Mandrin pour tordre un tube de section transversale autre que circulaire La présente invention a pour objet un mandrin pour tordre un tube de section trans versale autre quo, circulaire. Une forme d'exé cution particulière de ce mandrin pourrait, par exemple, être destinée à servir à tordre un tube de section rectangulaire, tel que ceux employés pour constituer des guide d'ondes et dont la torsion, ainsi que l'on sait, doit être obtenue sans modifier les dimensions et la configura tion de la section du tube.
La présente invention a pour objet un man drin pour tordre un tube de section transver sale autre que circulaire, caractérisé en ce qu'il comprend des lamelles plates, présentant un contour périphérique correspondant au con tour de la section intérieure du tube et pouvant tourner autour d'une tige rigide, reliée à un manche, ces lamelles étant empêchées de se déplacer longitudinalement sur ladite tige.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, deux formes d'exécution de l'objet de l'in vention.
La fig. 1 est une vue en coupe partielle montrant un mandrin pour effectuer une tor sion simpe rectiligne d'un tube rectangulaire ; la fig. 2 est le plan, en coupe partielle, du mandrin de la fig. 1 ; la fig. 3 est une coupe selon la ligne 3-3 de la fig. 1 ; la fig. 4 est un plan d'un mandrin, particu lièrement apte à être utilisé pour effectuer la torsion de sections distinctes du tube ; la fig. 5 est une coupe du mandrin de la fig. 4 ;
la fi-. 6 est une coupe selon la ligne 6-6 de la fig. 5 ; et la fig. 7 est une vue de face du mandrin montrant le déplacement possible de celui-ci après une rotation de 90 .
Sur la fig. 1, 12 désigne d'une manière gé nérale un mandrin ayant un manche rigide 13 percé d'un trou borgne taraudé 14, destiné à relier le mandrin 12 à un arbre 15, qui peut se déplacer d'un mouvement alternatif. Une tige rigide centrale 16 est fixée au moyen de gou jons 18 dans une ouverture 17 pratiquée dans l'extrémité libre du manche. De nombreuses lamelles plates 19, rectangulaires et très minces, dont les sommets sont légèrement arrondis (fig. 3), présentent un perçage central 20 qui permet de les monter sur la tige centrale 16 qui traverse les perçages 20.
Une plaque ter minale 22 chanfreinée, présentant une ouver ture centrale 23, est montée à proximité de l'extrémité libre de la tige centrale 16 et forme une butée pour une des lamelles d'extrémité 19. L'extrémité libre de la tige centrale 16 est percée d'un trou taraudé 24, dans lequel est vissé un boulon 25 qui, avec une rondelle 26, sert à retenir les lamelles 19 sur la tige centrale 16 tout en permettant que ces lamelles puissent coulisser l'une par rapport à l'autre.
Chaque lamelle 19 présente un autre per çage 27 situé en position excentrique. Une tige flexible 28 s'étend à travers les perçages 27 de toutes les lamelles 19, à travers un perçage 21 pratiqué dans la plaque terminale 22, et dans un perçage 29 pratiqué dans la partie avant du manche rigide 13, où elle est fixée au moyen d'une vis 30 montée dans un trou taraudé 32 du manche 13.
Une partie de la tige flexible 28 se pro longe à l'extérieur, vers la droite (fig. 1 et 2), au delà de l'extrémité libre de la tige centrale 16 et de la plaque 22, et elle porte à son extré mité une bille 33. Un ressort à boudin 34 est monté sur la tige flexible 28 entre la bille 33 et la plaque terminale 22.
Pour effectuer une torsion rectiligne, c'est- à-dire une simple rotation d'une section d'un tube rectangulaire, par exemple d'un tube ser vant à former partie d'un guide d'ondes, le mandrin décrit ci-dessus est monté, au moyen du trou borgne taraudé 14 du manche 13, sur l'arbre 15 pouvant être animé d'un mouvement alternatif, et il est déplacé vers l'avant au moyen d'un dispositif approprié, non repré senté, de manière que la partie du mandrin qui porte les lamelles soit introduite dans le tube rectangulaire qui doit être tordu. En appli quant une force de torsion convenable, les la melles 19 tournent autour de la tige centrale 16, selon la déformation du tube, et supportent ainsi l'intérieur du tube.
