Installation pour ta production de barres de liquide solidifié La présente invention a pour objet une installation pour la production de barres de li quide solidifié comprenant au moins un moule disposé verticalement présentant une ouverture supérieure pour l'introduction du liquide des tiné à être congelé, et une ouverture inférieure pour permettre de sortir la barre de liquide solidifié formée, ce moule s'étendant à travers la chambre d'évaporation d'une machine à froid,
la partie inférieure du moule étant en tourée au moins partiellement par un espace de circulation pour un fluide chaud destiné à faciliter par décongélation le détachement de la barre du moule.
Dans les installations connues de ce genre, le fluide chaud utilisé était de l'eau chaude, ce qui non seulement présentait l'inconvénient de devoir prévoir un appareillage pour préparer et faire circuler cette eau chaude, mais aussi l'inconvénient d'introduire de la chaleur sup plémentaire dans la machine à froid.
Afin d'éviter ces inconvénients, l'installa tion selon l'invention est caractérisée par une disposition telle que du fluide de travail chaud, provenant du circuit de la machine à froid puisse traverser ledit espace de circulation (6).
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ples et schématiquement, une forme d'exécu tion de l'installation objet de l'invention, ainsi que des variantes. La fig. 1 est une vue en coupe fragmen taire du congélateur de cette forme d'exécu tion.
La fig. 2 est une vue schématique montrant cette forme d'exécution.
La fig. 3 est une vue schématique d'une variante.
La fig. 4 est une vue schématique d'une autre variante.
La fig. 5 est une vue en coupe, suivant 5-5 de la fig. 6, d'une variante du congélateur de la fig. 1.
La fig. 6 est une vue en coupe verticale suivant 6-6 de la fig. 5.
La fig. 7 est une vue semblable de la fig. 6 montrant une autre variante du congé lateur de la fig. 1.
Comme représenté dans la fig. 1, le con gélateur 1 de l'installation de la fig. 2 com porte des moules tubulaires 2 verticaux ou verts aux deux extrémités à travers lesquels le liquide qui doit être congelé s'écoule de haut en bas. Ces moules 2 s'étendent à travers une chambre d'évaporation 3 disposée pour rece voir le fluide de travail liquide d'une machine à froid. Les moules tubulaires 2 se prolongent au delà de la paroi inférieure 4 de la chambre 3 sur une faible distance et traversent une deuxième paroi 5. L'espace compris entre les deux parois 4 et 5 constitue une chambre de réchauffement 6, formant un passage pour le fluide de travail liquide à une température su périeure au point de congélation.
La chaleur ainsi fournie aux extrémités inférieures des moules tubulaires 2 empêche que la glace ne s'accumule dans les tubes 2 au-dessus de la paroi 5. Une chambre 10 est ménagée à la partie supérieure du congélateur, chambre qui alimente les moules 2 par des orifices de dis tribution avec le liquide à congeler. De la par tie inférieure de la chambre 3 part un conduit 7 qui traverse une chambre à flotteur 8 (fig. 2) et aboutit à une vanne de commande automa tique 9 qui est reliée à un réservoir d'accumu lation 11 qui sert à accumuler le fluide de tra vail liquide pendant le cycle de décongélation..
La vanne de commande 9 est commandée in directement par le flotteur de la chambre à flotteur 8 qui agit directement sur une soupape pilote 9' commandant l'écoulement du fluide actionnant la vanne 9 à travers les conduits 9". Cet ensemble permet, pendant le cycle de décongélation, au fluide de travail liquide de s'écouler hors de la chambre 3 et empêche le fluide de travail gazeux de s'échapper hors de la chambre d'évaporation en passant à travers cette vanne 9, tout en permettant, pendant le cycle de congélation, le reflux du fluide de travail liquide dans la chambre d'évaporation.
La vanne 9 présente un organe obturateur équilibré solidaire d'un piston et la soupape pilote 9' est commandée par un flotteur de façon que lorsque ce dernier est dans sa posi tion supérieure, elle établisse une communica tion équilibrant les pressions sur les deux faces du piston de façon à permettre à un ressort de maintenir l'organe obturateur en position d'ouverture.
Lorsque le flotteur descend, il agit sur la soupape pilote de façon que celle- ci ouvre une communication avec la chambre à flotteur de manière que la pression dans celle-ci agisse sur le piston pour faire fermer l'organe obturateur à l'encontre de l'action du ressort ; l'étranglement nécessaire pour abais ser la pression dans la chambre d'évaporation 3 est intercalé entre le réservoir 11 et la vanne 9.
