Dispositif de transport
La présente invention a pour objet un dispositif de transport pour des produits en forme de brins suspendus à des barres de support.
Le dispositif selon l'invention est destiné principalement à tre utilisé pour transporter des produits alimentaires tels que spaghettis, macaronis, etc., et a pour but de réduire le risque de rupture ou d'avarie des produits et ceci dans des conditions sanitaires et de propreté absolues entre des chevalets de séchage et la machine qui est destinée à les traiter ultérieurement.
Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend au moins une paire de transporteurs parallèles se déplaçant en synchronisme et destinés à supporter les extrémités desdites barres, ces transporteurs étant montés de manière qu'ils se déplacent dans des plans de direction générale horizontale, des organes de transfert présentant des bords supérieurs destinés à recevoir un certain nombre des dites barres et des moyens destinés à déplacer lesdits organes de transfert vers des positions situées au-dessous des transporteurs à partir de points situés audelà de ces derniers.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue schématique, de côté.
La fig. 2 est une vue en perspective de l'une des barres destinées à tre transportées.
La fig. 3 est une vue en plan du dispositif de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue partielle en plan, à plus grande échelle, d'un détail du dispositif, et
la fig. 5 est une vue de côté des éléments de la fig. 4.
En se reportant principalement aux fig. 1 et 3, le numéro de référence 10 désigne un chevalet ordinaire de séchage qui peut tre supporté par une plate-forme 11, montée à son tour sur des galets 12. Ce chevalet comporte des éléments espacés entre lesquels sont supportées les extrémités de barres 13 sur lesquelles sont suspendus les produits alimentaires tels que des brins 14 de spaghetti ou matière analogue. Ainsi qu'on le voit, les chevalets 10 peuvent comporter quatre poutres et, après que la matière des produits alimentaires a été convenablement mélangée et mise en forme, elle est reçue sur les barres 13. Celles-ci sont montées sur les chevalets qui sont disposés dans des chambres de séchage afin de provoquer la dessication de la matière 14.
Le problème qui se pose alors consiste à amener les produits dans une machine à découper ces produits aux longueurs convenables afin de pouvoir les mettre commodément en paquets. A cet effet les chevalets sont amenés du niveau des étuves ou séchoirs à celui de la machine à découper, en les disposant, par exemple, sur une plate-forme 15 supportée par un mécanisme élévateur 16. On peut actionner périodiquement ce mécanisme afin d'amener les chevalets 10 successifs à la hauteur désirée et de pouvoir disposer des paires adjacentes d'organes de transfert sur les côtés opposés des chevalets.
Chacun de ces organes de transfert comprend une plaque 17 présentant un bord supérieur de support 18. Les extrémités supérieures d'une paire de bielles 19 sont articulées sur chaque plaque 17 ; leurs extrémités inférieures sont articulées sur le socle du dispositif, au voisinage du plancher qui le supporte. Un levier à main 20 est avantageusement prévu commun à toutes les plaques 17. En conséquence, lorsqu'on fait basculer ce levier, les plaques 17 sont soulevées et déplacées en direction latérale à partir de la position représentée en traits mixtes à la fig. 1, à celle représentée en traits pleins sur cette figure. Pendant ce déplacement, le bord de support 18 de chaque plaque reste sensiblement horizontal.
Sur le côté droit des fig. 1 et 3 on a représenté des transporteurs 21 qui passent sur des poulies 22 et servent à transporter les produits alimentaires portés par les tiges 13 comme il sera décrit plus loin.
Le dispositif de transport décrit comporte des colonnes 23 s'étendant verticalement à partir du socle et supportant des éléments latéraux horizontaux 24 dont les extrémités avant se prolongent dans des plans surplombant les bielles 19 les plus extérieures et en avant de ces dernières. Ces éléments de support 24 sont également situés dans un plan qui est situé audessus de celui dans lequel les bords supérieurs 18 des plaques 17 se trouvent lorsque les plaques sont abaissées, comme représenté sur la fig. 1. En ces points, ils servent de support à des pignons à chaîne 25 ou autres éléments de support du transporteur. Afin d'assurer la stabilité, les extrémités supérieures de chaque paire de supports 23 sont reliées par des tiges 26.
La construction est encore stabilisée du fait que les pivots qui définissent les points d'oscillation et de montage des extrémités inférieures des bielles 19, ont la forme d'arbres s'étendant en travers du bâti du mécanisme, ainsi qu'on le voit en particulier à la fig. 3. On voit de mme sur cette figure que les plaques 17 sont disposées au voisinage immédiat des faces intérieures des éléments de support 24. En conséquence, il existe un espace libre entre le plancher et les bords supérieurs des éléments latéraux 24, en un point situé au-dessous des bords supérieurs desdits éléments.