Les coins arrondis des lamelles empêchent la formation d'égratignu res à l'intérieur du tube, lorsque les lamelles se déplacent. Le mandrin 12 est alors retiré du tube et la tige flexible 28, qui avait été assu jettie à une torsion, ramène des lamelles 19 à leurs positions primitives. Pendant l'opération de torsion, la tige flexible 28 est soumise à une force de torsion quia pour résultat un allon- gement du parcours de la tige flexible à tra vers une section longitudinale donnée des la melles, et cet allongement est compensé par la partie de la tige flexible qui s'étend à l'exté rieur, au delà de l'extrémité libre de la tige cen trale 16.
Le raccourcissement de cette partie extérieure de la tige flexible produit une com pression du ressort à boudin 34 qui, lorsque la force de torsion disparaît, tend à ramener la tige flexible 28 et, par conséquent, les lamelles 19, à leurs positions initiales.
Les fig. 4, 5, 6 et 7 représentent la se conde forme d'exécution d'un mandrin, qui se prête particulièrement pour effectuer des tor sions à des endroits différents du tube. 35 dé signe, d'une manière générale, un mandrin pré sentant un premier manche 36, percé d'un trou borgne taraudé 37, destiné à fixer le mandrin à un arbre 15 susceptible de se déplacer d'un mouvement alternatif. Le manche 36 est pourvu d'un organe 38, en forme de languette, qui pré sente un perçage circulaire 39. Un second man che 40, muni de prolongements 42 présentant des perçages 43, est articulé sur un pivot 44 qui passe à travers les perçages 39 et 43. Le second manche 40 présente en outre un per çage taraudé 45 et est muni d'une plaque d'ex trémité chanfreinée 46.
A l'exception de la pla que d'extrémité 46, les dimensions verticales et horizontales de toutes les parties du premier manche 36 et du second manche 40 sont infé rieures aux dimensions correspondantes des la melles 48, de sorte qu'un interstice 54 sépare les manches des surfaces intérieures du tube 55.
Un noyau central rigide 47 est vissé au second manche 40 dans le perçage taraudé 45. Un grand nombre de lamelles plates et rectan gulaires 48 complète le mandrin. Ces lamelles présentent des ouvertures circulaires 49 dépla cées du centre d'une distance dépendant du dé placement qui doit être effectué dans le tube, et au moyen de ces ouvertures, les lamelles 48 sont montées sur le noyau rigide 47, de ma nière à pouvoir tourner sur ce dernier. L'ex trémité libre du noyau 47 présente un perçage taraudé 50. Une plaque terminale chanfreinée 52 présente une ouverture permettant son mon tage à proximité de l'extrémité libre du noyau 47, et sert comme butée pour la lamelle d'ex trémité 48.
Une rondelle 56 est montée sur la face extérieure de la plaque 52 (fig. 4 et 5) et un boulon 57 est vissé, dans le perçage taraudé 50 à l'extrémité libre du noyau 47, sur la ron delle 56, afin de maintenir les lamelles 48 tout en leur permettant de coulisser sur le noyau 47, l'une par rapport à l'autre.
Le diamètre de l'ouverture 49 excentrique de chaque lamelle 48 est plus grand que le dia mètre du noyau 47, de sorte qu'entre ces dia mètres il y a un jeu horizontal C,, et un jeu ver tical Cz (fig. 6), ces jeux dépendant tout d'abord du déplacement D (fig. 4) des extrémi tés du tube tordu, et ensuite du rapport entre les longueurs des parties non tordues et des parties tordues du mandrin 35.
Les lamelles 48, la plaque terminale 52 et la plaque 46 présentent des ouvertures 58, 59 et 60, respectivement, qui sont plus petites que les ouvertures excentriques des lamelles, et à travers lesquelles passent des tiges flexibles 62 qui sont fixées à la plaque terminale 52, par exemple par soudage. Les tiges 62 ne sont pas fixées à la plaque 46, mais sont libres et se prolongent vers l'arrière (vers la gauche de la fig. 5), au delà des plus petites ouvertures pra tiquées dans la plaque 46.
Pour effectuer une torsion dans le tube avec le mandrin représenté aux fig. 4 et 5, le tube 55 est serré avec ses extrémités dans un étau fixe 63 et un étau excentrique 64 monté de manière à pouvoir tourner. Le premier man che 36 est alors attaché au mandrin mobile 15 et l'ensemble 35 est introduit dans l'alésage du tube 55. Au début de l'opération de torsion, le noyau 47 s'appuie sur un côté des ouvertu res excentriques 49 des lamelles 48 (fig. 6).
