquel est fixée la tige de remontoir, un renflement 19 de forme torique, en contact avec une paroi cylin drique 20 constituant la partie supérieure d'un tube de guidage métallique à gradins 20-21 fixé dans un trou radial 22 d'une carrure éga lement métallique. En deuxième variante (fig. 4b), la couronne 17' avec son canon 18' et son renflement torique 19' sont métalliques ; le renflement 19' est en contact avec la partie supérieure cylindrique 23 d'un tube de guidage 23-24 en matière plastique, en gradins, fixé dans une perforation radiale 25 de la carrure 26.
Le tube en matière plastique 23-24 est armé à l'intérieur et à l'extérieur de la carrure 26, d'une pièce tubulaire 27 moulée dans la masse.
La couronne de remontoir 29 de la cin quième forme d'exécution (fig. 5), est en ma tière plastique et d'une pièce avec une rotule 30 suivant l'axe de laquelle est vissée une tige de remontoir 31. La rotule 30 est en contact continu avec la paroi cylindrique intérieure d'un tube métallique 32 fixé par sa partie supé rieure dans une perforation radiale 33 de la carrure 34. Sur la majeure partie de sa hauteur, le diamètre extérieur du tube 32 est plus petit que celui de la perforation 33, grâce à quoi la rotule 30 possède un faible jeu latéral par déformation élastique de la partie à paroi mince 35 du tube 32-35.
La couronne de remontoir 38 de la sixième forme d'exécution (fig. 6 et 7) est en matière plastique et comprend un canon 39 à fond taraudé 40 dans lequel se visse la tige de remontoir non représentée. Ce canon 39 pré sente à mi-hauteur un renflement en forme de solide de révolution 41 en contact avec la paroi cylindrique d'un passage radial 42 dans la car rure métallique 43. Au niveau du renflement 41 et à l'intérieur, le canon 39 présente une rai nure 44 qui sert de logement à un ressort d'extension 45 constitué par un anneau fendu obliquement en 46 (fig. 7). Ce ressort exerce une pression centrifuge sur le canon 39, d'où résulte une pression de contact constante de la surface du renflement 41 contre la paroi du passage 42.
Ce dispositif permet de rattraper l'usure des pièces en contact ; il assure donc une étanchéité durable.
Bien entendu, au lieu d'un seul ressort, on pourrait en utiliser plusieurs ou un ressort d'une forme différente.
Dans toutes les formes d'exécution décrites, le joint étanche entre la tige de remontoir et la partie de la boîte lui servant de guide est assuré par le contact direct, sans interposition d'une garniture d'étanchéité, d'une surface de révolution à génératrice circulaire avec une surface cylindrique, l'une de ces surfaces appar tenant à un organe métallique, l'autre à un organe en matière plastique. Cette construction permet un léger décalage angulaire de la cou ronne de remontoir par rapport à la partie de la tige de remontoir guidée dans le mouvement de la montre.
Watertight timepiece The object of the present invention is a watertight timepiece provided with a member for controlling the movement passing through the case. This part is characterized by the fact that said control member is in contact, without the interposition of a seal, with the part of the box serving as a guide by means of a surface of revolution with a circular generator that presents the one of these elements, organ and guide.
The accompanying drawing represents, by way of example, several embodiments of the object of the invention.
Figs. 1 a and <B> lb, </B> then <I> 2a </I> and <I> 2b </I> are diametral half-cuts of the winder of the first two embodiments.
Figs. 3a, 3b and $ are diametral half-cuts of the winder of the third embodiment with two variants.
Figs. <I> 4a </I> and <I> 4b </I> represent, in diametral section, two variants of the winder of the fourth embodiment.
Fig. 5 shows, in elevation and in diametral section, the winder of the fifth embodiment.
Fig. 6 is a section through the winder of the sixth embodiment. Fig. 7 shows a detail of this last embodiment.
In the first embodiment, the winding crown 1 is integral with a ball joint 2, along the axis of which is screwed a winding stem 3. The crown 1 and the -o tule 2 together constitute a control member guided in a cylindrical passage of the caseband 4 of the case, without the interposition of a seal.
The shapes of the members 1 and 2 respectively 1 ', 2' are the same in FIGS. 1a and 1b, but in the first case, the crown and the ball are made of plastic, for example polyethylene, and the middle part is metallic, tan say that in the second case, the crown and the ball are metallic and the middle part 4 ' in plastic.
