CH324685A - Verfahren zur Herstellung von Pressmischungen - Google Patents

Description

  



  Verfahren zur Herstellung von   Pressmischungen   
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur   Herstellung    von   Pressmischungen,    d. h. mit Kunstharz, insbesondere mit härtbarem Kunstharz, z. B. auf Phenol-, Hamnstoff-, melamin- oder polyezster-Grundlage, imprägnierten   Fülltgtoffmaterialien    in Form von Fäden, strängen oder Schnüren bzw. Ab  sehnitten soleher Fädssn, Stränge    oder   Schniire.   



    blicherweise werden Stränge, Garne, schnüre und Fäden aus mehreren Fasern bzw. fäden zur herstllung von Kunstharzmassen, z.   B.    Pressmassen, dadurch imprägniert, dass sie in   gesehnittenem    Zustand mit t einer Lösung des   Kunstharzes,      z.      B.    in einer Misehvor  ric. htung, vermengt werden.    Ein solches   Vor-    gehen hat eine Reihe von Nachteilen. Die    Imprägnierung der einzelnen Abschnitte-      z.    B.

   Schnürenabschnitte - ist nicht gleichmässig ;   auchist.dasVerfahrenbezüglich    des   Harzauftrages sehwer zu kontrollieren    ;   es mué      eha.    regenweise   gearbeitetwerben,'wobei    die Chargen untereinander verschieden ausfallen.   



   Gemäss der Erfindung wird nun vorge-    schlagen, Fäden, Stränge oder Schnüre, die,   dure,    Abstände voneimnder getrennt, kontinuierlich parallel laufen, mit thermoplastischen oder härtbaren Kunstharzen zu beladen und die mit den Kunstharzen   beiladenen Fä-    den, Stränge oder Schnüre auf die gewünschte    Stapellänge zu sehneiden. Gegebenenfalls kön    nen dte mit den Kunstharzen beladenen Fäden, Stränge oder Sehniire vor dem   Schnei-    den auf die e gewünschte Stapellänge getrocknet werden. Die beim Schneiden anfallenden Abschnitte können durch Mischen aus der gegebenenfalls noch gleichgerichteten Lage gebraeht werdne.



   Nach einer   bevorzugten Awsfführungsform    geschieht die Beladung der   Fädien    usw. mittels Durchführen durch eine Kunstharzlösung.



  Nach einer   andern bevorzugten Awsführungs-    form geschiehrt das   Beladen d'ureh Verwen-      dung von Awftragwalzen.   



   Vorzugswise werden Fäden, Stränge, Schnüre verschiedenen Ausehens verwendet, die sich beispielsweise in der Färbung, Stärke und Form   unterseheiden.   



     Durci,    dieses Beladen der voneinander getgrennten, kontoinuierlich parallel laufenden fäden, Stränge oder Schnüre, z. B. durch Hindurchfürhen durch eine Lösung eines härtbaren Phenolformaldehydresolks entweder in organischem Lösungsmittel oder in wäss  rigem    Alkali, wobei anch während   des all-    fälligen Trocknens zweckmässig mindestens eine feste Vereinigung der imprägnierten Fäden usw. vermieden wird, lassen sich die bis  herigen    Nachteile vemeiden und eine Reihe von Vorteilien erreichen, insbesondere der, dass der Harzauftrag und der Zustand des auf   getragenen Harzes mit Sieberheit kontrolliert    werden kann, so dass die Durch Schnieden der imprägnierten Fäden usw.

     hergestellten Press-      misehungen    die gewünschten einstellbaren Eigenschaften aufweisen.



   Die   Regelung des Harzauftrages    kann durch folgende Faktoren einzeln oder in   Kom-    bination erfolgen : durch   Einstellen der Vis-       kosität. des Harzes, durch Einstellen der Kon-    zentration des Tränkungsbades, durch Ein  stellen der Durchführungsgeschwindigkeit    bei gegebenem Druchführungsweg und schliesslich durch Abquetschen eines   Teils der aufgenom-    menen Lösung, und durch entsprechende Bemessung des Abquetschdruekes.



   Das Imprägnieren geschieht nach der Er  findung    zweckmässig Durch   laufendas Durch-    führen einer Anzahl, insbesondere grossen Anzahl von Fäden, nebeneinander,   dtmrch    ein Imprägnierungsbad. Es kann jedoch auch durch    BeisprüheneinerMehrzahlnebeneina.nderlau-    fend geführter Fäden mit einer   Kunstharz-    losung oder auch z. B. mit festem pulverförmigem Kunstharz geschelhen. Ein solches Vorgehen   lässt.    sich z. B. druchführen durch   Ent-       langführen einer Mehrzahl von Fäden unter- halb einer.

   Sprühvorrichtung, wobei der Harz-    auftrag nicht nur druch die Geschwindigkeit des Führens der Fäden, sondern auch durch die in der Zeiteinheit   labgegebene      Kunstharz-       menge, und gegebenenfalls auch durch Ände-    rung des Druckes, mit dem dieses Aufsprühen geswchieht, gesteuert werden kann.