Le réservoir d'accumulation 11 est relié à sa partie supérieure, par un conduit 12 dans lequel se trouve une vanne 13 commandée par un solénoïde, à l'admission d'un compresseur 14 de la machine à froid de telle sorte que les vapeurs retournent à cette admission du com presseur. Un conduit 15, dans lequel est mon tée une vanne 16 commandée par un solé noïde assure la communication entre la cham bre d'évaporation 3 et l'admission du compres seur 14. Le fluide de travail gazeux comprimé qui s'écoule hors du compresseur par le con duit 17 traverse un condenseur 18 dans le quel il est liquéfié, puis pénètre dans un réser voir récepteur 19 dans lequel il s'accumule jusqu'au moment requis.
Le conduit 21 fait communiquer le réservoir 19 avec la chambre de réchauffement 6. Un conduit 22, dans le quel se trouve une vanne 23 commandée par un flotteur à cloche, fait communiquer la chambre de réchauffement 6 et le réservoir d'accumulation 11. Un autre conduit 24, dans lequel se trouve une vanne 25 commandée par un solénoïde assure une communication entre les conduits 17 et 15, c'est-à-dire entre l'échap pement du compresseur 14 et la chambre 3 du congélateur.
Le fonctionnement de cette installation est le suivant L'écoulement du fluide de travail liquide et gazeux au cours du fonctionnement de l'instal lation 'est indiqué respectivement par des flè ches en traits pleins et par des flèches en poin tillés. Pendant le cycle de congélation, la vanne 16 est ouverte, tandis que les vannes 13 et 25 sont fermées, de sorte que le compresseur exerce une aspiration dans la chambre d'éva poration 3 par le conduit 15 et provoque ainsi l'ouverture de la vanne 9, de sorte que le fluide de travail liquide est aspiré hors du ré servoir d'accumulation 11 dans la chambre 3.
La quantité de fluide<B>dé</B> travail liquide qui se trouve dans la chambre 3 est telle que son niveau est plus bas que l'endroit où débouche le conduit 15. Sous une pression réduite, une certaine quantité du fluide de travail liquide qui se trouve dans la chambre 3 se volatilise. La chaleur d'évaporation est fournie princi palement par l'eau qui ruisselle vers le bas le long des moules 2 à glace et qui ensuite se congèle contre leurs parois pour former des gaines cylindriques. Le fluide de travail gazeux qui est aspiré par le conduit 15 vers l'admis sion du compresseur 14 est comprimé par celui-ci, puis s'écoule dans le condenseur 18 où il est liquéfié à une température d'environ 24 à 320 C. La température exacte dépend, bien entendu, des conditions de fonctionne ment.
Le fluide de travail liquéfié s'accumule dans le récepteur 19 tant que la vanne 23 ne lui donne pas libre passage à travers la cham bre de réchauffement 6. La vanne d'alimen tation 23 est une vanne à commande par flot teur de type connu, munie d'un flotteur en forme de cloche. Tant que c'est du liquide qui arrive sous la cloche, celle-ci ne se soulève pas, tandis que si c'est du gaz, l'accumulation de ce gaz dans la cloche fait monter la cloche qui ferme une soupape de façon qu'il y a in terruption de l'écoulement et que, par consé quent, du gaz ne peut pas passer. Une petite ouverture au sommet de la cloche permet que le gaz s'écoule peu à peu et se condense.
Ainsi donc, la vanne fait accumuler pendant un certain temps le fluide de travail liquide dans le récepteur 19. Puis, lorsque le gaz s'est échappé peu à peu de la cloche, le liquide relativement chaud passe par la chambre 6, pendant la phase de congélation, la chaleur qui est fournie aux extrémités inférieures des moules 2 par le fluide de travail liquéfié qui se trouve dans la chambre 6 s'oppose à peu près complètement à toute congélation dans la partie inférieure des moules.
A la fin du cycle de congélation, les van nes 13 et 25 sont ouvertes et la vanne 16 est fermée, de sorte que le gaz comprimé chaud provenant du compresseur 14 est introduit dans la partie supérieure de la chambre d'éva poration par le conduit 24. Ce gaz, qui est maintenu sous prëssion, refoule le fluide de travail liquide de haut en bas hors de la cham bre 3 et par le conduit 7 qui l'amène dans le réservoir 11, tandis que l'aspiration s'exerce dans ce réservoir par le conduit 12 pour con tribuer au transfert du fluide de travail liquide et pour permettre aux vapeurs de s'échapper.
