Wärmeaustauscher Gegenstand .der vorliegenden Erfindung ist ein -#Värmeaustauscher, der mehrere Glie der mit Zirkulationskammern aufweist, nebea welchen Kammern Luftauftriebsschächte ge bildet sind.
Die Glieder bekannter Wärmeaustauscher lizw. Radiatoren dieser Art sind meist aus zwei gleichen, miteinander verbundenen, pro- filierten Stahlbleehhälften gebildet.
Demgegenüber besteht beim Wärmeaustau- scher nach der Erfindung jedes Glied aus einem einzigen Güssstück, das Flansche und einen Steg besitzt, wobei die Flansche die geschlossene Vorder- und Hinterwand des Wärmeaustanschers bilden, während die Zir- kulationskammern im Steg der Glieder vor- gesehen sind.
Die Herstellung der Glieder des Wärme- austauschers im Giessverfahren hat sich in vielen Fällen. .als vorteilhaft erwiesen, da re lativ einfache Formen gewählt werden kön= nen und keine teuren Blechbearbeitungsnm.a- schinen erforderlich sind.
Der Erfindungsgegenstand ist in der bei liegenden Zeichnung beispielsweise darge stellt; es zeigt: Fig. 1 ein Glied eines ersten Beispiels des Wärmeaustauschers nach der Erfindung in Ansicht, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 durch zwei nebeneinanderliegende Glieder, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4 in Ansicht ein Glied eines zweiten Beispiels des Wärmea:ustauschers nach der Erfindung, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4 und Fig. 6 einen Schnitt ähnlich Fig. 5 durch zwei benachbarte Glieder einer Variante des Beispiels nach den Fig. 4 und 5.
Die in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Glieder des ersten Beispiels sind einteilige GiLssstücke. Die Flansehen 1 und 2 der Glieder bilden die geschlossene Vorder- bzw. Hinterwand des Wärmeaustauschers, der z. B. als Radiator einer Warmwasser- oder Dampfheizung ver wendet werden kann. Der Steg 3 ,des Gliedes enthält eine Wasser- bzw. DampfzirkLilations- k .armer 4.
Die Kammer 4 ist ein längs den Rändern des Gliedsteges 3 verlaufender Ka nal. Die längs der Längsränder ,des Steges 3 verlaufenden Kanalabschnitte besitzen Kreis querschnitt (Fig. 2), während ,die längs der Schmalseiten des Gliedsteges 3 verlaufenden Kanalabschnitte flachen, elliptischen Quer- schnitt aufweisen (Fig. 3).
An den über die Flanschen 1, 2 hinaus etwas verlängerten Stegenden sind senkrecht zur Stegebene angeordnete Vorlauf- und Rücklaufanschlussstutzen 5 bzw. 6 vorgesehen.
Die Vorlaufstutzen 5 sind in,der obern linken Ecke (Fig. 1) der Gliedstege 3 angeordnet und ragen auf beiden Stegseiten rechtwinklig von der Stegebene weg;
die Stutzen 5 aller Glieder bilden zusammen das Vorlaufan- schlussrohr dies Wärineaiutauschers. Die Rück- laufstut.zen 6 sind in der untern linken Ecke (Fig. 1) der Gliedstege 3 angeordnet und ra gen auf beiden Stegseiten rechtwinklig von der Stegebene weg;
die Stutzen 6 aller Glie der bilden zusammen das Rücklaufansehluss- rohr des Wärmeaustauschers. Neben den Kammern 4 zwischen den Glie dern sind nach oben und unten offene Lu,#t- auftriebsschäehte 7 (Fig. 2) gebildet.
DLe Schächte 7 sind beim gezeichneten Beispiel durch zusätzliche Heizwände 8 vorgesehen. Im vorliegenden Fall sind die zusätzlichen Heizwände 8 durch Blechplatten gebildet, die zwischen den Flanschen 1, 2 benachbarter Glieder festgehalten sind.
Auch beim Beispiel nach den Fig. 4 und 5 ist jedes Glieddes Wä:rmeaustauschers durch ein Gussstück gebildet. Das hier verwendete Gussstück mit den Flanschen 1, 2 und. dem Steg 3a ist im allgemeinen gleich ausgebildet wie die Glieder des vorangehend beschriebe nen Beispiels, mit der Ausnahme,
dass. die im Steg 3a gebildete Fluidum-Zirkulationskam- mer hier ein den Vorlaufanschlussstutzen <B>5</B> mit dem Rücklaufanschlussstutzen 6 verbin dender, annähernd in der Längsmitte des Steges 3rx verlaufender Kanal 4ra mit flachem elliptischem Querschnitt (Fig. 5) ist. Auch hier sind zusätzliche Heizwände 8 vorgesehen, welche die LuftaLiftriebsschächte 7 unter teilen.