En appliquant alors une force de torsion convenable, de manière à faire tourner de l'angle désiré, par exemple de 900, l'extrémité libre du mandrin 35 et en déplaçant le mandrin simultanément horizontalement ou verticale ment, on obtient le déplacement total résultant D (fig .4), tandis que le noyau 47 pivote autour du sommet P situé à l'intersection de l'axe lon gitudinal du noyau et de la face droite de la plaque terminale 46 (fig. 4).
Ce déplacement du noyau 47 a pour effet un déplacement laté ral S de l'arbre 15 du mandrin flexible et du manche 36 qui lui est associé, ainsi qu'un mou vement de bascule latéral du second manche 40, des lamelles 48 et de la plaque terminale 52 (fig. 4).
Lorsque l'opération de torsion est termi née, le mandrin 35 est retiré du tube tordu et les tiges flexibles 62 ramènent les lamelles 38 à leurs positions initiales sur le noyau 47.
Les fig. 4 et 5 montrent, par les surfaces en grisé, une partie du tube tordu, dans la quelle le mandrin est inséré pendant l'opération de torsion.
Dans les deux formes d'exécution décrites précédemment, le mandrin est destiné à tordre des tubes de section transversale rectangulaire. II est clair toutefois que des mandrins cons truits de la même manière peuvent être prévus pour tordre des tubes ayant n'importe quelle section autre que circulaire.
Mandrel for twisting a tube of cross section other than circular The present invention relates to a mandrel for twisting a tube of cross section other than circular. A particular embodiment of this mandrel could, for example, be intended to be used to twist a tube of rectangular section, such as those used to constitute waveguides and whose torsion, as is known, must be obtained without modifying the dimensions and configuration of the section of the tube.
The present invention relates to a man drin for twisting a tube of transverse cross section other than circular, characterized in that it comprises flat strips, having a peripheral contour corresponding to the circumference of the inner section of the tube and being able to rotate around it. a rigid rod, connected to a handle, these strips being prevented from moving longitudinally on said rod.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is a partial sectional view showing a mandrel for carrying out a simple rectilinear twisting of a rectangular tube; fig. 2 is the plan, in partial section, of the mandrel of FIG. 1; fig. 3 is a section taken along line 3-3 of FIG. 1; fig. 4 is a plan of a mandrel, particularly adapted to be used for effecting the twisting of separate sections of the tube; fig. 5 is a section through the mandrel of FIG. 4;
the fi-. 6 is a section taken along line 6-6 of FIG. 5; and fig. 7 is a front view of the mandrel showing the possible displacement of the latter after a rotation of 90.
In fig. 1, 12 denotes in general a mandrel having a rigid handle 13 pierced with a threaded blind hole 14, intended to connect the mandrel 12 to a shaft 15, which can move in a reciprocating motion. A central rigid rod 16 is fixed by means of studs 18 in an opening 17 made in the free end of the handle. Many flat strips 19, rectangular and very thin, the tops of which are slightly rounded (FIG. 3), have a central bore 20 which allows them to be mounted on the central rod 16 which passes through the bores 20.
A chamfered end plate 22, having a central opening 23, is mounted near the free end of the central rod 16 and forms a stop for one of the end strips 19. The free end of the central rod 16 is drilled with a threaded hole 24, in which is screwed a bolt 25 which, together with a washer 26, serves to retain the lamellae 19 on the central rod 16 while allowing these lamellae to be able to slide one relative to the other.
Each strip 19 has another bore 27 located in an eccentric position. A flexible rod 28 extends through the bores 27 of all the blades 19, through a bore 21 made in the end plate 22, and into a bore 29 made in the front part of the rigid handle 13, where it is fixed to the by means of a screw 30 mounted in a threaded hole 32 of the handle 13.
A part of the flexible rod 28 extends outwards, to the right (fig. 1 and 2), beyond the free end of the central rod 16 and of the plate 22, and it carries at its end A ball 33. A coil spring 34 is mounted on the flexible rod 28 between the ball 33 and the end plate 22.
To perform a rectilinear twist, that is to say a simple rotation of a section of a rectangular tube, for example of a tube serving to form part of a waveguide, the mandrel described above. above is mounted, by means of the threaded blind hole 14 of the handle 13, on the shaft 15 which can be driven with a reciprocating movement, and it is moved forward by means of a suitable device, not shown, of so that the part of the mandrel which carries the lamellae is introduced into the rectangular tube which must be twisted. By applying a suitable twisting force, the threads 19 rotate around the central rod 16, depending on the deformation of the tube, and thus support the interior of the tube.
