Procédé pour la fabrication d'éléments préfabriqués à l'aide de sarments de vignes
et éléments préfabriqués obtenu par ce procédé
L'invention concerne un procédé de fabrication d'éléments préfabriqués à l'aide de sarments de vigne, caractérisé en ce que l'on mélange des sarments et une colle à la caséine, on soumet le tout à un malaxage, on moule ledit mélange par pression et on sèche le tout.
L'invention concerne également les éléments préfabriqués obtenus par la mise en u- vre de ce procédé.
Elle peut être exécutée de la façon suivante:
On soumet les sarments à l'action d'un concasseur et d'un laminoir;
on mélange les sarments ainsi concassés et laminés à une colle spéciale dont la composition est donnée ci-après
on soumet le tout à un malaxage intense, afin d'assurer un mélange intime des sarments concassés et laminés;
on procède ensuite au moulage à la presse hydraulique;
on porte le tout dans un four, en vue d'assurer le séchage des éléments de construction ainsi obtenus.
La colle utilisée est préparée de la manière suivante:
On mélange de la caséine diluée dans de l'eau avec un mélange constitué d'une solution de soude caustique et d'une solution de chaux.
A titre d'exemple:
On fait fondre 40 grammes de soude caustique dans un litre d'eau;
on fait fondre 300 grammes de chaux grasse dans un litre d'eau;
On fait fondre 200 grammes de caséine dans un litre d'eau, on remue et on laisse reposer pour que la caséine pompe l'eau;
on verse ensuite 40 grammes de la solution de soude caustique dans la caséine fondue. On continue à remuer toujours énergiquement en versant ensuite 40 grammes de la solution de chaux.
La colle ainsi préparée est prête à l'emploi.
On verse cette colle sur les sarments (à travers un tamis de préférence), afin de disperser et de ralentir la chute de la colle pour faciliter le mélange. Ledit mélange s'effectue dans un malaxeur de type horizontal ou vertical. La colle est ainsi versée sur les sarments pendant la marche du malaxeur.
Le mélange intime de colle et de sarments étant ainsi réalisé, on procède ensuite à l'opération de moulage.
Les moules utilisés varient suivant les éléments de construction que l'on désire obtenir.
On peut utiliser, par exemple, les moules courants déjà utilisés dans les fabriques d'agglomérés de liège, c'est-à-dire des moules de forme parallélépipédique dont le fond et le dessus sont constitués par des plaques maintenues par des barres transversales pénétrant dans les bords du moule.
Afin de faciliter le démoulage, les moules seront enduits d'huile de paraffine ou de paraffine fondue. Le moulage ainsi décrit permet des réalisations d'éléments de construction standard sans l'aide de main-d'ceuvre de menuise ne.
On peut obtenir, par exemple, des éléments de sièges, bureaux, tables, bars, armoires, penderies, habitations de plage ou casernements démontables, des éléments de parquets, plafonds, etc.
Le séchage s'effectue de préférence dans des fours électriques où les moules sont introduits dans des wagonnets.
Ces moules sont maintenus dans les fours électriques pendant un temps déterminé qui est fonction de l'épaisseur de l'élément de construction à réaliser; par exemple pour des éléments de construction de faible épaisseur, il suffit d'une durée de deux heures pour obtenir un séchage convenable de l'élément de construction. Au contraire, pour des éléments de construction d'épaisseur plus importante, une durée de six heures est nécessaire. D'autre part, la température des fours en vue du séchage des éléments de construction est maintenue entre 130 et 1400.
On procède ensuite au démoulage qui s'effectue par la pression de la presse hydraulique.
Les éléments de construction ainsi obtenus seront soumis, le cas échéant, à un polissage ou à un vernissage.
Les éléments ainsi obtenus présentent de nombreux avantages et notamment les suivants:
1) Vis-à-vis des éléments de construction obtenus à partir d'agglomérés de liège ou de copeaux de bois par exemple; ils présentent une solidité nettement supérieure.
2) Ils ne se gonflent pas et ne se gondolent pas à l'eau ; une planche d'agglomérés de sarments restera plus étanche à l'eau qu'une planche de bois ordinaire. Pour cette raison, ces éléments de construction pourront être utilisés pour des montages extérieurs, le travail de menuiserie étant, dans de nombreux cas, totalement évité.
3) Ils sont d'un effet décoratif supérieur qu'avec du liège ou des copeaux de bois.
4) Leur prix de revient est nettement inférieur.