According to the second embodiment, the winding crown 1 and the ball 2 are made of plastic. The winding stem is gui dée in a metal tube 5 embedded in a cylindrical hole 6 of a metal caseband (Fig. 2a). As a variant, the crown 1 ′ and its ball joint 2 ′, both metallic, can be mounted in a plastic tube 5 ′ (FIG. 2b) housed in the hole 6 of the middle part.
In the third embodiment, in the first variant (FIG. 3a), the winding crown 7 made of plastic material comprises a threaded barrel 8 into which the winding stem, not shown, is screwed. This crown has an annular recess of which a cylindrical wall 9, surrounding the barrel 8 at a distance, is one of the surfaces of the seal between the crown and the case. In a radial perforation 10 of a metal middle part 11 is fixed a tube 12, a portion of which projecting on the middle part has a spherical zone 13 on the outside in continuous contact with the cylindrical wall 9.
The continuous contact between the elements 9 and 13, one of which is made of plastic and the other metallic, ensures a tight seal without the use of a special sealing gasket. The tube could present internally the spherical projection which would then be in contact with the outside surface of the barrel 8.
In a second variant (fig. 3b), the metallic winding crown 7 'comprises a threaded barrel 8' for the winding stem. The neck 7 'has an annular recess, a cylindrical wall 9' of which surrounds the barrel 8 'at a distance. But it is a plastic tube 14 which is fixed in the radial perforation 10 of the metal caseband. The projecting part 15 of the tube 14, above the car rure in the form of a spherical zone, is in continuous contact with the cylindrical wall 9 '. The plastic tube 14-15 is internally reinforced with a soft cylindrical metal frame 16 built into the mass.
Finally, in the variant of FIG. 8, the convex part 8 "is carried by the inner face of the pendant and is in contact with the outer cylindrical surface of the barrel of the crown.
In the fourth embodiment, in the first variant (FIG. 4a), the winding crown 17, made of plastic, has at its connection with a barrel 18 to which the winding stem is fixed, a bulge 19 of toric shape, in contact with a cylindrical wall 20 constituting the upper part of a stepped metallic guide tube 20-21 fixed in a radial hole 22 of a metal case also. In the second variant (fig. 4b), the crown 17 'with its barrel 18' and its toric bulge 19 'are metallic; the bulge 19 'is in contact with the upper cylindrical part 23 of a guide tube 23-24 made of plastic, in steps, fixed in a radial perforation 25 of the middle part 26.
The plastic tube 23-24 is reinforced inside and outside the middle part 26 with a tubular part 27 molded in the mass.
The winding crown 29 of the fifth embodiment (fig. 5) is made of plastic and in one piece with a ball joint 30 along the axis of which a winding stem 31 is screwed. The ball joint 30 is in continuous contact with the inner cylindrical wall of a metal tube 32 fixed by its upper part in a radial perforation 33 of the middle part 34. Over most of its height, the outer diameter of the tube 32 is smaller than that of the perforation 33, whereby the ball 30 has little lateral play by elastic deformation of the thin-walled portion 35 of the tube 32-35.
The winding crown 38 of the sixth embodiment (fig. 6 and 7) is made of plastic and comprises a barrel 39 with a threaded bottom 40 into which the winding stem, not shown, is screwed. This barrel 39 presents at mid-height a bulge in the form of a solid of revolution 41 in contact with the cylindrical wall of a radial passage 42 in the metal frame 43. At the level of the bulge 41 and inside, the barrel 39 has a groove 44 which serves as a housing for an extension spring 45 consisting of a ring slit obliquely at 46 (fig. 7). This spring exerts centrifugal pressure on the barrel 39, resulting in a constant contact pressure of the surface of the bulge 41 against the wall of the passage 42.
This device makes it possible to compensate for the wear of the parts in contact; it therefore ensures a durable seal.
Of course, instead of a single spring, one could use several or a spring of a different shape.
In all the embodiments described, the tight seal between the winding stem and the part of the case serving as a guide is ensured by direct contact, without the interposition of a seal, of a surface of revolution with circular generatrix with a cylindrical surface, one of these surfaces belonging to a metal member, the other to a plastic member. This construction allows a slight angular shift of the winding crown relative to the part of the winding stem guided in the movement of the watch.