The rounded corners of the lamellae prevent the formation of scratches inside the tube when the lamellae move. The mandrel 12 is then withdrawn from the tube and the flexible rod 28, which had been subjected to a twist, returns the lamellae 19 to their original positions. During the twisting operation, the flexible rod 28 is subjected to a twisting force which results in an elongation of the path of the flexible rod through a given longitudinal section of the threads, and this elongation is compensated by the portion. of the flexible rod which extends to the outside, beyond the free end of the central rod 16.
The shortening of this outer part of the flexible rod produces a compression of the coil spring 34 which, when the torsional force disappears, tends to return the flexible rod 28 and, therefore, the lamellae 19, to their initial positions.
Figs. 4, 5, 6 and 7 show the second embodiment of a mandrel, which is particularly suitable for carrying out twisting at different places of the tube. 35 denotes, in general, a mandrel having a first handle 36, pierced with a threaded blind hole 37, intended to fix the mandrel to a shaft 15 capable of moving in a reciprocating motion. The handle 36 is provided with a member 38, in the form of a tongue, which has a circular bore 39. A second sleeve 40, provided with extensions 42 having bores 43, is articulated on a pivot 44 which passes through them. bores 39 and 43. The second handle 40 also has a threaded bore 45 and is provided with a chamfered end plate 46.
With the exception of the end plate 46, the vertical and horizontal dimensions of all parts of the first handle 36 and of the second handle 40 are smaller than the corresponding dimensions of the melles 48, so that a gap 54 separates the sleeves of the inner surfaces of the tube 55.
A rigid central core 47 is screwed to the second handle 40 in the threaded bore 45. A large number of flat and rectangular strips 48 complete the mandrel. These slats have circular openings 49 displaced from the center by a distance depending on the displacement which must be carried out in the tube, and by means of these openings, the slats 48 are mounted on the rigid core 47, so as to be able to turn on the latter. The free end of the core 47 has a threaded bore 50. A chamfered end plate 52 has an opening allowing it to be mounted near the free end of the core 47, and serves as a stop for the end lamella 48.
A washer 56 is mounted on the outer face of the plate 52 (fig. 4 and 5) and a bolt 57 is screwed, in the threaded hole 50 at the free end of the core 47, on the ron delle 56, in order to hold the strips 48 while allowing them to slide on the core 47, one relative to the other.
The diameter of the eccentric opening 49 of each lamella 48 is greater than the diameter of the core 47, so that between these diameters there is a horizontal clearance C ,, and a vertical clearance Cz (fig. 6 ), these clearances depending first of all on the displacement D (FIG. 4) of the ends of the twisted tube, and then on the ratio between the lengths of the non-twisted parts and the twisted parts of the mandrel 35.
The lamellas 48, the end plate 52 and the plate 46 have openings 58, 59 and 60, respectively, which are smaller than the eccentric openings of the lamellae, and through which pass flexible rods 62 which are attached to the end plate. 52, for example by welding. The rods 62 are not fixed to the plate 46, but are free and extend towards the rear (towards the left of fig. 5), beyond the smallest openings made in the plate 46.
To perform a twist in the tube with the mandrel shown in fig. 4 and 5, the tube 55 is clamped with its ends in a fixed vice 63 and an eccentric vice 64 mounted so as to be able to turn. The first handle 36 is then attached to the movable mandrel 15 and the assembly 35 is introduced into the bore of the tube 55. At the start of the twisting operation, the core 47 rests on one side of the eccentric openings 49. slats 48 (fig. 6).
By then applying a suitable twisting force, so as to rotate by the desired angle, for example 900, the free end of the mandrel 35 and by moving the mandrel simultaneously horizontally or vertically, one obtains the resulting total displacement D (fig. 4), while the core 47 rotates around the apex P located at the intersection of the longitudinal axis of the core and the right face of the end plate 46 (fig. 4).
This displacement of the core 47 has the effect of a lateral displacement S of the shaft 15 of the flexible mandrel and of the handle 36 which is associated with it, as well as a lateral tilting movement of the second sleeve 40, of the blades 48 and of the end plate 52 (fig. 4).
When the twisting operation is complete, the mandrel 35 is withdrawn from the twisted tube and the flexible rods 62 return the lamellae 38 to their initial positions on the core 47.
Figs. 4 and 5 show, by the shaded surfaces, a part of the twisted tube, in which the mandrel is inserted during the twisting operation.
In the two embodiments described above, the mandrel is intended to twist tubes of rectangular cross section. It is clear, however, that mandrels constructed in the same way can be provided for twisting tubes having any cross section other than circular.