Bascule de mise à l'heure pour pièce d'horlogerie La présente invention a pour objet une bascule de mise à l'heure pour pièce d'horlo gerie, destinée à coopérer avec un pignon cou lant en vue d'amener celui-ci alternativement en prise avec un pignon de remontoir et avec un renvoi de mise à l'heure.
Dans les boîtes étanches spécialement, on met la tige de remontoir en place lorsque le mouvement est emboîté et le cadran déjà posé. On fait alors pénétrer la tige de remontoir à travers le pignon de remontoir et le pignon coulant. Comme ces pièces ne sont plus visi bles, il arrive fréquemment, au cours de cette manutention, que le pignon coulant sorte de la bascule. Par sa rainure, il pivote autour du grain d'orge (extrémité arrondie) de la bascule et se place perpendiculairement à l'axe de la tige, et cela se produit d'autant plus fréquemment que la longueur du pignon cou lant est plus voisine de son diamètre.
Il faut alors déboîter le mouvement, enlever le cadran et les aiguilles pour remettre le pignon coulant dans sa position correcte ; c'est là un travail supplémentaire coûteux.
Le pivotement susmentionné du pignon coulant est rendu possible par le fait que, du côté des ponts, le pignon coulant est générale ment retenu en hauteur, mais que du côté de la platine, il y a le vide de l'entrée de méca nisme. La présente invention a pour but de remé dier à l'inconvénient susmentionné. A cet ef fet, la bascule présente une surface d'appui pour le pignon coulant, destinée à être dispo sée à proximité de celui-ci, du côté de la pla tine, cette surface d'appui présentant une saillie conformée pour s'engager dans la rainure du pignon coulant pour la commande des dépla cements de celui-ci. Cette surface d'appui maintient le pignon coulant en position cor recte.
L'invention concerne également un procédé de fabrication de cette bascule, qui est carac térisé en ce qu'on découpe la bascule et forme simultanément ladite saillie, d'une pièce avec la bascule.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la bascule de mise à l'heure, objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan de cette forme. d'exécution, dans la position de remontage.
La fig. 2 en est une vue analogue en posi tion de mise à l'heure.
La fig. 3 est une coupe perpendiculaire à l'axe de la tige de remontoir, passant par la rainure du pignon coulant, suivant la ligne<I>111-</I> <I>11l</I> de la fig. 2.
On n'a représenté au dessin que ce qui est nécessaire à la compréhension de l'invention. Sur un carré de la tige de remontoir 1 est monté à coulisse un pignon coulant 2 présen tant une rainure périphérique ou gorge 3 et susceptible d'être amené en prise soit avec le pignon de remontoir 4, soit avec le renvoi de mise à l'heure 5.
Une bascule 6 de mise à l'heure, pivotant en 7 dans la platine 8, sert à commander les déplacements axiaux du pignon coulant 2. La bascule 6 présente une surface d'appui 9 pour le pignon coulant 2, située immédiatement au-dessus du pignon coulant 2 du côté de la platine 8, aussi près du pignon coulant 2 que la fonction le permet, c'est-à-dire avec un jour de 0,05 à 0,1 mm. La surface d'appui 9 re couvre le pignon coulant 2 aussi parfaitement que possible. Dans la position de remontage (fig. 1), la bascule 6 est à 0,2 - 0,3 mm du pi gnon de remontoir 4 et en position de mise à l'heure (fig. 2) à 0,2 - 0,3 mm du renvoi 5.
Ainsi, le pignon coulant 2 est logé entre deux surfaces parallèles, à savoir la surface d'appui 9 de la bascule 6 et la surface 10 du pont 11, et ne peut plus basculer.
