Feuille de matière composite
La présente invention a pour objet une feuille de matière composite pour la fabrication de semelles premières, comprenant au moins une bande de matière souple et au moins deux bandes de matière plus dure de largeurs inégales, la bande de matière souple étant réunie le long de chacun de ses bords longitudinaux à l'une des deux bandes de matière plus dure par un joint en sifflet collé. La feuille de matière composite selon l'invention est caractérisée en ce que la bande flexible est formée par des fibres de cuir collées les unes aux autres au moyen d'un adhésif, et en ce qu'elle comprend une bande de renforcement fixée à la plus large des bandes de matière dure de manière à recouvrir et à renforcer le joint en sifflet entre cette bande et la bande flexible.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la feuille de matière composite faisant l'objet de l'invention, et une variante.
Les fig. 1 et 2 sont respectivement une vue en plan et une élévation latérale d'une ébauche de semelle première, la fig. 1 montrant la face de cette ébauche qui doit venir du côté intérieur d'un soulier terminé.
Les fig. 3 et 4 montrent respectivement en plan et en élévation une partie de la feuille de matière composite pour la fabrication de l'ébauche de semelle première représentée aux fig.
1 et 2.
Les fig. 5 et 6 sont des vues correspondant aux fig. 1 et 2 d'une variante d'ébauche de semelle première; et
les fig. 7 et 8 montrent respectivement en plan et en élévation une partie d'une variante de feuille de matière composite pour la fabrication de l'ébauche de semelle première représentée aux fig. 5 et 6.
Pour la clarté des explications on a exagéré aux fig. 2, 4, 6 et 8, les épaisseurs des parties des semelles et des feuilles composites.
La feuille de matière composite représentée partiellement aux fig. 3 et 4 a une largeur suffisante pour permettre d'y découper deux rangées d'ébauches de semelles premières comme indiqué en pointillé. La feuille est fabriquée à partir de deux bandes 9 de matière souple, en fibres de cuir agglomérées par un adhésif, d'une bande centrale 8 de matière plus dure, par exemple, une matière fibreuse rigide et de deux bandes extérieures 10 moins larges que la bande 8 et également en une matière fibreuse rigide.
Les bords opposés des bandes extérieures 10 et des bandes intermédiaires 9 sont drayés et assemblés les uns aux autres par des joints en sifflet 2 collés et les bords opposés de la bande centrale 8 et des bandes intermédiaires 9 sont semblablement drayés et assemblés les uns aux autres par des joints en sifflet 4 collés.
La feuille ainsi formée est munie d'une bande de renforcement 6 assemblée par collage aux bandes 8 et 9 et recouvrant en renfor çant les joints 4.
L'ébauche de semelle première représentée aux fig. 1 et 2 montre comment sont assemblées les bandes 8, 9 et 10, pour former respectivement la partie 5 rigide correspondant au talon, la partie 1 flexible correspondant à la plante du pied et la partie 3 rigide correspondant à la pointe.
Comme représenté à la fig. 2, la partie 5 de la semelle première est recouverte par la bande de renforcement 6, les deux couches de matière fibreuse étant collées l'une à l'autre.
Cette bande 6 s'étend vers l'avant à partir de l'extrémité arrière du talon de l'ébauche, de manière que son extrémité avant 7, qui est taillée en biseau sur sa face externe, recouvre le joint en sifflet 4, cette bande étant collée à la partie flexible 1 et renforçant le joint 4.
La feuille de matière composite représentée aux fig. 7 et 8 diffère de celle représentée aux fig. 3 et 4 en ce que le joint en sifflet 1 1 entre la bande flexible 9 en cuir aggloméré et la bande extérieure 10 de matière fibreuse plus dure est disposé de façon opposée au joint en sifflet 2 de la feuille des fig. 3 et 4. La feuille composite peut présenter une largeur adéquate pour le découpage d'une unique rangée de semelles premières ou, comme la feuille des fig.
3 et 4, elle peut comprendre deux bandes 9 respectivement intercalées entre une bande centrale de renfort 8 et l'une et l'autre de deux bandes extérieures moins larges 10, de sorte que deux rangées de semelles premières peuvent alors être découpées à partir de cette feuille.
I1 est évident que la feuille représentée aux fig. 3 et 4 aussi bien que celle représentée aux fig. 7 et 8 pourrait être élargie de façon à permettre d'y découper trois rangées de semelles intérieures ou davantage. Dans ce cas un nombre convenable de bandes flexibles 9 serait intercalé aux endroits voulus entre des bandes rigides 8 et 10 de largeurs différentes convenablement disposées. Une bande telle que la bande 10 intercalée entre deux bandes 9 présenterait alors une double largeur.