Pour obtenir, à l'aide du procédé selon l'invention, des panneaux destinés plus particulièrement à la construction de baraquements, plafonds, parquets, etc., on peut soumettre à l'action d'une presse hydraulique, pneumatique ou autre, le mélange de sarments de vigne et de colle à la caséine, malaxé, et du liège, ces deux produits étant disposés dans un moule de la façon suivante:
Une couche du mélange de sarments et de colle à la caséine, disposée dans le fond du moule;
une couche de granulés de liège surmontant les sarments;
une couche du mélange de sarments et de colle, placée au-dessus du liège, etc.
On obtient ainsi des panneaux présentant une solidité et une isolation remarquables.
De préférence, on presse le mélange cidessus à raison de huit fois. son volume.
Process for the manufacture of prefabricated elements using vine shoots
and prefabricated elements obtained by this process
The invention relates to a method of manufacturing prefabricated elements using vine shoots, characterized in that the shoots and a casein glue are mixed, the whole is subjected to kneading, said mixture is molded. by pressure and we dry everything.
The invention also relates to the prefabricated elements obtained by the implementation of this method.
It can be done as follows:
The branches are subjected to the action of a crusher and a rolling mill;
the branches thus crushed and rolled are mixed with a special glue, the composition of which is given below
the whole is subjected to intense mixing, in order to ensure an intimate mixture of the crushed and rolled branches;
the molding is then carried out with the hydraulic press;
the whole is carried in an oven, in order to ensure the drying of the construction elements thus obtained.
The glue used is prepared as follows:
Casein diluted in water is mixed with a mixture consisting of a solution of caustic soda and a solution of lime.
For exemple:
40 grams of caustic soda are melted in a liter of water;
300 grams of fatty lime are melted in a liter of water;
We melt 200 grams of casein in a liter of water, stir and let stand so that the casein pumps the water;
40 grams of the caustic soda solution are then poured into the molten casein. Still stirring vigorously, then pouring in 40 grams of the lime solution.
The glue thus prepared is ready for use.
This glue is poured on the vine shoots (preferably through a sieve), in order to disperse and slow down the fall of the glue to facilitate mixing. Said mixing is carried out in a horizontal or vertical type mixer. The glue is thus poured onto the branches while the mixer is in operation.
The intimate mixture of glue and vine shoots thus being produced, the molding operation is then carried out.
The molds used vary according to the construction elements that are desired.
One can use, for example, the common molds already used in the factories of cork agglomerates, that is to say molds of parallelepiped shape whose bottom and top are formed by plates held by transverse bars penetrating in the edges of the mold.
In order to facilitate demoulding, the molds will be coated with paraffin oil or melted paraffin. The molding thus described allows the production of standard construction elements without the aid of skilled labor.
One can obtain, for example, elements of seats, desks, tables, bars, wardrobes, wardrobes, beach houses or dismountable barracks, elements of parquet floors, ceilings, etc.
The drying is preferably carried out in electric ovens where the molds are introduced into wagons.
These molds are kept in electric ovens for a determined time which depends on the thickness of the construction element to be produced; for example, for thin construction elements, a period of two hours is sufficient to obtain adequate drying of the construction element. On the contrary, for building elements of greater thickness, a period of six hours is necessary. On the other hand, the temperature of the ovens for drying the construction elements is maintained between 130 and 1400.
The demolding is then carried out by the pressure of the hydraulic press.
The construction elements thus obtained will be subjected, where appropriate, to polishing or varnishing.
The elements thus obtained have many advantages and in particular the following:
1) With regard to construction elements obtained from agglomerates of cork or wood chips for example; they have a much higher strength.
2) They do not swell or curl in water; a plank of agglomerated vine shoots will remain more watertight than an ordinary wooden plank. For this reason, these construction elements can be used for exterior assemblies, the carpentry work being, in many cases, completely avoided.
3) They have a higher decorative effect than with cork or wood chips.
4) Their cost price is much lower.
To obtain, using the process according to the invention, panels intended more particularly for the construction of barracks, ceilings, floors, etc., it is possible to subject to the action of a hydraulic, pneumatic or other press, the mixture of vine shoots and casein glue, mixed, and cork, these two products being placed in a mold as follows:
A layer of the mixture of vine shoots and casein glue, placed in the bottom of the mold;
a layer of cork granules on top of the branches;
a layer of the mixture of vine shoots and glue, placed on top of the cork, etc.
In this way panels are obtained which have remarkable strength and insulation.
Preferably, the above mixture is pressed eight times. its volume.