Au voisinage de leurs bords intérieurs ou opposés, les éléments de support 24 supportent des pignons à chaîne 27 correspondant aux figures à chaîne 25. Entre les faces intérieures adjacentes des deux éléments 24 sont disposés des transporteurs 28 qui, dans la forme représentée, consistent en des chaînes sans fin. Il est évident, naturellement, qu'on pourrait avoir recours à d'autres types de transporteurs, auquel cas il conviendrait de modifier en conséquence les pignons 25 et 27. La commande du transporteur se fait au moyen d'une paire de chaînes 28 reliant les pignons 27 à des pignons de commande 29, lesquels à leur tour sont commandés par un élément de transmission 30. Ce dernier peut, à son tour, tre entraîné par un élément de transmission 31 à partir d'une source motrice convenable (non représentée).
Une autre partie de l'élément de transmission 30 peut tre utilisée pour entraîner des transporteurs supplémentaires, lesquels peuvent tre montés sur des prolongements 32 des éléments de support 24 et comporter des chaînes 33 passant sur des pignons à chaîne 34 et 35.
Les pignons 34 tournent naturellement en synchronisme. Chacun d'eux est muni d'un crochet 36 qui, ainsi qu'on le voit en particulier sur la fig. 5, a la forme d'un crochet dont la tte se dirige dans le sens senestrorsum. Ces crochets sont adjacents aux faces intérieures des pignons 34 et chacun deux s'étend au-delà de ces derniers sur une distance qui est légèrement supérieure à la largeur d'une barre 13.
Le transporteur 33 qui passe sur les pignons 34 peut tre muni d'augets récepteurs en associant des doigts 37 à certains maillons de la chaîne transporteuse. Ces groupes de doigts sont espacés les uns des autres le long de l'un des transporteurs, d'une distance égale à la circonférence du pignon 34. En outre, les éléments sont synchronisés de telle sorte que la portion d'auget comprise entre une paire de ces doigts s'aligne avec les crochets 36 du pignon 34. Un bouclier 38, situé au-dessous du transporteur 33, est espacé au-dessous de ce dernier d'une distance inférieure à la longueur des brins 14. En conséquence, en passant sur ledit bouclier, les extrémités inférieures des produits alimentaires viennent à son contact et sont inclinés d'une façon générale indiquée sur la fig. 1.
On peut avoir recours à un dispositif approprié, non représenté, pour répartir les barres 13 et les produits alimentaires qu'elles portent en travers des transporteurs 21.
En fonctionnement, on supposera qu'on a chargé un chevalet de barres sur lesquelles les produits alimentaires sont étalés et que ce chevalet est supporté par la plate-forme élévatrice 15 à proximité des extrémités extérieures des supports 24, comme représenté sur la fig. 1.
Dans ces conditions, si l'on fait basculer le levier 20, les plaques 17 se meuvent au voisinage du chevalet 10 et supportent par leurs bords supérieurs 18 une série de barres chargées 13. Ensuite, en déplaçant convenablement le chevalet, par exemple en abaissant l'élévateur 15, on peut mouvoir les plaques 17 selon des trajets circulaires pour les amener en des points auxquels elles se déplacent au voisinage des transporteurs adjacents 28 et audessous de leurs brins supérieurs. Dans ce mouvement, les extrémités des barres reposent sur ces transporteurs et les produits alimentaires se déplacent latéralement avec lesdits transporteurs. Ce mouvement continue jusqu'à ce que la barre la plus avancée d'un groupe soit venue au voisinage du pignon 34 et des chaînes 33 qui s'enroulent sur ce dernier, ainsi qu'on le voit sur la fig. 5.
Elle reste immobile en ce point et arrte les mouvements des barres 13 suivantes, qui glissent simplement sur les maillons de la chaîne 28.
Cependant, tandis que les crochets 36 tournent avec les pignons 34, ils se déplacent vers le haut pour venir en contact avec les bords inférieurs des barres et faire avancer la plus avancée de la série en synchronisme avec le transporteur 33, en étant emprisonnée entre les doigts 37. En conséquence, cette première barre est amenée au transporteur 33 et se déplace vers le bas avec lui. Ce faisant, les produits alimentaires qui sont suspendus sur cette barre sont inclinés par le bouclier 38 et amenés à occuper des positions telles que le mécanisme suivant pourra les répartir convenablement sur le transporteur 21.