Pour agir sur le pignon coulant 2 et le dé placer en direction axiale, la bascule 6 présente une saillie 12 portée par la surface d'appui 9 et engagée dans la rainure 3 du pignon coulant 2. La saillie 12 est venue d'une pièce avec la bas cule 6, par découpage et emboutissage simul tanés. Généralement, cette saillie 12 est de forme cylindrique et de longueur supérieure à l'épaisseur de la bascule 6 ; aussi, pour qu'elle soit suffisamment solide, on la renforce de part et d'autre d'un même diamètre, par une ner vure 13, en forme de triangle, la reliant à la bascule 6. Ainsi la saillie 12 est arrondie sui vant l'axe de la tige de remontoir 1 et renfor cée dans la direction perpendiculaire à cet axe.
The present invention relates to a time-setting rocker for a timepiece, intended to cooperate with a sliding pinion in order to bring the latter alternately. meshed with a winding pinion and with a time-setting reference.
In waterproof cases especially, the winding stem is put in place when the movement is fitted and the dial has already been placed. The winding stem is then made to penetrate through the winding pinion and the sliding pinion. As these parts are no longer visible, it frequently happens, during this handling, that the sliding pinion comes out of the lever. By its groove, it pivots around the barley grain (rounded end) of the rocker and is placed perpendicular to the axis of the rod, and this happens all the more frequently as the length of the sliding pinion is closer of its diameter.
It is then necessary to disengage the movement, remove the dial and the hands to put the sliding pinion back in its correct position; this is costly additional work.
The aforementioned pivoting of the sliding pinion is made possible by the fact that, on the side of the bridges, the sliding pinion is generally retained in height, but that on the side of the plate, there is the void of the mechanism entry. The object of the present invention is to remedy the above-mentioned drawback. To this end, the rocker has a bearing surface for the sliding pinion, intended to be placed near the latter, on the side of the plate, this bearing surface having a projection shaped to engage in the groove of the sliding pinion for controlling the movements of the latter. This bearing surface maintains the sliding pinion in the correct position.
The invention also relates to a method of manufacturing this latch, which is characterized in that the latch is cut and simultaneously forms said projection, integrally with the latch.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the time-setting latch, object of the invention.
Fig. 1 is a plan view of this form. execution, in the reassembly position.
Fig. 2 is a similar view in the time-setting position.
Fig. 3 is a section perpendicular to the axis of the winding stem, passing through the groove of the sliding pinion, along the line <I> 111- </I> <I> 11l </I> of FIG. 2.
Only what is necessary for understanding the invention has been shown in the drawing. On a square of the winding stem 1 is slidably mounted a sliding pinion 2 having a peripheral groove or groove 3 and capable of being brought into engagement either with the winding pinion 4, or with the setting reference. hour 5.
A time-setting rocker 6, pivoting at 7 in the plate 8, is used to control the axial movements of the sliding pinion 2. The rocker 6 has a bearing surface 9 for the sliding pinion 2, located immediately above. of the sliding pinion 2 on the side of the plate 8, as close to the sliding pinion 2 as the function allows, that is to say with a clearance of 0.05 to 0.1 mm. The bearing surface 9 re covers the sliding pinion 2 as perfectly as possible. In the winding position (fig. 1), lever 6 is at 0.2 - 0.3 mm from the winding pin 4 and in the time-setting position (fig. 2) at 0.2 - 0 , 3 mm from the return 5.
Thus, the sliding pinion 2 is housed between two parallel surfaces, namely the bearing surface 9 of the lever 6 and the surface 10 of the bridge 11, and can no longer tilt.
To act on the sliding pinion 2 and move it in the axial direction, the rocker 6 has a projection 12 carried by the bearing surface 9 and engaged in the groove 3 of the sliding pinion 2. The projection 12 comes in one piece. with rocker 6, by simultaneous cutting and stamping. Generally, this projection 12 is of cylindrical shape and of length greater than the thickness of the rocker 6; also, so that it is sufficiently strong, it is reinforced on either side of the same diameter, by a rib 13, in the form of a triangle, connecting it to the lever 6. Thus the projection 12 is rounded so vant the axis of the winding stem 1 and reinforced in the direction perpendicular to this axis.