   Das Trocknen der imprägierten Fäden wird zweckmässig ebenfalls laufend im gleichen Arbeitsgang vorgenommen, z. B. durch Druchführen durch vertikale, schrägliegende oder horizontale   Heizrätume, wobei zweckmä-    ssig so   vorgegangen wird, da. ss die Fäden mit-    einander nicht in   Berahrung    kommen. Nach dem Trocknen könne die Fäden vor dem    Schneiden auf gewünschte Stapallänge zu-    nächst aufgewunden werden, jedoch wird zweckmässig so vorgegangen,. dass nach dem Trocknen   direkt das Schneiden zu Abschnitten    der gewünschten Länge eingeschaltet wird.



   Wenn z. B. die imprägnierten Fäden usw. schwebend nebeneinander und entfernet vonein  ander durch    einen Heizraum, z. B. mittels eines einen Zug ausübenden Walzwerkes, hin   durehgeführt werden, und nach diesem zie- henden W#alzenpaar eine Schneidvorrichtung    angeordnet ist, die Stücke von z. B. 1, 5 cm aus den imprägnierten, getrockneten, neben  eina. nder geführten Fäden schneidet, so    wird durch diese Art der Herstellung, d. h. das Nebeneinanderführen der Fäden und das Schneiden der parallel gerichteten Fäden, eine   Pressmischung    erhalten, in der die Fadenabschnitte im Wesetlichen parallel liegen.



  Dies ist für manche Zweeke von ausserordent lichem Vorteil, da diese ursdprüngliche Lagerung im   wesentlichen. aufrechterhalten bleibt,    es sei denn, dass besondere Massnahmen angewendet werden. Man hat es nun in der Hand, durch mehr oder weniger intensives Vermengen bzw. unregelmässige Lagerung der Fadenabschnitte oder eines mehr oder weniger grossen Teils der Fadenabschnitte, entweder eine   vöNige unregelmässige Lagerung hervor-      zurufen,    oder die Regelmässigkeit in bestimmtem Masse zu steuern, wobei scih in dem ge  pressten    Körper gewisse eingenschaften er  wünschterweise    hervorrufen lassen.



   Es ist z. B. möglcih, einen Teil der Pressmischung in paralleler Lagerung zu belassen und einen ändern Teil durch Aufwribeln mehr oder weniger unregelmässig zu lagern, und dann die beiden Teile der   Pressmisehung    miteinander zu vereinigen bzw. zu vermengen, wobei die   regelmässige    parallele Lagerung des erst. en Teils nicht wesentlich gestört wird.



   Auf diese Weise hat man es-in der Hand, gewisse bevorzugte Richtungen der als Ver   steifungskörper dienenden Fadenabschnitte    in dem fertig gepremten Gegenstand herbei  zuführen odfer zu. vermeiden,    je nach den Anforderungen. Ebenso kann durch Änderung der Läng der   Fadenabsehnitte eine Einstel-      lung    der Eigenschaften geschehen. Auch kann man eine   Pressmisehung mit    mehr oder   weni-    ger grossem, stets aber erwünscht geringem    Füllvoliumen erziehen. Hier sei bemerkt, dass    bei der bisherigen Art der Herstellung, d.   h..       demSchneidenderunimprägnierten:Fäden,    und   nachherigor    Imprägnierung, z.

   B. im   K6, 1,       lergang oder. Enjeter, sich stets, Pressmischun-    gen von   unerwünseht    grossem Füllvolumen   ergeblen,    während sich nach der Erfindung, falls nicht eine Auflockerung stattfindet, eine Pressmisehung von ungewöhnlich geringem   Füllvolumen erzielen lässt.   



   Auch durch die Art der   Fuhrtmg    der  Fäden beim Schneiden lässt sich das Füllvolumen   und lassen sieh die Eigenschaften    der Pressmischung bzw. die Eigenschaften der   Presskorper steuern,    z. B. dadurch, dass die getrockneten und in diesem Zustand, z. B. bei   gewohnlicher Temperatur, nicht    mehr   kleben-    den Fäden zu Bündeln zusammengerfasst und in Form dieser   Biindel    laufend geschnitten werden, wobei eine   Stemrung.    dadurch möglieh ist,   elass n lr    ein Teil der Fäden   gebündalt    geschitten und ein   andrerer    Teil, z.

   B. in einer Ebene   nebeneinanderliegend-ohne    Berührung miteinander - geschnitten werden.   



   Ein weiterer Vorbeil des Verfahrens gemäss    der Erfindung besteht darin, dass durch geeignete Wahl der Fadenform und Fadengrösse sowie der   FadenfarbeMusterungs-bzw.Mase-      nmgseffekte am    fertigen Pressstück erzielt werden können.



   Für das Verfahren der   Erfindmng    eignen sich vor allem Fäden,   Stränge lmd Sehnüre    aus Textilfaserstoffen, z. B. aus   Hanffasern,       Jutefasem, Baumwallfasern, Leinenfasern,    Wollfasern, aus Seidenfäden, aus Kunststofffäden, z.   B.      Zellwollfäden,Schnüreaus    Papier, z. B. gedrehte Papierschnüre, aus Asbestfasern, Glasfasern usw.