On voit que pour amener les barres chargées à la machine pour couper les produits, le dispositif décrit élève simplement les brins de matière d'une hauteur minimum. On se rend mieux compte de ceci en examinant les fig.
1 et 5 dans lesquelles on voit que les prolongements 32 ne font saillie au-dessus des pignons 34 que d'une distance sensiblement égale à la hauteur d'une barre 13. La seule élévation à laquelle cette barre est soumise est celle correspondant à la distance comprise entre le brin supérieur du transporteur 28 et unniveau situé à une distance de ce brin égale au rayon de pignon 34. Par suite, on peut dire que le parcours des produits en provenance des chevalets 10 le long des transporteurs 21 est dirigé selon un trajet suivant une direction généralement descendante et qu'il n'est pas soumis à des chocs ou vibrations susceptibles d'endommager les produits ; ces derniers sont en conséquence exposés à un minimum d'avaries.
De plus, dans le dispositif décrit, des groupes de barres peuvent tre transférés au transporteur 28 afin d'tre déplacés par ce dernier et ces barres étant espacées les unes des autres d'une distance convenable et se déplaçant vers la machine destinée à traiter ultérieurement les brins du produit. Du fait de cet espacement, le mécanisme de cette machine peut convenablement coopérer avec les barres et les produits pour découper ces derniers de façon efficace.
Transport device
The present invention relates to a transport device for products in the form of strands suspended from support bars.
The device according to the invention is mainly intended to be used for transporting food products such as spaghetti, macaroni, etc., and its aim is to reduce the risk of breakage or damage to the products, and this under sanitary conditions and absolute cleanliness between drying racks and the machine which is intended to process them subsequently.
This device is characterized in that it comprises at least one pair of parallel conveyors moving in synchronism and intended to support the ends of said bars, these conveyors being mounted so that they move in planes of general horizontal direction, transfer members having upper edges for receiving a number of said bars and means for moving said transfer members to positions below the conveyors from points located beyond them.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a schematic side view.
Fig. 2 is a perspective view of one of the bars intended to be transported.
Fig. 3 is a plan view of the device of FIG. 1.
Fig. 4 is a partial plan view, on a larger scale, of a detail of the device, and
fig. 5 is a side view of the elements of FIG. 4.
Referring mainly to Figs. 1 and 3, the reference number 10 designates an ordinary drying rack which can be supported by a platform 11, mounted in turn on rollers 12. This rack comprises spaced elements between which the ends of bars 13 are supported. on which are suspended food products such as strands 14 of spaghetti or the like. As seen, the trestles 10 may have four beams and, after the food material has been properly mixed and shaped, it is received on the bars 13. These are mounted on the trestles which are. arranged in drying chambers in order to cause desiccation of the material 14.
The problem which then arises consists in bringing the products into a machine for cutting these products to suitable lengths in order to be able to conveniently pack them into packages. For this purpose the trestles are brought from the level of the ovens or dryers to that of the cutting machine, by placing them, for example, on a platform 15 supported by a lifting mechanism 16. This mechanism can be operated periodically in order to bring the successive trestles 10 to the desired height and to be able to dispose adjacent pairs of transfer members on the opposite sides of the trestles.
Each of these transfer members comprises a plate 17 having an upper support edge 18. The upper ends of a pair of connecting rods 19 are articulated on each plate 17; their lower ends are articulated on the base of the device, in the vicinity of the floor which supports it. A hand lever 20 is advantageously provided common to all the plates 17. Accordingly, when this lever is tilted, the plates 17 are lifted and moved in the lateral direction from the position shown in phantom in FIG. 1, to that shown in solid lines in this figure. During this movement, the support edge 18 of each plate remains substantially horizontal.
On the right side of fig. 1 and 3 show conveyors 21 which pass over pulleys 22 and serve to transport the food products carried by the rods 13 as will be described below.
The transport device described comprises columns 23 extending vertically from the base and supporting horizontal side elements 24, the front ends of which extend in planes overhanging the outermost connecting rods 19 and in front of the latter. These support members 24 are also located in a plane which is located above that in which the upper edges 18 of the plates 17 lie when the plates are lowered, as shown in FIG. 1. At these points, they serve as support for chain sprockets 25 or other support elements of the conveyor. In order to ensure stability, the upper ends of each pair of supports 23 are connected by rods 26.
