Utilisation du titanate de butyle comme liant pour réfractaire Dans les procédés de coulée dits en cire perdue, il est d'usage d'enduire les modèles de cire ou de matière plastique d'un premier re vêtement réfractaire mince, soit par trempage, soit par pulvérisation au pistolet.
Ce revêtement réfractaire est constitué par une poudre réfractaire qui peut être de la zir- cone, de la sillimanite, de la mullite ou tout autre réfractaire, d'un tamis très fin, généra lement tamis 200 à 300, dont les éléments sont agglomérés au moyen d'un liant également ré fractaire. Mais ce liant réfractaire peut égale ment être utilisé pour la formation du moule à l'aide de produits réfractaires, moule dans lequel est noyé le modèle recouvert de ce re vêtement.
L'invention a pour objet l'utilisation du ti- tanate de butyle en solution comme liant pour les réfractaires utilisés dans la coulée en cire perdue.
Il a été découvert, en effet, que parmi les produits pouvant être utilisés comme liant, le titanate de butyle donnait des résultats parti culièrement satisfaisants.
Le titanate de butyle est un dérivé de l'al cool butylique dont la formule est<I>Ti</I> (OC4H9)4. II se prépare par action du tétrachlorure de ti tane sur l'alcool butylique.
Pour obtenir un liant à base de titanate de butyle, on dilue le titanate de butyle à l'aide d'un solvant comme, par exemple, du xylène, de l'isooctane, de l'isohexane, du solvant naphta, du benzène, du chloroforme, du tétra chlorure de carbone, de l'éther ou autre dans des proportions qui peuvent aller de 0,5 à 50 % de titanate de butyle.
Ce liant est mélangé au malaxeur au pro duit réfractaire dans une proportion de 10 à 50 % du poids de ce réfractaire.
A titre d'exemple, de bons résultats sont obtenus avec un liant composé de xylène 80 parties, titanate de butyle 20 parties.
Suivant la consistance désirée de la pâte réfractaire, la quantité de ce liant peut être de 10 à 25 parties de liant pour 75 à 90 parties de réfractaire. Pour avoir un enduit d'une vis cosité convenable, on emploie vingt parties de liant pour 80 parties de réfractaire.
Après revêtement On peut utilement faire sécher le revête ment à l'étuve à une température de 50o C, ou simplement à l'air libre, avant de le noyer d'ans une autre matière réfractaire qui constituera la masse du moule. Cette matière peut être de la silice, de la sillimanite, ou tout autre réfrac taire convenable, d'un tamis plus gros que pour le premier revêtement, par exemple tamis 30. Il peut être lié avec la même solution de titanate de butyle que le premier revêtement.
Use of butyl titanate as a binder for refractory In so-called lost wax casting processes, it is customary to coat the models with wax or plastic material with a first thin refractory coating, either by dipping or by spray gun.
This refractory lining is constituted by a refractory powder which can be zirconia, sillimanite, mullite or any other refractory, from a very fine sieve, generally sieve 200 to 300, the elements of which are agglomerated at by means of a binder which is also refractory. However, this refractory binder can also be used for forming the mold using refractory products, a mold in which the model covered with this re-garment is embedded.
The subject of the invention is the use of butyl titanate in solution as a binder for the refractories used in the lost wax casting.
It has in fact been discovered that, among the products which can be used as a binder, butyl titanate gives particularly satisfactory results.
Butyl titanate is a derivative of butyl alcohol with the formula <I> Ti </I> (OC4H9) 4. It is prepared by the action of titanium tetrachloride on butyl alcohol.
To obtain a binder based on butyl titanate, the butyl titanate is diluted using a solvent such as, for example, xylene, isooctane, isohexane, naphtha solvent, benzene, chloroform, carbon tetrachloride, ether or the like in proportions which can range from 0.5 to 50% butyl titanate.
This binder is mixed with the mixer with the refractory product in a proportion of 10 to 50% of the weight of this refractory.
By way of example, good results are obtained with a binder composed of xylene 80 parts, butyl titanate 20 parts.
Depending on the desired consistency of the refractory paste, the amount of this binder may be 10 to 25 parts of binder per 75 to 90 parts of refractory. In order to have a coating with a suitable screw cosity, twenty parts of binder are used for 80 parts of refractory.
After coating The coating can usefully be dried in an oven at a temperature of 50 ° C., or simply in the open air, before drowning it in another refractory material which will constitute the mass of the mold. This material may be silica, sillimanite, or any other suitable refractory, of a sieve larger than for the first coating, eg sieve 30. It may be bonded with the same solution of butyl titanate as the first coating. first coating.