Es versteht sich, dass bei den vorangehend beschriebenen Wärmeaustauschern die zusätz lichen Heizwände 8 auch weggelassen oder anders als gezeichnet ausgebildet sein können.
Beider in Fig. 6 gezeigten Variante des Wärmeaustauschers nach den Fig. 4 und 5 sind die zusätzlichen Heizwände durch Rip pen 9 gebildet, welche in einem Stück mit den Gliedern gegossen sind und annähernd in der Steglängsmitte, parallel zu den Flan schen 1, 2, verlaufend vom Steg 3a weg in die zwischen den Gliedern gebildeten Luftauf- triebsschächte 7 ragen.
Bei allen beschriebenen Ausführungsfor- men sind -die Vor- und Rücklaufanschluss- stutzen untereinanderliegend, seitlich am Gliedsteg 3 bzw. 3a angeordnet. Es versteht sieh, dass diese Stutzen aber auch versetzt zueinander oder in der Längsmitte der Stege untereinander angeordnet sein könnten.
Heat exchanger The subject of the present invention is a heat exchanger which has several members with circulation chambers, next to which chambers air buoyancy shafts are formed.
The links of known heat exchangers lizw. Radiators of this type are usually formed from two identical, interconnected, profiled sheet steel halves.
In contrast, in the heat exchanger according to the invention, each link consists of a single cast piece which has flanges and a web, the flanges forming the closed front and rear walls of the heat exchanger, while the circulation chambers are provided in the web of the links.
The production of the links of the heat exchanger by casting has proven itself in many cases. Proven to be advantageous, since relatively simple shapes can be selected and no expensive sheet metal working machines are required.
The subject of the invention is shown in the accompanying drawing, for example, Darge; It shows: Fig. 1 a member of a first example of the heat exchanger according to the invention in a view, Fig. 2 a section along the line II-II in Fig. 1 through two adjacent members, Fig. 3 a section along the line III-III in Fig. 1,
4 shows a view of a link of a second example of the heat exchanger according to the invention, FIG. 5 shows a section along line VV in FIG. 4, and FIG. 6 shows a section similar to FIG. 5 through two adjacent links of a variant of the example FIGS. 4 and 5.
The members of the first example shown in FIGS. 1 to 3 are one-piece cast pieces. The flanges 1 and 2 of the links form the closed front and rear wall of the heat exchanger, the z. B. can be used as a radiator of a hot water or steam heater ver. The web 3 of the link contains a water or steam circulation system 4.
The chamber 4 is a channel running along the edges of the link web 3. The channel sections running along the longitudinal edges of the web 3 have a circular cross section (FIG. 2), while the channel sections running along the narrow sides of the link web 3 have a flat, elliptical cross section (FIG. 3).
At the web ends, which are somewhat lengthened beyond the flanges 1, 2, flow and return connection pieces 5 and 6 are provided perpendicular to the web level.
The flow nozzles 5 are arranged in the upper left corner (Fig. 1) of the link webs 3 and protrude on both web sides at right angles away from the web level;
the nozzles 5 of all the links together form the flow connection pipe of this heat exchanger. The return legs 6 are arranged in the lower left corner (FIG. 1) of the link webs 3 and protrude on both web sides at right angles away from the web level;
the connection pieces 6 of all members together form the return connection pipe of the heat exchanger. In addition to the chambers 4 between the members, open air, # t-buoyancy shafts 7 (Fig. 2) are formed up and down.
DLe shafts 7 are provided by additional heating walls 8 in the example shown. In the present case, the additional heating walls 8 are formed by sheet metal plates that are held between the flanges 1, 2 of adjacent links.
In the example according to FIGS. 4 and 5, too, each member of the heat exchanger is formed by a casting. The casting used here with the flanges 1, 2 and. the web 3a is generally the same as the members of the example described above, with the exception
that the fluid circulation chamber formed in the web 3a is here a channel 4ra with a flat elliptical cross-section that connects the flow connection stub <B> 5 </B> with the return flow connection stub 6 and runs approximately in the longitudinal center of the web 3rx (FIG. 5) is. Here, too, additional heating walls 8 are provided, which subdivide the air lift shafts 7.
It goes without saying that in the heat exchangers described above, the additional heating walls 8 can also be omitted or designed differently than shown.
In the variant shown in Fig. 6 of the heat exchanger according to FIGS. 4 and 5, the additional heating walls are formed by Rip pen 9, which are cast in one piece with the links and approximately in the longitudinal center of the web, parallel to the flan's 1, 2, extending away from the web 3a into the air lift shafts 7 formed between the links.
In all of the embodiments described, the flow and return connection pieces are arranged one below the other, laterally on the link web 3 or 3a. It is understood that these nozzles could, however, also be arranged offset from one another or one below the other in the longitudinal center of the webs.