Le gaz qui est introduit dans la chambre 3 se trouve sous pression à une température d'en viron 70 à 900 C suivant les conditions de fonctionnement et provoque par la décongéla tion la séparation des barres de glace par rap port aux parois des moules tubulaires qui, de la sorte, se trouvent dégagés. Les barres de glace tombent ainsi hors des moules aux ex trémités inférieures de ces derniers. A la fin du cycle de décongélation, les vannes 13 et 25 sont fermées et la vanne 16 est ouverte, de sorte que l'aspiration est appliquée dans la chambre 3 par le compresseur 14 par l'inter médiaire du conduit 15 et de la vanne 16 en vue d'aspirer le fluide de travail liquide dans la chambre d'évaporation 3 à partir du réser voir 11, après quoi le cycle de congélation se répète comme décrit ci-dessus.
Dans la variante qui est représentée par la fig. 3, le fluide de travail liquéfié tiède pro venant du réservoir récepteur 19 est amené par la conduite 27, dans laquelle se trouve la vanne d'alimentation 23, directement au réser voir 11. Le refoulement du compresseur 14 est relié, d'une part, par un conduit 28, la cham bre de réchauffement 6, un conduit 29 pourvu d'une vanne 31 à solénoïde et le conduit 15, à la partie supérieure de la chambre d'évapo ration 3 et, d'autre part, par le conduit 17, au condenseur 18.
Dans cette variante, pendant le cycle de congélation, les vannes 31 et 13 sont fermées, tandis que la vanne 16 est ouverte, de sorte que le compresseur 14 aspire le gaz de la chambre d'évaporation. Pendant le cycle de décongélation, la vanne 16 est, au contraire, fermée et ce sont les vannes 31 et 13 qui sont ouvertes, de sorte que le gaz comprimé tiède passe tout d'abord à travers la chambre de ré chauffement 6 pour dégeler les parties infé rieures des moules tubulaires à glace, puis vers le haut de la chambre 3 pour refouler le fluide de travail liquide et séparer par décongélation les cylindres de glace des moules.
En introdui- saut le fluide de travail gazeux chaud dans la chambre 6, la décongélation des parties infé rieures des barres de glace est accélérée et le réchauffement des extrémités supérieures de ces barres est réduit. Il en résulte que ces bar res de glace sont rapidement dégagées sans qu'il se produise de fusion excessive de la glace. La décongélation dans les chambres 6 et 3 se produit à peu près en même temps. Dans la variante de la fig. 4, un conduit 35 fait communiquer le conduit 24 relié au refoulement du compresseur 14 et la chambre de réchauffement 6 située aux extrémités infé rieures des moules à glace. Un conduit 36 éta blit une communication entre cette chambre de réchauffement 6 et le condenseur 18.
Pen dant le cycle de congélation, les vannes 13 et 31 sont fermées, tandis que la vanne 16 est ouverte, et le gaz aspiré hors de la chambre d'évaporation 3 franchit la vanne 16 et par le conduit 15 gagne le compresseur 14. La veine de gaz comprimé chaud provenant du refoule ment du compresseur 14 se divise, une partie passant directement par le conduit<B>17,</B> pour aller au condenseur 18. La partie de ce gaz qui passe par les conduits 24 et 35 pour gagner la chambre de réchauffement 6 sert à empê cher une congélation dans les parties inférieu res des moules. Poursuivant le trajet au delà de cette chambre, les gaz passent par le con duit 36 pour arriver au condenseur 18. Pendant le cycle de décongélation, les van nes 31 et 13 sont ouvertes, tandis que la vanne 16 est fermée.
Le gaz qui est introduit dans la chambre d'évaporation 3 et qui vient du compresseur et passe par le conduit 24 refoule le fluide de travail liquide dans le réservoir 11. En même temps, le gaz continue à s'écou ler par le conduit 35 vers la chambre de ré chauffement 6 et par le conduit 36 vers le condenseur 18. Le gaz aspiré par le conduit 12 hors du réservoir 11 est refoulé par le com presseur.
L'écoulement du gaz tiède vers les extrémités inférieures des moules à glace se produit donc aussi bien pendant le cycle de congélation que pendant le cycle de décon gélation, l'écoulement du gaz étant convena- blement proportionné pour éviter un chauf fage excessif des moules à glace. Ainsi donc, si on le désire, l'écoulement de la chaleur vers les extrémités inférieures des moules à glace pendant le cycle de congélation peut être tel qu'il se produise une légère congélation, tandis que le dégel s'opère pendant le cycle de dé congélation.
