Appareil à presser les tubes, notamment les tubes de denrées alimentaires,
de produits pharmaceutiques et autres
La diversité des produits qui sont débités sous forme de tubes augmente chaque jour en raison des nombreux avantages que ce genre d'emballage présente. Cependant, il occasionne, au préjudice du consommateur, un inconvénient non négligeable résidant dans le fait qu'en pressant le tube avec les mains, il subsiste dans sa partie aplatie une certaine quantité de matière qu'il est impossible d'extraire par l'embouchure, cette quantité pouvant atteindre, dans certains cas, environ 10 /o du volume total renfermé dans le tube.
Pour remédier à cet inconvénient, la présente invention a pour objet un appareil à presser les tubes, notamment les tubes de denrées alimentaires, de produits pharmaceutiques et autres, caractérisé en ce qu'il comprend deux bras de levier superposés, en forme de U, dont les branches de l'un des bras sont articulées aux branches correspondantes de l'autre bras, les deux branches de chacun des bras étant reliées entre elles à proximité des axes d'articulation par un rouleau portant deux tourillons engagés dans lesdits bras, tous ces organes étant agencés de telle sorte qu'après avoir introduit entre les deux rouleaux un tube renfermant le produit à débiter par l'extrémité opposée à son embouchure et qu'après avoir rapproché les bras de levier superposés l'un contre l'autre,
on fait tourner l'un des rouleaux au moyen d'une clé de manoeuvre fixée sur l'un des tourillons dudit rouleau, ce qui a pour effet d'expulser le produit par l'embouchure du tube, l'extrémité opposée dudit tube s'aplatissant complètement sous l'effet de la rotation des rouleaux et de la pression exercée sur les bras de levier, toute la matière à débiter ayant été refoulée en direction de l'embouchure du tube.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, représente une forme d'exécution de l'appareil, objet de l'invention.
Les fig. 1 à 3 sont des vues d'ensemble de l'appareil dont la fig. 1 est une vue en coupe longitudinale, suivant la ligne I-I de la fig. 2 la fig. 2, une vue en plan de la fig. 1; et la fig. 3, une vue en bout depuis l'avant, le tube étant coupé dans sa partie aplatie.
Les fig. 4 à 15, à plus grande échelle, représentent le détail des pièces constitutives de l'appareil.
Les fig. 4 à 6 représentent le bras de levier supérieur dont la fig. 4 est une vue en élévation; la fig. 5, une vue en plan de la fig. 4 ; et la fig. 6, une vue en bout depuis l'avant.
Les fig. 7 et 8 représentent le rouleau du bras de levier supérieur dont la fig. 7 est une vue longitudinale; et la fig. 8, une vue en bout du côté du tourillon, servant à la fixation de la clé de manoeuvre.
Les fig. 9 à 11 représentent le bras de levier inférieur dont la fig. 9 est une vue en élévation; la fig. 10, une vue en plan de la fig. 9 ; et la fig. 11, une vue en bout depuis l'avant.
Les fig. 12 et 13 représentent le rouleau du bras de levier inférieur dont la fig. 12 est une vue longitudinale; et la fig. 13, une vue en bout.
Les fig. 14 et 15 représentent, à une échelle différente, la clé de manoeuvre de l'appareil, dont la fig. 14 est une vue longitudinale; et la fig. 15, une vue latérale.
Dans la forme d'exécution représentée, l'appareil a la forme d'une pince, comprenant deux bras de levier, en forme de U, le bras supérieur 1 et le bras inférieur 2. Les bras 1 et 2, fabriqués par exemple en alliage léger, sont articulés l'un sur l'autre par l'extrémité des branches de 1'U, à savoir les branches 3, 3' du bras 1 et les branches 4, 4' du bras 2. Les branches 3 et 4 sont destinées à pivoter sur un axe 5 et les branches 3' et 4', sur un axe 6, chacun des axes 5 et 6 étant constitué, par exemple, par un rivet.
A proximité de leurs axes d'articulation et à la même distance de ces derniers, les branches de chacun des bras sont pourvues d'un rouleau cannelé portant deux tourillons susceptibles de tourner librement dans leur logement respectif, à savoir: le rouleau 7 (fig. 7 et 8) dont les tourillons 8, 8'traversent les trous 9, 9' respectivement (fig. 4 à 6) des branches 3, 3' respectivement, du bras supérieur 1 et le rouleau 10 (fig. 12 et 13) dont les tourillons 11, 11'respectivement, traversent les trous 12, 12' respectivement (fig. 9 à 11) des branches 4, 4' respectivement, du bras inférieur 2.
Le tourillon 8 (fig. 7 et 8) du rouleau 7 se prolonge à l'extérieur de la branche 3 par un axe 13, par exemple à section carrée, sur lequel est fixée une clé de manoeuvre 14 (fig. 14 et 15), servant à faire tourner le rouleau 7.
La manipulation de l'appareil est des plus simple: un tube 15, contenant le produit à
débiter, par exemple une denrée alimentaire, un produit pharmaceutique, etc., est engagé par son extrémité 16, opposée à l'embouchure 17, entre les rouleaux 7 et 10. En exerçant une pression simultanée sur les bras 1 et 2 pour les rapprocher l'un de l'autre et en tournant la clé de manoeuvre 14, les rouleaux cannelés
aplatissent complètement le tube 15 dont le produit est expulsé par l'embouchure 17, sans qu'il subsiste la moindre quantité de produit dans la partie aplatie du tube.