L'ébauche de semelle première représentée aux fig. 5 et 6 est formée en grande partie semblablement à celle représentée aux fig. 1 et 2 mais comprend une pointe 3 qui est réunie à la partie flexible 1 par un joint collé en sifflet 1 1 qui est disposé de façon opposée à celui représenté en 2 aux fig. 1 et 2. De cette façon, le biseau formé sur la pointe 3 est en regard de la face supérieure destinée à venir contre le pied dans un soulier terminé, tandis que le biseau complémentaire formé sur la partie flexible 1 est en regard de la face inférieure de cette partie destinée à venir contre la semelle du soulier, dans le soulier terminé. Cette disposition présente certains avantages par rapport à celle représentée aux fig. 1 et 2, principalement au point de vue fabrication.
Composite material sheet
The present invention relates to a sheet of composite material for the manufacture of insoles, comprising at least one strip of flexible material and at least two strips of harder material of unequal widths, the strip of flexible material being joined along each side. from its longitudinal edges to one of the two bands of harder material by a glued whistle seal. The sheet of composite material according to the invention is characterized in that the flexible strip is formed by leather fibers bonded to each other by means of an adhesive, and in that it comprises a reinforcing strip attached to the wider bands of hard material so as to cover and reinforce the whistle joint between this band and the flexible band.
The drawing shows, by way of example, an embodiment of the sheet of composite material which is the subject of the invention, and a variant.
Figs. 1 and 2 are respectively a plan view and a side elevation of a first sole blank, FIG. 1 showing the face of this blank which must come from the inside of a finished shoe.
Figs. 3 and 4 show respectively in plan and in elevation a part of the sheet of composite material for the manufacture of the first sole blank shown in FIGS.
1 and 2.
Figs. 5 and 6 are views corresponding to FIGS. 1 and 2 of a variant of the first sole blank; and
figs. 7 and 8 respectively show in plan and in elevation part of a variant of a sheet of composite material for the manufacture of the first sole blank shown in FIGS. 5 and 6.
For the sake of clarity, we have exaggerated in figs. 2, 4, 6 and 8, the thicknesses of the parts of the soles and of the composite sheets.
The sheet of composite material partially shown in FIGS. 3 and 4 is of sufficient width to allow two rows of raw sole blanks to be cut therein as indicated in dotted lines. The sheet is made from two strips 9 of flexible material, leather fibers bonded by adhesive, a central strip 8 of harder material, for example, a rigid fibrous material and two outer strips 10 less wide than the strip 8 and also of a rigid fibrous material.
The opposite edges of the outer bands 10 and the middle bands 9 are dotted and joined to each other by 2 glued whistle joints and the opposite edges of the middle band 8 and the middle bands 9 are similarly drayed and joined to each other by glued whistle joints 4.
The sheet thus formed is provided with a reinforcing strip 6 assembled by gluing to the strips 8 and 9 and covering by reinforcing the joints 4.
The first sole blank shown in FIGS. 1 and 2 shows how the bands 8, 9 and 10 are assembled to form respectively the rigid part 5 corresponding to the heel, the flexible part 1 corresponding to the sole of the foot and the rigid part 3 corresponding to the toe.
As shown in fig. 2, part 5 of the first sole is covered by reinforcing strip 6, the two layers of fibrous material being glued to one another.
This strip 6 extends forwards from the rear end of the heel of the blank, so that its front end 7, which is bevelled on its external face, covers the whistle seal 4, this tape being glued to the flexible part 1 and reinforcing the seal 4.
The sheet of composite material shown in FIGS. 7 and 8 differs from that shown in FIGS. 3 and 4 in that the whistle seal 11 between the flexible band 9 of agglomerated leather and the outer band 10 of harder fibrous material is disposed opposite to the whistle seal 2 of the sheet of FIGS. 3 and 4. The composite sheet may have an adequate width for cutting a single row of footings or, like the sheet of Figs.
3 and 4, it can comprise two strips 9 respectively interposed between a central reinforcing strip 8 and one and the other of two narrower outer strips 10, so that two rows of first soles can then be cut from this sheet.
I1 is obvious that the sheet shown in Figs. 3 and 4 as well as that shown in Figs. 7 and 8 could be widened so as to allow three or more rows of insoles to be cut therein. In this case a suitable number of flexible bands 9 would be interposed at the desired places between rigid bands 8 and 10 of different widths suitably arranged. A strip such as strip 10 interposed between two strips 9 would then have a double width.
The first sole blank shown in FIGS. 5 and 6 is formed largely similar to that shown in FIGS. 1 and 2 but comprises a tip 3 which is joined to the flexible part 1 by a glued seal whistle 1 1 which is arranged opposite to that shown at 2 in FIGS. 1 and 2. In this way, the bevel formed on the point 3 is opposite the upper face intended to come against the foot in a finished shoe, while the complementary bevel formed on the flexible part 1 is opposite the face. lower part of this part intended to come against the sole of the shoe, in the finished shoe. This arrangement has certain advantages over that shown in FIGS. 1 and 2, mainly from the manufacturing point of view.