La construction du congélateur peut être modifiée de manière qu'il ne présente qu'une seule paroi inférieure. En pareil cas (fig. 5 et 6) le réchauffement des extrémités inférieures des moules 2 a lieu au moyen d'un tube 38 en contact avec les extrémités inférieures des moules tubulaires 2 et disposé au-dessus de la paroi 4. Le tube 38 est recouvert d'une cou che isolante 39, par exemple de la paraffine, sur une profondeur convenable, de façon que la chaleur dégagée par les tubes 38 empêche une formation de glace à la partie inférieure des moules 2. La chaleur se propage de bas en haut le long des moules à glace.
L'épais seur de la couche isolante 39 ne doit pas être tellement grande que la congélation s'opère jusqu'à uné distance trop grande au-dessous de la surface intérieure de cette couche 39. En effet, si la congélation était trop profonde, le temps qui est nécessaire pour dégager la glace des moules serait plus long et il se pro duirait, en outre, une fusion excessive de la glace dans les extrémités supérieures des tubes pendant le cycle de décongélation.
L'orifice d'admission 40 du fluide de travail chaud peut être relié au conduit 21 (fig. 2) ou bien au con duit 28 (fig. 3) ou encore au conduit 35 (fig. 4). L'orifice de sortie 41 est convenable ment raccordé suivant la construction qui est adoptée dans chaque cas. Dans la variante de la fig. 7, les moules tubulaires à glace 2 sont prolongés en 42 au delà de la paroi 4, et le tube 38, en contact avec les tubes 2, est placé à l'extérieur de la paroi 4 autour des prolongements terminaux 42 des moules. La couche isolante 39 peut être placée entre la paroi 4 et le tube 38 ou bien au-dessous de ce tube.
Elle peut même, dans certains cas, être supprimée.
Installation for the production of bars of solidified liquid The present invention relates to an installation for the production of bars of solidified liquid comprising at least one mold arranged vertically having an upper opening for the introduction of the liquid from the tines to be frozen, and a lower opening to allow the formed solidified liquid bar to exit, this mold extending through the evaporation chamber of a cold machine,
the lower part of the mold being at least partially surrounded by a circulation space for a hot fluid intended to facilitate, by thawing, the detachment of the bar from the mold.
In known installations of this type, the hot fluid used was hot water, which not only had the drawback of having to provide equipment to prepare and circulate this hot water, but also the drawback of introducing additional heat in the cold machine.
In order to avoid these drawbacks, the installation according to the invention is characterized by an arrangement such that hot working fluid, coming from the circuit of the cold machine, can pass through said circulation space (6).
The appended drawing represents, by way of example and schematically, one embodiment of the installation which is the subject of the invention, as well as variants. Fig. 1 is a fragmentary sectional view of the freezer of this embodiment.
Fig. 2 is a schematic view showing this embodiment.
Fig. 3 is a schematic view of a variant.
Fig. 4 is a schematic view of another variant.
Fig. 5 is a sectional view, taken on 5-5 of FIG. 6, of a variant of the freezer of FIG. 1.
Fig. 6 is a vertical sectional view along 6-6 of FIG. 5.
Fig. 7 is a view similar to FIG. 6 showing another variant of the fillet lateur of FIG. 1.
As shown in fig. 1, the freezer 1 of the installation of FIG. 2 has vertical or green tubular molds 2 at both ends through which the liquid which is to be frozen flows from top to bottom. These molds 2 extend through an evaporation chamber 3 arranged to receive the liquid working fluid from a cold machine. The tubular molds 2 extend beyond the lower wall 4 of the chamber 3 over a small distance and pass through a second wall 5. The space between the two walls 4 and 5 constitutes a heating chamber 6, forming a passage for the liquid working fluid at a temperature above the freezing point.
The heat thus supplied to the lower ends of the tubular molds 2 prevents ice from accumulating in the tubes 2 above the wall 5. A chamber 10 is provided at the upper part of the freezer, which chamber feeds the molds 2 by. distribution orifices with the liquid to be frozen. From the lower part of chamber 3 starts a duct 7 which passes through a float chamber 8 (fig. 2) and ends in an automatic control valve 9 which is connected to an accumulation tank 11 which serves to accumulate. liquid working fluid during the defrost cycle.