The construction is further stabilized by the fact that the pivots which define the points of oscillation and mounting of the lower ends of the connecting rods 19 are in the form of shafts extending across the frame of the mechanism, as seen in particular to fig. 3. It can also be seen in this figure that the plates 17 are arranged in the immediate vicinity of the internal faces of the support elements 24. Consequently, there is a free space between the floor and the upper edges of the lateral elements 24, at a point located below the upper edges of said elements.
In the vicinity of their inner or opposite edges, the support elements 24 support chain sprockets 27 corresponding to chain figures 25. Between the adjacent inner faces of the two elements 24 are arranged conveyors 28 which, in the form shown, consist of endless chains. It is evident, of course, that other types of conveyors could be used, in which case the pinions 25 and 27 would have to be modified accordingly. The conveyor is controlled by means of a pair of chains 28 connecting the pinions 27 to control pinions 29, which in turn are controlled by a transmission element 30. The latter can, in turn, be driven by a transmission element 31 from a suitable motor source (not shown ).
Another part of the transmission element 30 can be used to drive additional conveyors, which can be mounted on extensions 32 of the support elements 24 and include chains 33 passing over chain sprockets 34 and 35.
The pinions 34 naturally rotate in synchronism. Each of them is provided with a hook 36 which, as can be seen in particular in FIG. 5, has the shape of a hook, the head of which goes in the senestrorsum direction. These hooks are adjacent to the inner faces of the pinions 34 and each two extends beyond the latter for a distance which is slightly greater than the width of a bar 13.
The conveyor 33 which passes over the pinions 34 can be fitted with receiving buckets by associating fingers 37 with certain links of the conveyor chain. These groups of fingers are spaced from each other along one of the conveyors, by a distance equal to the circumference of the pinion 34. In addition, the elements are synchronized so that the portion of the trough between a pair of these fingers align with the hooks 36 of the pinion 34. A shield 38, located below the conveyor 33, is spaced below the latter by a distance less than the length of the strands 14. Accordingly, by passing over said shield, the lower ends of the food products come into contact with it and are inclined in a general manner indicated in FIG. 1.
An appropriate device, not shown, can be used to distribute the bars 13 and the food products which they carry across the conveyors 21.
In operation, it will be assumed that a trestle has been loaded with bars on which the food products are spread and that this trestle is supported by the lifting platform 15 near the outer ends of the supports 24, as shown in FIG. 1.
Under these conditions, if the lever 20 is tilted, the plates 17 move in the vicinity of the trestle 10 and support by their upper edges 18 a series of loaded bars 13. Then, by moving the trestle properly, for example by lowering the elevator 15, the plates 17 can be moved in circular paths to bring them to points at which they move in the vicinity of the adjacent conveyors 28 and below their upper strands. In this movement, the ends of the bars rest on these carriers and the food products move sideways with said carriers. This movement continues until the most advanced bar of a group has come in the vicinity of the pinion 34 and the chains 33 which wind on the latter, as seen in fig. 5.
It remains motionless at this point and stops the movements of the following bars 13, which simply slide on the links of the chain 28.
However, as the hooks 36 rotate with the sprockets 34, they move upward to contact the lower edges of the bars and advance the most advanced of the series in synchronism with the conveyor 33, being trapped between the bars. fingers 37. As a result, this first bar is fed to the conveyor 33 and moves downward with it. In doing so, the food products which are suspended on this bar are inclined by the shield 38 and brought to occupy positions such that the following mechanism will be able to distribute them suitably on the conveyor 21.
It can be seen that in order to bring the loaded bars to the machine for cutting the products, the device described simply raises the strands of material to a minimum height. This is best seen by examining figs.
1 and 5 in which it can be seen that the extensions 32 only protrude above the gears 34 by a distance substantially equal to the height of a bar 13. The only elevation to which this bar is subjected is that corresponding to the distance between the upper strand of the conveyor 28 and a level located at a distance from this strand equal to the pinion radius 34. As a result, it can be said that the path of the products from the trestles 10 along the conveyors 21 is directed according to a path in a generally downward direction and that it is not subjected to shocks or vibrations liable to damage the products; the latter are consequently exposed to a minimum of damage.
In addition, in the device described, groups of bars can be transferred to the conveyor 28 in order to be moved by the latter and these bars being spaced apart from each other by a suitable distance and moving towards the machine intended for subsequent processing. the strands of the product. Because of this spacing, the mechanism of this machine can suitably cooperate with the bars and products to cut the latter efficiently.