   Zweckmässig wird nach dem Verfahren der Erfindung das Beladen mit Kunstharz so    durchgeführt, dass ein gleichmässiges Umhül-    len. der Fäden, stränge oder Schnüre und auch ein Eindringen in dieselben erfolgt. Unter Umständen kann es   aber angebracht sedn,    das Kunstharz in voneinander getrennten Partikeln lediglich auf die Oberfläche des Fadens usw. aufzubringen. Dies kann z. B. dadurch geschehen,   dass    auf nebeneinander geführte erwärmte Fäden   staubfein      gepulvertes Kunst-    harz   aufgestremt wird,    wobei   inflige    der Wärme der Fäden die Kunstharzpartijkel voneinander getrennt auf der Fadenoberfläche festkleben und dann beim Abkühlen des Fadens fest mit dem Faden Verbunden sind.



  Beim Pressen der Fadlenabsehnitte erweichen dann die   Kunstharzpa. rtikel, werden durch    den Pressdruck zur Imprägnierung bzw. Umhüllung gebracht und ergeben Pressstücke mit ausgezeichneten   Eigenschaften.   



   In der Zeichtnung ist sehematiseh ein bevorzugtes Vorgehen nach der   Erfindung dar-    gesteLlt,.



   Die auf einen   Kettbaumaufgewickelten      FädenlwerdienübereitroeUmlenkwalze    2 in einen Trog 3 mit   einierKunstharzlosung    4   unter Zuhilfenahme einer Walze    5 geführt, und dann kber eine ausserhalb des Troges gelegene Umlenkwalze 6   durch einen Heiz-    raum 7 , zwischen einem zeihend wirkenden Walzenpaar 8   hindurchzueinerSebneldvor-    richtung 9   gefühTt,    durch die die imprägnierten getrockneten Fäden nebeneinander in    StückegewünisehterLänge10geschnittenwer-    den, die dann über eine Böschung in ein Sam  melgefäss gelangen.  

Claims (1)

1. Beispiel Durch eine 50'VodgeLosung von PhenolL FormaMehyd-NovolakbekannterZusammen- setzung, wie sie zur Herstellung hoehfester Massen verwendet wird, werden druch Ab stände voneinander getrennte, parallel lau- fende Baumwollsehnürevon1, 5 mm Durchmesser kontinuiierlieh mit einer Geschwindigkeit von I m pro Minute te hindurchgeführt, wobei ein Harzaquftrag von 45% des Schnurgewichtes erfolgt.

   Bei einer Gesamtdurchlaufsdänge durch eine Trockenkammer von 12 m und einer druchschnittlichen Temperatur von 135 C in der Trockenkammer wird der gewünschte Trocknungsgrad erreicht., Die im prägniertenSehmürewerden am Auslauf durcheineSchneidvorrichtungfortlaufend auf eine Länge von 30 mm abgeschnitten.

   Das so erhaltene Pressma. terial zeigt am Normalprüfstab im Mittel folggende Werte : Biegefestigkeit 700 kg/cm2 Schlagzähigkeit 22 cmkg/cm2 Kerschlagzähigkeit 19 cmkg/em2 Formbeständigkeit nach Martens 165 Oberfvlächelnwiderstand Vergleichszahl 8 PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Press miscbungen, dadurch gekennzeichnet, dass Fä- den, Stränge oder Sehnüre, die, dureh Abstände voneinander getrennt, kontinuierlich pzarallel laufen, mit thermoplastischen oder härtbaren Kunstharzen beladen werden, und dass die mit den Kunstharzen beladenen Fä- den, Stränge oder schnüre auf gewünschte Sta pdlänge geschniitben werden.

   UNTEBANSPRÜCHE 1. VeriabrennchPatentan'spru'ch, da dureh gekennzeiehnet, dass Idie mit den Eunst- harzen beladenen Fäden, Stränge oder Schnüre vor dem Sehneiden auf die gewünschte Stapellänge getrocknet werden.

   2. Verfahren naeh Patenta. nspruch, da- durci gekennzeichnet, dass die auf gewünschte Stapellänge geschnittenen Fäden, Stränge oder. Schnüre durch Mischen aus ihrer gleich- gerichteten Lage gebracht werden.

   3. Verlahren nach Patentanspruch, dadurch gekemizeichnet,d & ss.dieFäden,Stränge oder Schnürezu,rBetad'ung'mitdem.KTmst- harz d.u!reheineKu'nst.harzlösTngeff & h'rtwer- den.

   4. Verfahren nach Patenanspruch, dadurch gekeimzeichmet,da.ssdasBd'adiender Fäden, Stränge oder Schnüre mit Kuinstharz du, AuftragwaJzengeschieht.

   5. Verfahren nach Pa-tentamsprusshund' Unteranisprüehen 3 und 4, dadurch gekenn- zeichnet, daB Fäden, Stränge oder Schnüre versehiedenen Aussehens gleichzeitig verwen- det werden.