The control valve 9 is directly controlled by the float of the float chamber 8 which acts directly on a pilot valve 9 'controlling the flow of the fluid actuating the valve 9 through the conduits 9 ". This assembly allows, during the thawing cycle, the liquid working fluid to flow out of the chamber 3 and prevents the gaseous working fluid from escaping out of the evaporating chamber by passing through this valve 9, while allowing, during the freezing cycle, the reflux of liquid working fluid into the evaporation chamber.
The valve 9 has a balanced shutter member integral with a piston and the pilot valve 9 'is controlled by a float so that when the latter is in its upper position, it establishes a communication balancing the pressures on the two faces of the valve. piston so as to allow a spring to maintain the shutter member in the open position.
When the float descends, it acts on the pilot valve so that the latter opens communication with the float chamber so that the pressure therein acts on the piston to close the shutter member against the action of the spring; the throttle necessary to lower the pressure in the evaporation chamber 3 is interposed between the reservoir 11 and the valve 9.
The accumulation tank 11 is connected at its upper part, by a duct 12 in which there is a valve 13 controlled by a solenoid, to the inlet of a compressor 14 of the cold machine so that the vapors return to this admission of the com pressor. A duct 15, in which is mounted a valve 16 controlled by a solé noid ensures communication between the evaporation chamber 3 and the inlet of the compressor 14. The compressed gaseous working fluid which flows out of the compressor through the duct 17 passes through a condenser 18 in which it is liquefied, then enters a reservoir or receiver 19 in which it accumulates until the required moment.
The conduit 21 communicates the reservoir 19 with the heating chamber 6. A conduit 22, in which there is a valve 23 controlled by a bell float, communicates the reheating chamber 6 and the accumulation tank 11. A another conduit 24, in which there is a valve 25 controlled by a solenoid, provides communication between the conduits 17 and 15, that is to say between the exhaust of the compressor 14 and the chamber 3 of the freezer.
The operation of this installation is as follows: The flow of the liquid and gaseous working fluid during the operation of the installation is indicated respectively by arrows in solid lines and by arrows in dotted lines. During the freezing cycle, the valve 16 is open, while the valves 13 and 25 are closed, so that the compressor exerts a suction in the evaporation chamber 3 through the duct 15 and thus causes the opening of the valve. valve 9, so that the liquid working fluid is sucked out of the accumulation tank 11 into chamber 3.
The quantity of liquid <B> de </B> working fluid which is in the chamber 3 is such that its level is lower than the place where the conduit 15 opens. Under reduced pressure, a certain quantity of the working fluid. liquid work that is in chamber 3 volatilizes. The heat of evaporation is provided mainly by the water which trickles downwards along the ice molds 2 and which then freezes against their walls to form cylindrical sheaths. The gaseous working fluid which is sucked through line 15 to the inlet of compressor 14 is compressed by the latter, then flows into condenser 18 where it is liquefied at a temperature of about 24 to 320 C. The exact temperature depends, of course, on the operating conditions.
The liquefied working fluid accumulates in the receiver 19 as long as the valve 23 does not give it free passage through the heating chamber 6. The supply valve 23 is a valve controlled by a float of known type. , fitted with a bell-shaped float. As long as it is liquid which arrives under the bell, this one does not rise, while if it is gas, the accumulation of this gas in the bell causes the bell to rise which closes a valve so that 'the flow is interrupted and therefore gas cannot pass. A small opening at the top of the bell allows the gas to flow gradually and condense.
Thus, the valve causes the liquid working fluid to accumulate for a certain time in the receiver 19. Then, when the gas has gradually escaped from the bell, the relatively hot liquid passes through the chamber 6, during the phase freezing, the heat which is supplied to the lower ends of the molds 2 by the liquefied working fluid which is in the chamber 6 almost completely opposes any freezing in the lower part of the molds.
At the end of the freezing cycle, the valves 13 and 25 are opened and the valve 16 is closed, so that the hot compressed gas coming from the compressor 14 is introduced into the upper part of the evaporation chamber through the duct. 24. This gas, which is kept under pressure, forces the liquid working fluid from top to bottom out of chamber 3 and through line 7 which brings it into tank 11, while suction is exerted in this reservoir via line 12 to contribute to the transfer of the liquid working fluid and to allow the vapors to escape.