Les bras de levier, en alliage léger, pourraient être revêtus d'une couche d'oxydation, par exemple au moyen d'un bain électrolytique, permettant de leur donner toute une variété de
couleurs.
La surface extérieure des rouleaux 7 et 10,
au lieu d'être cannelée, pourrait être, par exemple, à profil ondulé, strié, à nervures droites
ou obliques, etc.
Apparatus for squeezing tubes, especially foodstuff tubes,
pharmaceutical and other products
The variety of products that are debited in the form of tubes increases every day because of the many advantages that this type of packaging presents. However, it causes, to the detriment of the consumer, a not insignificant disadvantage residing in the fact that by pressing the tube with the hands, there remains in its flattened part a certain quantity of material which it is impossible to extract by the mouthpiece, this quantity being able to reach, in certain cases, approximately 10 / o of the total volume contained in the tube.
To remedy this drawback, the present invention relates to an apparatus for squeezing tubes, in particular tubes of foodstuffs, pharmaceutical products and others, characterized in that it comprises two superimposed U-shaped lever arms, whose branches of one of the arms are articulated to the corresponding branches of the other arm, the two branches of each of the arms being interconnected near the articulation axes by a roller carrying two journals engaged in said arms, all these members being arranged such that after having introduced between the two rollers a tube containing the product to be debited by the end opposite its mouth and that after having brought the lever arms superimposed against each other,
one of the rollers is rotated by means of an operating key fixed to one of the journals of said roller, which has the effect of expelling the product through the mouth of the tube, the opposite end of said tube s 'flattening completely under the effect of the rotation of the rollers and the pressure exerted on the lever arms, all the material to be debited having been forced towards the mouth of the tube.
The appended drawing, given by way of example, represents an embodiment of the apparatus, object of the invention.
Figs. 1 to 3 are overall views of the device, FIG. 1 is a view in longitudinal section, taken along the line I-I of FIG. 2 in fig. 2, a plan view of FIG. 1; and fig. 3, an end view from the front, the tube being cut in its flattened part.
Figs. 4 to 15, on a larger scale, show the detail of the constituent parts of the apparatus.
Figs. 4 to 6 represent the upper lever arm of which fig. 4 is an elevational view; fig. 5, a plan view of FIG. 4; and fig. 6, an end view from the front.
Figs. 7 and 8 show the roller of the upper lever arm of which fig. 7 is a longitudinal view; and fig. 8, an end view from the side of the journal, used for fixing the operating key.
Figs. 9 to 11 represent the lower lever arm of which FIG. 9 is an elevational view; fig. 10, a plan view of FIG. 9; and fig. 11, an end view from the front.
Figs. 12 and 13 show the roller of the lower lever arm of which FIG. 12 is a longitudinal view; and fig. 13, an end view.
Figs. 14 and 15 represent, on a different scale, the operating key of the apparatus, of which FIG. 14 is a longitudinal view; and fig. 15, a side view.
In the embodiment shown, the device has the shape of a clamp, comprising two lever arms, U-shaped, the upper arm 1 and the lower arm 2. The arms 1 and 2, manufactured for example in light alloy, are articulated one on the other by the end of the branches of 1'U, namely the branches 3, 3 'of the arm 1 and the branches 4, 4' of the arm 2. The branches 3 and 4 are intended to pivot on an axis 5 and the branches 3 'and 4', on an axis 6, each of the axes 5 and 6 being constituted, for example, by a rivet.
Close to their articulation axes and at the same distance from the latter, the branches of each of the arms are provided with a grooved roller bearing two journals capable of rotating freely in their respective housing, namely: the roller 7 (fig. . 7 and 8) whose journals 8, 8 'cross the holes 9, 9' respectively (fig. 4 to 6) of the branches 3, 3 'respectively, of the upper arm 1 and the roller 10 (fig. 12 and 13) whose journals 11, 11 'respectively, pass through the holes 12, 12' respectively (fig. 9 to 11) of the branches 4, 4 'respectively, of the lower arm 2.
The journal 8 (fig. 7 and 8) of the roller 7 is extended outside the branch 3 by an axis 13, for example with a square section, on which is fixed an operating key 14 (fig. 14 and 15) , used to rotate the roller 7.
The handling of the device is very simple: a tube 15, containing the product to
debit, for example a foodstuff, a pharmaceutical product, etc., is engaged by its end 16, opposite the mouth 17, between the rollers 7 and 10. By exerting simultaneous pressure on the arms 1 and 2 to bring them closer together from each other and by turning the operating key 14, the grooved rollers
completely flatten the tube 15, the product of which is expelled through the mouth 17, without the slightest amount of product remaining in the flattened part of the tube.
The lever arms, made of light alloy, could be coated with an oxidation layer, for example by means of an electrolytic bath, allowing them to be given a variety of
colors.
The outer surface of rollers 7 and 10,
instead of being fluted, could be, for example, corrugated, ridged, straight ribs
or obliques, etc.