The gas which is introduced into chamber 3 is under pressure at a temperature of about 70 to 900 C depending on the operating conditions and causes, by defrosting, the separation of the ice bars from the walls of the tubular molds which , in this way, are released. The ice bars thus fall out of the molds at the lower ends of the latter. At the end of the thawing cycle, the valves 13 and 25 are closed and the valve 16 is open, so that the suction is applied in the chamber 3 by the compressor 14 through the conduit 15 and the valve 16 in order to suck the liquid working fluid into the evaporation chamber 3 from the tank see 11, after which the freezing cycle is repeated as described above.
In the variant which is represented by FIG. 3, the lukewarm liquefied working fluid coming from the receiving tank 19 is brought by line 27, in which the supply valve 23 is located, directly to the tank see 11. The discharge of the compressor 14 is connected, on the one hand , by a conduit 28, the heating chamber 6, a conduit 29 provided with a solenoid valve 31 and the conduit 15, at the upper part of the evaporation chamber 3 and, on the other hand, by the conduit 17, to the condenser 18.
In this variant, during the freezing cycle, the valves 31 and 13 are closed, while the valve 16 is open, so that the compressor 14 sucks the gas from the evaporation chamber. During the thawing cycle, the valve 16 is, on the contrary, closed and it is the valves 31 and 13 which are open, so that the lukewarm compressed gas first passes through the reheating chamber 6 to thaw the products. lower parts of the tubular ice molds, then towards the top of the chamber 3 to discharge the liquid working fluid and to separate by thawing the ice cylinders from the molds.
By introducing the hot gaseous working fluid into chamber 6, the thawing of the lower parts of the ice bars is accelerated and the heating of the upper ends of these bars is reduced. As a result, these ice bars are quickly cleared without excessive melting of the ice. Thawing in chambers 6 and 3 occurs at about the same time. In the variant of FIG. 4, a duct 35 communicates the duct 24 connected to the discharge of the compressor 14 and the heating chamber 6 located at the lower ends of the ice molds. A duct 36 establishes a communication between this heating chamber 6 and the condenser 18.
During the freezing cycle, the valves 13 and 31 are closed, while the valve 16 is open, and the gas sucked out of the evaporation chamber 3 passes through the valve 16 and through the pipe 15 reaches the compressor 14. The hot compressed gas stream coming from the discharge of the compressor 14 splits, a part passing directly through the conduit <B> 17, </B> to go to the condenser 18. The part of this gas which passes through the conduits 24 and 35 to gain the heating chamber 6 serves to prevent expensive freezing in the lower parts of the molds. Continuing the journey beyond this chamber, the gases pass through the duct 36 to reach the condenser 18. During the thawing cycle, the valves 31 and 13 are open, while the valve 16 is closed.
The gas which is introduced into the evaporation chamber 3 and which comes from the compressor and passes through the duct 24 forces the liquid working fluid into the reservoir 11. At the same time, the gas continues to flow through the duct 35. to the re-heating chamber 6 and through line 36 to the condenser 18. The gas sucked through line 12 from the tank 11 is discharged by the compressor.
The flow of warm gas to the lower ends of the ice molds therefore occurs both during the freeze cycle and during the defrost cycle, the gas flow being suitably proportioned to avoid overheating of the molds. ice cream. Thus, if desired, the flow of heat to the lower ends of the ice molds during the freezing cycle can be such that slight freezing occurs, while thawing occurs during the freezing cycle. de freezing.
The construction of the freezer can be changed so that it has only one bottom wall. In such a case (fig. 5 and 6) the heating of the lower ends of the molds 2 takes place by means of a tube 38 in contact with the lower ends of the tubular molds 2 and arranged above the wall 4. The tube 38 is covered with an insulating layer 39, for example paraffin, to a suitable depth, so that the heat given off by the tubes 38 prevents the formation of ice at the lower part of the molds 2. The heat spreads from the bottom up along the ice cream molds.
The thickness of the insulating layer 39 must not be so great that the freezing takes place too far below the inner surface of this layer 39. Indeed, if the freezing was too deep, the time which is required to clear the ice from the molds would be longer and there would also be excessive melting of the ice in the upper ends of the tubes during the thawing cycle.
The inlet 40 of the hot working fluid can be connected to the duct 21 (fig. 2) or else to the duct 28 (fig. 3) or else to the duct 35 (fig. 4). The outlet 41 is suitably connected according to the construction which is adopted in each case. In the variant of FIG. 7, the tubular ice-cream molds 2 are extended at 42 beyond the wall 4, and the tube 38, in contact with the tubes 2, is placed outside the wall 4 around the terminal extensions 42 of the molds. The insulating layer 39 can be placed between the wall 4 and the tube 38 or else below this tube.
It can even, in certain cases, be deleted.